新技術(shù)開發(fā)New Technology

近期，中國(guó)科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所首次實(shí)現(xiàn)二氧化碳到淀粉的從頭合成，為設(shè)計(jì)組裝新功能的生物系統(tǒng)提供了新的科學(xué)基礎(chǔ)；霍尼韋爾和伍德集團(tuán)近日宣布聯(lián)合推出整套技術(shù)包用于生產(chǎn)碳中和航空燃料；中國(guó)首套氦制冷氫液化系統(tǒng)研制成功，中國(guó)石油乙烷制乙烯自有技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用，蘭州石化項(xiàng)目所有裝置全部投產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)霍尼韋爾攜手伍德推出100%碳中和航空燃料技術(shù)

霍尼韋爾和伍德集團(tuán)近日宣布聯(lián)合推出整套技術(shù)包用于生產(chǎn)碳中和航空燃料。這些配套技術(shù)以霍尼韋爾UOP EcofiningTM工藝技術(shù)和伍德集團(tuán)的制氫技術(shù)為核心，將特定的生物原料加工成可再生航空燃料，相比于傳統(tǒng)的化石航空燃料，可將生命周期溫室氣體排放量削減100%。

UOP EcofiningTM工藝可將地溝油、脂肪和油脂轉(zhuǎn)化為霍尼韋爾綠色航空燃料TM，直接替代石油航空燃料。相較于傳統(tǒng)燃料，使用地溝油等作為原料可在這一環(huán)節(jié)將生命周期溫室氣體排放削減80%。

伍德集團(tuán)技術(shù)將進(jìn)一步使UOP EcofiningTM工藝的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為可再生氫。與傳統(tǒng)燃料相比，這將使生命周期溫室氣體排放總量再度減少10%?？稍偕鷼潆S后經(jīng)EcofiningTM工藝再次處理以去除雜質(zhì)，產(chǎn)生更清潔的可再生燃料。在制氫過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳可由霍尼韋爾氫氣解決方案技術(shù)套件進(jìn)行捕集并實(shí)現(xiàn)永久地下封存。相較于傳統(tǒng)石油航空燃料，這將再次使生命周期溫室氣體排放降低10%，最終通過(guò)技術(shù)的整合有效實(shí)現(xiàn)航空燃料生產(chǎn)的碳中和。

技術(shù)研發(fā)中國(guó)首套氦制冷氫液化系統(tǒng)研制成功，產(chǎn)出的液氫中仲氫含量達(dá)97.4%

近日，中國(guó)航天科技集團(tuán)第六研究院101所研制的我國(guó)首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的噸級(jí)氦膨脹制冷氫液化系統(tǒng)調(diào)試成功，產(chǎn)出的液氫中仲氫含量達(dá)97.4%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。不僅在保障氫氧型運(yùn)載火箭燃料供給具有重要的戰(zhàn)略意義，同時(shí)為我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)氫的規(guī)?；瘍?chǔ)存、運(yùn)輸提供了自主可控的技術(shù)和裝備。

該套系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量1.5 t/a，包括透平膨脹機(jī)、控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)、正仲氫轉(zhuǎn)化器等核心設(shè)備，90%以上采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，填補(bǔ)了我國(guó)基于氦膨脹制冷液氫規(guī)?；a(chǎn)的空白。據(jù)了解，氫按照氫分子內(nèi)原子核自旋方向分為正氫和仲氫，仲氫含量越高越有利于液氫的長(zhǎng)期存儲(chǔ)。為獲得穩(wěn)定的液氫，需要在液化過(guò)程中進(jìn)行正仲氫轉(zhuǎn)化處理。對(duì)此，航天六院自主開發(fā)了正仲氫轉(zhuǎn)化催化劑，建立了催化劑生產(chǎn)線。同時(shí)，成功開發(fā)以氦氣雙透平膨脹制冷、常壓液氮預(yù)冷、六級(jí)正仲氫轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)的自主化氫液化工藝路線，通過(guò)聯(lián)合調(diào)試驗(yàn)證了氫液化工藝的可靠性。

技術(shù)突破中國(guó)從二氧化碳到淀粉人工合成取得原創(chuàng)性突破

近期，中國(guó)科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所馬延和團(tuán)隊(duì)在淀粉人工合成方面取得突破性進(jìn)展，首次實(shí)現(xiàn)二氧化碳到淀粉的從頭合成。相關(guān)成果于2021年9月24日在線發(fā)表在國(guó)際學(xué)術(shù)期刊《科學(xué)》上。

該研究通過(guò)耦合化學(xué)催化與生物催化模塊體系，創(chuàng)新了高密度能量與高濃度二氧化碳利用的生物過(guò)程技術(shù)，通過(guò)反應(yīng)時(shí)空分離優(yōu)化，解決了人工途徑中底物競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)物抑制、熱/動(dòng)力學(xué)匹配等問(wèn)題，擴(kuò)展了人工光合作用的能力。按照目前技術(shù)參數(shù)推算，在能量供給充足條件下，理論上1 m3大小的生物反應(yīng)器年產(chǎn)淀粉量相當(dāng)于5畝（3 333.3 m2）土地玉米種植的淀粉年平均產(chǎn)量。

技術(shù)應(yīng)用中國(guó)石油自有技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用，蘭州石化榆林乙烯3萬(wàn)t年丁烯-1裝置開車成功

2021年9月8日下午，蘭州石化榆林公司長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目的3萬(wàn)t/a丁烯-1裝置投料開車成功，標(biāo)志著中國(guó)石油自有技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用，至此，該項(xiàng)目所有裝置全部投產(chǎn)。

該裝置具有丁烯-1、己烯-1兩種產(chǎn)品靈活切換的生產(chǎn)功能，對(duì)開工條件和生產(chǎn)要求都較為苛刻，生產(chǎn)系統(tǒng)中水、氧含量不能大于3個(gè)PPM，國(guó)內(nèi)沒有相同裝置可以參照，沒有成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。榆林公司丁烯-1產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，將對(duì)蘭州石化公司提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展起到重要作用。