產(chǎn)品裝配質(zhì)量過程控制探討

胡頌玉 趙俊 鄭強(qiáng) 王亮 於喆

（湖北三江航天紅陽機(jī)電公司，湖北，432000）

為確保產(chǎn)品裝配過程以及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品裝配后符合產(chǎn)品制造技術(shù)條件。從裝配準(zhǔn)備、裝配實(shí)施、問題處理、改進(jìn)提高等方面著手，對(duì)產(chǎn)品裝配中影響質(zhì)量過程控制的因素進(jìn)行分析，采取針對(duì)性的措施，保證裝配質(zhì)量過程受控，這是高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保證。

1 裝配準(zhǔn)備

對(duì)于按類別、按批次開展產(chǎn)品裝配工作之前，應(yīng)提前進(jìn)行生產(chǎn)策劃，制定科學(xué)合理的工作計(jì)劃，清理落實(shí)好裝配文件、作業(yè)人員、生產(chǎn)環(huán)境、工藝裝備、裝配材料等生產(chǎn)保障條件。

1.1 計(jì)劃管理

制造部門應(yīng)按月、周、日分解計(jì)劃，日計(jì)劃需落實(shí)到班組或個(gè)人。涉及首件鑒定、首件檢驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)審、歸零措施等質(zhì)量控制的重要過程，需在計(jì)劃中明確節(jié)點(diǎn)。工藝文件中規(guī)定的工作，在計(jì)劃中也需分解落實(shí)到班組或個(gè)人。

1.2 裝配文件準(zhǔn)備

a）設(shè)計(jì)文件到廠后，應(yīng)及時(shí)編制工藝文件并保證文件的可操作性，工藝文件中需包含生產(chǎn)環(huán)境、工裝工具、人員需求等相關(guān)內(nèi)容。

b）生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，各相關(guān)班組按要求借用工藝文件，借用時(shí)應(yīng)檢查與任務(wù)對(duì)應(yīng)的工藝文件上所標(biāo)明的名稱、型號(hào)、批次號(hào)的一致性。保證工藝合格證或質(zhì)量跟蹤卡作為原始記錄的齊套性，任務(wù)下達(dá)時(shí)工藝合格證同步下發(fā)。各班組應(yīng)在生產(chǎn)準(zhǔn)備期間及時(shí)檢查工藝文件和工藝合格證之間的一致性，并提出工藝文件等存在的問題，以便在開工之前進(jìn)行改進(jìn)。

c）根據(jù)臨時(shí)技術(shù)狀態(tài)編制工藝指示單用于指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，應(yīng)流程清晰、要求明確，能指導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤卡的建立。工藝指示單由生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃下達(dá)的同時(shí)完成質(zhì)量跟蹤卡（工藝進(jìn)程單）的編制和下達(dá)，質(zhì)量跟蹤卡應(yīng)建立臺(tái)帳以確?？勺匪菪?。

1.3 作業(yè)人員準(zhǔn)備

作業(yè)人員應(yīng)按職責(zé)和裝配文件規(guī)定配備到位，存在危險(xiǎn)作業(yè)的還應(yīng)符合定員要求，納入關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施表的應(yīng)配備裝配文件中規(guī)定的作業(yè)人員。新人員上崗前，制造部門要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行工作技能和管理知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行實(shí)際操作。

1.4 生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備

生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，相關(guān)班組需按裝配文件要求準(zhǔn)備生產(chǎn)環(huán)境，確保溫濕度、潔凈度等環(huán)境參數(shù)符合要求。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在輻射、塵毒等危害的情況，在采取規(guī)定的防護(hù)措施后開展各項(xiàng)工作。多個(gè)項(xiàng)目同時(shí)裝配的，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)按項(xiàng)目進(jìn)行分區(qū)管理，嚴(yán)禁異種、異批產(chǎn)品在同一工位裝配。

1.5 工藝裝備準(zhǔn)備

工藝裝備包含工裝、工具、工位器具及設(shè)備等，產(chǎn)品裝配各個(gè)環(huán)節(jié)使用的工藝裝備使用狀態(tài)應(yīng)良好。測(cè)量測(cè)試工具、設(shè)備和工裝應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)并在周檢有效期內(nèi)。一般性的工裝、工具以及工位器具等使用狀態(tài)需良好，有標(biāo)識(shí)，外觀整潔。吊車、氣源車、臺(tái)鉆、手砂輪、吸塵器、烘箱、空調(diào)等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)良好，符合設(shè)備管理要求。

1.6 裝配材料準(zhǔn)備

裝配使用的各類成品件、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按裝配文件和配套卡片對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備。應(yīng)有出入庫臺(tái)帳，配套卡片記錄相關(guān)質(zhì)量信息，保證產(chǎn)品有可追溯性。輔助材料發(fā)放時(shí)，有效期、批次號(hào)、復(fù)驗(yàn)單號(hào)等標(biāo)識(shí)應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)物流轉(zhuǎn)。成品件裝配前應(yīng)確認(rèn)裝前單機(jī)測(cè)試合格。管路、閥體、氣瓶等有嚴(yán)格潔凈度或其他特殊要求的，裝配前需采取相應(yīng)的檢查控制措施，防止對(duì)產(chǎn)品系統(tǒng)產(chǎn)生影響。以例外放行等臨時(shí)許可進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度登記并跟蹤閉環(huán)落實(shí)。

2 裝配實(shí)施

2.1 配套領(lǐng)用控制要求

配套庫房應(yīng)分類、分架存放待用產(chǎn)品。配套的各類零件、部件、組件、成品件的種類、數(shù)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合工藝文件要求，并有質(zhì)量證明文件。

管理配套的人員應(yīng)按照工藝文件配齊單件產(chǎn)品所需的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件和成品件，按要求認(rèn)真填寫 《配套卡片》，簽署完整后方可發(fā)放產(chǎn)品。進(jìn)行配套時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量狀況（如審理單號(hào)、拒收單號(hào)等）和非金屬材料制品的貯存期應(yīng)填寫在備注欄內(nèi)；產(chǎn)品（如關(guān)重件）的編號(hào)以及標(biāo)準(zhǔn)件的批號(hào)等必須準(zhǔn)確填入配套卡片；成品必須進(jìn)行裝前測(cè)試合格并具有后方可配套；對(duì)于有指定用途的各類產(chǎn)品，包括有超差標(biāo)記、代料、轉(zhuǎn)批、貯存期的零組件，在卡片上標(biāo)明相應(yīng)狀態(tài)和要求，確保正確配套使用產(chǎn)品。

操作者領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)配套文件、配套卡片和實(shí)物是否一致，特別是批次號(hào)、產(chǎn)品圖號(hào)、用途和質(zhì)量狀況是否文實(shí)相符。確認(rèn)無誤后，配套工、領(lǐng)用者和檢驗(yàn)員分別在配套卡片上簽名（蓋章），配套產(chǎn)品方可出庫。配套卡片一式兩份，一份隨配套產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，最后附在所屬產(chǎn)品的工藝合格證上（工藝進(jìn)程單），另一份留存配套庫。

消耗器材配套和領(lǐng)用時(shí)，配套庫應(yīng)提供相應(yīng)的領(lǐng)用單，包含批次號(hào)及有效期等質(zhì)量信息，以便領(lǐng)用者和檢驗(yàn)員進(jìn)行核對(duì)。工具需定置存放于工具箱內(nèi)，使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查工具的完好性，對(duì)質(zhì)量狀況不好的工具應(yīng)進(jìn)行更換。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，每件產(chǎn)品工作完成后，必須檢查一次工具。因產(chǎn)品返修等分解的零件、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)單獨(dú)存放并做好標(biāo)識(shí)區(qū)分。產(chǎn)品恢復(fù)時(shí)，無特殊情況需按原配套關(guān)系裝配。

2.2 裝配過程控制要求

產(chǎn)品裝配前，操作者應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求等，做好裝配文件、生產(chǎn)環(huán)境、工藝裝備、裝配材料等齊套性檢查。

首件裝配時(shí)，批量（≥3件產(chǎn)品）裝配同一種艙體時(shí)，操作者根據(jù)工序進(jìn)展情況提交首件檢驗(yàn)。首件產(chǎn)品經(jīng)自檢、專檢合格，檢驗(yàn)員在工藝合格證相應(yīng)工序備注欄內(nèi)蓋首檢章后，方可進(jìn)行其它艙體的裝配。屬于首件鑒定的產(chǎn)品，應(yīng)按首件鑒定要求實(shí)施首件產(chǎn)品的鑒定。屬于關(guān)鍵工序的產(chǎn)品，還必須按關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要求開展工作并做好記錄。由操作者制作產(chǎn)品標(biāo)識(shí)編號(hào)并可靠掛接在產(chǎn)品上，屬于裝配過程中形成的產(chǎn)品組件編號(hào)也應(yīng)按工藝規(guī)定在產(chǎn)品上進(jìn)行可靠標(biāo)識(shí)。

裝配實(shí)施過程中，必須嚴(yán)格控制多余物。對(duì)于拆卸后的各類產(chǎn)品、工藝件以及其他產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)拆卸的產(chǎn)品數(shù)量，拆卸的報(bào)廢零件向檢驗(yàn)人員移交并辦理報(bào)廢手續(xù)。產(chǎn)品裝配過程中如發(fā)現(xiàn)各類非裝配件等多余物，應(yīng)立即報(bào)告，并嚴(yán)格檢查來源，確保產(chǎn)品不漏裝、多裝、錯(cuò)裝以及非正常裝配。

產(chǎn)品裝配工作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行文件要求。工序或工步完成后，操作者、互檢者應(yīng)按要求在工藝合格證或質(zhì)量跟蹤上簽字留名；裝配的記錄填寫時(shí)對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的有效位數(shù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)填寫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序或工步；對(duì)于裝配中出現(xiàn)的待處理產(chǎn)品，應(yīng)在清點(diǎn)并標(biāo)識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行隔離存放；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的不能準(zhǔn)確說明的物品，包括各類標(biāo)準(zhǔn)件、零件等，應(yīng)立即隔離并標(biāo)識(shí)，組織清查，防止漏、錯(cuò)裝產(chǎn)品；對(duì)于已經(jīng)確認(rèn)需要待處理的產(chǎn)品，應(yīng)提請(qǐng)檢驗(yàn)人員加掛待處理標(biāo)識(shí)并隔離存放直至處理完畢。有環(huán)境潔凈度、安全控制等特殊要求的，須嚴(yán)格按照工藝文件及相關(guān)要求執(zhí)行。

待裝的標(biāo)準(zhǔn)件，不允許異種混放，各個(gè)裝配工位必須嚴(yán)格做到裝入件和待裝件符合單發(fā)配套的控制要求。須拆卸的貴重、易損物品，必須檢查并記載外觀質(zhì)量情況，確保過程受控。

送試產(chǎn)品，相應(yīng)的入廠復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)要求等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品交接規(guī)定。

2.3 工序交接控制要求

工序交接時(shí)，移交、接收雙方必須認(rèn)真檢查上道工序質(zhì)量，方可辦理交接手續(xù)并簽字留名。對(duì)不符合交接條件的產(chǎn)品應(yīng)拒絕接收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的按程序處理。辦理交接手續(xù)時(shí)，須注明移交具體時(shí)間。交接時(shí)應(yīng)按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于出入裝配廠房的產(chǎn)品交接，應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品包裝、裝卸和運(yùn)輸?shù)纫?guī)定。工序交接時(shí)還應(yīng)做好相關(guān)文件的交接。

對(duì)于暫無法交付或裝配測(cè)試持續(xù)時(shí)間較長的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和測(cè)試設(shè)備等采取防塵遮蓋措施，對(duì)質(zhì)量證明文件等進(jìn)行集中管理。

需吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)、裝卸、移位的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品移動(dòng)的各項(xiàng)規(guī)定，固定牢靠和進(jìn)行必要的維護(hù)，確保產(chǎn)品安全，嚴(yán)格控制，防止磕碰傷。所有無包裝的產(chǎn)品和零件，不允許直接落地放置，應(yīng)在采取一定的防摩擦、防磕碰、防傾倒、防污染、防塵等措施后存放。

3 問題處理

對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，不允許以任何可能改變產(chǎn)品形態(tài)的方式進(jìn)行產(chǎn)品處置，應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)性處置，由技術(shù)人員下達(dá)文件指導(dǎo)實(shí)施。屬于質(zhì)量問題的，由技術(shù)人員出具處理意見，經(jīng)質(zhì)檢部門或設(shè)計(jì)部門會(huì)簽，嚴(yán)格按工藝文件要求執(zhí)行。對(duì)裝配過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，嚴(yán)禁私自處理。對(duì)于上級(jí)要求、質(zhì)量監(jiān)督檢查、過程的監(jiān)視和測(cè)量、內(nèi)部管理檢查以及其他方面提出的問題，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行處理并按要求閉環(huán)。

質(zhì)量改善永無止境，質(zhì)量提升是不斷改進(jìn)提高的過程?？茖W(xué)的組織和管理，加強(qiáng)過程控制，不斷的完善技術(shù)文件及相關(guān)制度，將被動(dòng)質(zhì)量管理化為主動(dòng)質(zhì)量管理，提高員工質(zhì)量意識(shí)，精益求精，才能提高公司的核心競爭力，為客戶持續(xù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案。