油氣集輸管線的防腐措施分析

于洪偉

（大慶油田工程建設有限公司國際事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在原油的開采過程中油氣集輸管線有著十分重要的地位，在原油開采的每個環(huán)節(jié)都必不可少。原油中含有的成本比較多，一些成分有著一定的腐蝕性，可能對油氣集輸管線的安全產(chǎn)生影響，我國油田的開發(fā)工作已經(jīng)經(jīng)歷的很長時間，取得了一定的成績，目前油氣集輸管線的腐蝕還存在很大的問題，需要我們投入更多的資金和人員，想要保障油田集輸管線的安全穩(wěn)定運行，延長集輸管線的使用壽命，就要采取有針對性的防腐措施。

1 油田集輸管線的腐蝕原因分析

1.1 油田集輸管線防腐層老化、損壞

油氣集輸管道在長時間的使用后，表面會出現(xiàn)一些裂紋，這些裂縫出現(xiàn)的位置就是防腐層，防腐層長時間受到周邊因素的影響，會出現(xiàn)破損老化等現(xiàn)象，情況嚴重的話就會出現(xiàn)脫落。一旦集輸管線的防腐層脫落，金屬表面就會直接暴露在空氣中，空氣中會存在一定的水蒸氣與金屬表面發(fā)生化學反應，管道就會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。目前集輸管道經(jīng)常使用的防腐層為瀝青，瀝青因為其本身沒有粘結特點，因此一旦脫落就無法再對金屬管道實施有效的保護。瀝青防腐層通常情況下包裹都是從縱向焊接位置，因此最開始出現(xiàn)裂紋的位置也是縱向，時間長久之后向著橫向發(fā)展，最終造成防腐層的脫落，同時如果管道補口質(zhì)量不合格，也會對管道的防腐效果產(chǎn)生影響[1]。

1.2 油田集輸管線管壁腐蝕

在油田的實際集輸過程中，離子反應導致的管道穿孔腐蝕現(xiàn)象是比較常見的，因為集輸管道中輸送的介質(zhì)都含有二氧化氮、硫化氫、腐生菌等腐蝕成分，尤其在高含水階段，油田綜合含水率的上升造成離子反應的加快，集輸管道內(nèi)部的腐蝕速度也會越來越快。

1.3 管油田集輸管線材質(zhì)質(zhì)量不達標

集輸管道的腐蝕情況也受到管線材質(zhì)的影響，目前我們對于集輸管道材質(zhì)有著明確的標準和要求，需要將材料規(guī)格型號標注在外壁上。但是經(jīng)過我們實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)一些管線材質(zhì)沒有達到標準要求，有的是廢棄管線二次利用，直接影響管線的使用壽命，油田集輸管線的使用壽命受到影響[2]。

2 油氣集輸管線的有效防腐措施

想要保障油氣集輸管線具有較強的抗腐蝕能力，就要對管道防腐工作中的每一個細節(jié)進行管控，制定完善的防腐措施，保障防腐層滿足實際使用需求。

2.1 對于油氣集輸管線外壁的有效防腐措施

油氣集輸管道一般情況下都是埋地或者架空，主要作用就是對油氣的輸送，因此油氣集輸管線需要根據(jù)實際的使用環(huán)境具有較強的抗腐蝕性和強度。通常情況下我們對油氣集輸管線的外壁進行涂層處理，實現(xiàn)外壁抗腐蝕能力的提升，經(jīng)常使用的涂層材料為石油瀝青，石油瀝青可以在管道金屬表面形成保護層，加強管道外壁的抗腐蝕能力，同時我們還需要對集輸管道外表面進行保溫處理，即使在溫度較低的情況下也能保障集輸管道中介質(zhì)的正常輸送。另外我們還要充分的考慮集輸管道外壁涂料的絕緣性能、防腐性能，根據(jù)使用的實際情況對防腐措施進行適當?shù)膬?yōu)化和改進，滿足集輸管道外壁的防腐需求。

針對埋地油氣集輸管線，想要提升其抗腐蝕能力，就要避免其與土壤接觸后形成原電池效應，破壞集輸管道外壁防腐層，目前比較常用的方法為陰極保護技術，主要分為犧牲陽極、外加電流兩種。以上兩種方式都能實現(xiàn)油氣集輸管道成為原電池中的陰極，避免集輸管道的外壁防腐層出現(xiàn)破壞，實現(xiàn)油氣集輸管道的安全穩(wěn)定運行。想要在陰極保護措施中實現(xiàn)陰極應有的保護效果，就要根據(jù)實際使用情況，陽極還可以選擇石墨電極[3]。

2.2 對于油氣集輸管線內(nèi)壁的有效防腐措施

油氣管道內(nèi)壁與輸送物質(zhì)會直接接觸，通常輸送的介質(zhì)都具有一定的腐蝕性，所以想要降低集輸管道內(nèi)部發(fā)生腐蝕幾率，保障集輸管道的安全穩(wěn)定感運行，集輸管道內(nèi)壁也要進行相應的防腐涂層處理。同時我們還要從管道材質(zhì)上進行考慮，選擇強度更高、耐腐蝕更強的管材，或者在輸送介質(zhì)的過程中加入適當?shù)木徫g劑，減緩內(nèi)部腐蝕發(fā)生的速度。我們經(jīng)常使用的集輸管道內(nèi)部防腐措施為對其內(nèi)部進行涂刷防腐層，在集輸管道內(nèi)部使用抗腐蝕性較強的絕緣涂層，目前涂層的處理方式分為噴涂式與鍍層式兩種。防腐涂層的材料我們通常選擇為環(huán)氧樹脂漆，能夠在集輸管道內(nèi)部形成有效的保護膜，保護膜能夠隔絕運輸介質(zhì)與集輸管道金屬直接接觸，有效的降低了油氣集輸管道內(nèi)壁腐蝕幾率，保障了集輸管道的安全穩(wěn)定運行，延長了集輸管道的使用壽命。油氣集輸管因為其輸送的長度比較長，因此所處的環(huán)境溫度與壓力存在一定的差異，同時油氣集輸管道運輸?shù)慕橘|(zhì)也有所不同。油氣管道輸送介質(zhì)在不斷的處理過程中，雜質(zhì)也變得越來越少，對管道的腐蝕程度也就逐漸的下降。油田在開采的初期需要使用油氣水分離技術對大量混合物進行處理，這就會造成管道腐蝕程度的加劇，想要保障集輸管道的正常使用，在滿足生產(chǎn)要求的基礎上提高管道的抗腐蝕能力，技術人員就要對油田生產(chǎn)工藝進行完善與優(yōu)化。

3 結語

經(jīng)過以上的研究和分析，想要保障油氣集輸管線安全穩(wěn)定的運行，延長集輸管線的使用壽命，就要根據(jù)實際情況制定相應的防腐措施。本文主要從集輸管線內(nèi)部與外部兩個方面出發(fā)，使用相應的防腐涂料和陰極保護等一系列防腐措施，加強日常維修與檢查的工作力度。我國石油企業(yè)的經(jīng)濟效益與油氣集輸管線的防腐措施有著密切的關系，只有保障油氣集輸管線的更加安全穩(wěn)定，降低集輸管線內(nèi)壁、外壁的腐蝕幾率，就能促進石油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高油田企業(yè)的經(jīng)濟效益。