膠合板單面涂膠組坯技術(shù)的探析

卓 宇

（廣西壯族自治區(qū)國有六萬林場(chǎng)，廣西 玉林 537000）

膠合板材質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)和建筑工程實(shí)施過程中，膠合板材屬于人造板材的一種模式。為此膠合板單面涂膠組坯技術(shù)應(yīng)用于膠合板材生產(chǎn)和技術(shù)過程中，能生產(chǎn)出高水平、高質(zhì)量的膠合板。加上現(xiàn)階段膠合板材質(zhì)成為房屋和建筑實(shí)施混凝土建設(shè)的高品質(zhì)模具，所以隨著建筑行業(yè)以及工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)于膠合板材質(zhì)的要求隨之提升。

1.合板單面涂膠組坯技術(shù)操作流程

為了進(jìn)一步保證膠合板單面涂膠組坯技術(shù)水平，本次研究將針對(duì)單面涂膠膠合板生產(chǎn)技術(shù)方式進(jìn)行綜合分析，并且需要使用已經(jīng)廢棄的小塊單板進(jìn)行再次重復(fù)利用，進(jìn)而有效生產(chǎn)出高水平、高質(zhì)量的膠合模板。同時(shí)，膠合板單面涂膠組坯技術(shù)實(shí)施時(shí)，需要將膠合板結(jié)構(gòu)的每一層單向板材涂抹膠水，進(jìn)而針對(duì)單向板材結(jié)構(gòu)、外部形態(tài)以及大小進(jìn)行限定和約束，同時(shí)實(shí)際開展組坯操作過程中，板材之間需要相互結(jié)合和搭配，致使每一塊單向板材與相鄰的單向板材之間能夠進(jìn)一步結(jié)合，進(jìn)而不斷提升膠合板的連接程度，極大提升木材整體使用效率，為進(jìn)一步保證模板結(jié)構(gòu)表面光滑性，致使膠合板表面具備光滑性和耐用性等相關(guān)特點(diǎn)。

單面涂膠生產(chǎn)膠合板材在生產(chǎn)過程中，首先需要將原木鋸斷，并且按照膠合板生產(chǎn)實(shí)際尺寸和數(shù)據(jù)長(zhǎng)度分割木材，隨后，需要將分割好的木材放進(jìn)水池進(jìn)行全面浸泡或者蒸煮，致使木板不斷增加基礎(chǔ)含水效率，進(jìn)一步軟化木板基礎(chǔ)纖維，以此便于再次加工和分割。其中木板在水中浸泡時(shí)，則需要根據(jù)樹木種類和生長(zhǎng)環(huán)境，進(jìn)一步明確技術(shù)工藝基礎(chǔ)參數(shù)，其中常見軟質(zhì)樹木品種只需要浸泡在水中即可。其中越硬的樹木品種在水中加溫的時(shí)間越長(zhǎng)。同時(shí)，樹木要有效去除外部表皮，去除泥沙物質(zhì)，以便于旋轉(zhuǎn)切割。同時(shí)板材在切割過程中，需要將旋轉(zhuǎn)切割好的單向板材按照膠合板成品標(biāo)準(zhǔn)的凈尺寸進(jìn)行生產(chǎn)和制作，最終有效剪切成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單向板材等待制作，其中不夠整張板材可以進(jìn)一步剪切成窄條做成單板材質(zhì)。其中單板經(jīng)過干燥技術(shù)處理后，需要將已經(jīng)剪切好的單板材質(zhì)以及小塊單板材質(zhì)進(jìn)行整合拼接，并且使用相對(duì)自然的晾曬和干燥技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步干燥，致使單板結(jié)構(gòu)自身絕對(duì)含水效率能夠達(dá)到6-10%左右。并且在單板制作后進(jìn)行陳列后，需要保證膠合板材的整體含水效率十分均勻，尤其單板在后續(xù)整理以及干燥后，板材存在缺陷部分需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)修理、添加和結(jié)構(gòu)拼接等相關(guān)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步保證膠合板表面和芯板分別處理。

2.膠合板單面涂膠組坯技術(shù)現(xiàn)狀

膠合板是我國人造結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)中，最大的板材種類，根據(jù)目前我國膠合板生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行綜合分析，其官方數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)目前已經(jīng)高達(dá)16546萬m3/a，同時(shí)膠合板生產(chǎn)行業(yè)在不斷發(fā)展過程中，不僅有效帶動(dòng)中國森林以及生態(tài)自然環(huán)境的完善和優(yōu)化進(jìn)程，能夠有效吸收部分農(nóng)村剩余勞動(dòng)力，為農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的完善和提升帶來基礎(chǔ)幫助。然而由于膠合板自身生產(chǎn)規(guī)模范圍相對(duì)較小，尤其在膠合板生產(chǎn)行業(yè)以及核心產(chǎn)業(yè)工藝產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)中，膠合板單面涂膠組坯技術(shù)工藝水平需要進(jìn)一步提升，加上現(xiàn)階段我國膠合板單面涂膠組坯技術(shù)工藝轉(zhuǎn)化緩慢，進(jìn)而體現(xiàn)出人工數(shù)量多，自然環(huán)境差等相關(guān)問題。

隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷發(fā)展，膠合板行業(yè)無論是生產(chǎn)技術(shù)，還是技術(shù)人員基礎(chǔ)薪資水平同樣不斷提升。比如：根據(jù)目前我國某省作為實(shí)際案例，膠合板在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員核心薪資已經(jīng)有所提升，導(dǎo)致人工經(jīng)濟(jì)成本會(huì)持續(xù)增加。除此之外，由于膠合板材質(zhì)生產(chǎn)過程中，膠質(zhì)黏合藥劑支出成本不斷提升，進(jìn)而為我國膠合板生產(chǎn)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本帶來巨大壓力。另外，隨著我國綠色環(huán)保政策不斷發(fā)展基礎(chǔ)環(huán)境下，致使企業(yè)在化學(xué)原料選擇和處理過程中增加經(jīng)濟(jì)成本，并且此種經(jīng)濟(jì)成本壓力來源主要總結(jié)為，在膠合板生產(chǎn)過程中，無法有效實(shí)現(xiàn)連續(xù)涂膠組坯技術(shù)，進(jìn)而阻礙和約束了膠合板生產(chǎn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所以針對(duì)此種膠合板發(fā)展和生產(chǎn)現(xiàn)狀，采用單面涂膠組坯生產(chǎn)線，才是進(jìn)一步解決我國膠合板生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)最佳方案。

3.膠合板單面涂膠組坯技術(shù)探究

3.1 單面涂膠組坯技術(shù)原理

在膠合板生產(chǎn)過程中，膠線式單面涂膠技術(shù)自身具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，因此其技術(shù)實(shí)際開展系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，首先通過液壓系統(tǒng)，進(jìn)而將膠合板所需要的黏合試劑傳送至膠黏試劑分配設(shè)備，通過技術(shù)操作和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而由出膠口將膠質(zhì)黏合試劑均勻、穩(wěn)定的噴灑在單向板材結(jié)構(gòu)表面。同時(shí)，單面涂膠組坯系統(tǒng)內(nèi)部還裝設(shè)有自我清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以及操作過程中，在設(shè)備休息期間進(jìn)行清洗，進(jìn)一步防止膠黏試劑凝固，進(jìn)而堵塞出膠口。

3.2 單面涂膠組坯技術(shù)特點(diǎn)

在膠合板板材生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，各種膠黏試劑黏合時(shí)，需要根據(jù)涂膠設(shè)備以及運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)自身壓力參數(shù)，進(jìn)而將黏合試劑擠出出膠口，在此種技術(shù)原理運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，單面涂膠組坯技術(shù)適用于多種類型的膠合板生產(chǎn)模式，比如：脲醛樹脂膠物質(zhì)、酚醛樹脂膠物質(zhì)以及三聚氰胺脲醛樹脂膠物質(zhì)等膠合板基礎(chǔ)使用黏合試劑，其基礎(chǔ)黏度需要保證在800-3000cP范圍內(nèi)。

在膠合板內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)用和生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同生產(chǎn)實(shí)際需求，選擇不同厚度數(shù)據(jù)的單向板材，其中膠合板粘結(jié)試劑出膠口需要距離單板材質(zhì)至少15厘米進(jìn)行調(diào)整，尤其在單板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，不能產(chǎn)生任何模式的機(jī)械性質(zhì)接觸，保證任何厚度的結(jié)構(gòu)板材都可以自由的通過設(shè)備，進(jìn)一步減少由于傳統(tǒng)滾筒模式涂膠技術(shù)造成的膠合板材破損等相關(guān)情況。其中水平較高的膠合板黏合過程中需要保證較高水平的涂膠精準(zhǔn)程度，所以系統(tǒng)膠合板單面涂膠組坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，基礎(chǔ)參數(shù)需要由智能化PLC系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)控制，同時(shí)膠黏試劑在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)和操作過程中，主要由出膠口基礎(chǔ)下落速度以及膠合板膠線運(yùn)轉(zhuǎn)速度，進(jìn)一步控制系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)，膠合板結(jié)構(gòu)表面的黏合試劑總體數(shù)量，最終有效把控系統(tǒng)涂膠數(shù)量。

在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只有相對(duì)精準(zhǔn)的膠線流速在日?？刂七^程中，致使粘合膠數(shù)據(jù)誤差保證在3%左右。而黏合試劑想要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)效果，膠合板膠黏試劑會(huì)經(jīng)過主要控制分配區(qū)域增加設(shè)備壓力，并且通過出膠口位置進(jìn)行均勻涂抹，其中每條膠水線核心間距為3毫米，進(jìn)一步節(jié)省膠合板黏合經(jīng)濟(jì)支出成本。其中相對(duì)精準(zhǔn)的粘合試劑線路整體流動(dòng)速度能夠保證膠水誤差在3%范圍內(nèi)，同時(shí)相比傳統(tǒng)滾筒模式膠水運(yùn)轉(zhuǎn)方式來說，此種技術(shù)模式能夠節(jié)省膠水至少10-25%左右，比如：在膠合板生產(chǎn)過程中，如果目標(biāo)膠水整體使用數(shù)量為150 g/m2。此時(shí)如果使用傳統(tǒng)涂膠方式，那么在實(shí)際膠水實(shí)施過程中，其數(shù)據(jù)誤差±20 g/mz。

3.3 單面涂膠組坯生產(chǎn)應(yīng)用

在單面涂膠組坯生產(chǎn)過程中，首要根據(jù)膠合板材生產(chǎn)實(shí)際情況，詳細(xì)介紹了單面涂膠生產(chǎn)設(shè)備，此種設(shè)備主要適用于脲醛樹脂膠物質(zhì)、酚醛樹脂膠物質(zhì)以及三聚氰胺脲醛樹脂膠物質(zhì)等各種黏合試劑，所以根據(jù)其基礎(chǔ)生產(chǎn)能力和技術(shù)手段，使用膠線模式涂膠技術(shù)手段以及簾式涂膠技術(shù)手段，并且其系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中帶有自動(dòng)清洗系統(tǒng)，進(jìn)一步滿足常規(guī)環(huán)境下膠合板材單板組坯生產(chǎn)需求。除此之外，涂膠組坯生產(chǎn)線路的基礎(chǔ)生產(chǎn)能力一般需要保證在300—450 m3/d，因此一般需要搭配和使用脲醛樹脂膠物質(zhì)、酚醛樹脂膠物質(zhì)以及三聚氰胺脲醛樹脂膠物質(zhì)等各種類型的黏合試劑，進(jìn)而使用自動(dòng)化原材料進(jìn)料設(shè)備，所以此種生產(chǎn)線路和系統(tǒng)至少需要保證2-3人開展技術(shù)操作。為了進(jìn)一步滿足企業(yè)對(duì)于膠合板材生產(chǎn)要求，其單面涂膠線設(shè)備需要分為三種不同級(jí)別的設(shè)備進(jìn)行日常操作。但是，三種不同級(jí)別設(shè)備的主要區(qū)別則在于原材料進(jìn)料系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)，其中一級(jí)、二級(jí)都是用了真空吸盤模式進(jìn)行原材料填充，并且組坯技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，第一級(jí)別有效滿足單人操作半自動(dòng)化技術(shù)操作，但是第二級(jí)別則增加了機(jī)械設(shè)備裝置，最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)組坯膠合板材生產(chǎn)基礎(chǔ)形式。

結(jié)束語

由此可見，膠合板單面涂膠組坯技術(shù)在實(shí)際開展和操作過程中，作為我國膠合板生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要組成部分，其使用單面涂膠技術(shù)能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)省原材料、減少人工投入等，最終實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境等相關(guān)效果。