重介選煤廠加強(qiáng)介質(zhì)系統(tǒng)管理的研究與實踐

賈懷軍，朱博文，張 鵬

(晉能控股煤業(yè)集團(tuán) 煤炭洗選分公司，山西 大同 037000)

1 概 述

同煤集團(tuán)煤炭洗選行業(yè)開始于20世紀(jì)80年代。伴隨侏羅紀(jì)煤系產(chǎn)量逐年降低，已瀕臨枯竭，煤炭開采以石炭紀(jì)為主，由于受火山活動影響，煤層煤質(zhì)發(fā)生較大變化，特別是火成巖侵入和斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造多發(fā)，不僅對煤炭開采造成影響，而且對煤炭洗選工藝和設(shè)備的要求更加嚴(yán)格。為適應(yīng)煤質(zhì)變化和用戶需求，進(jìn)入21世紀(jì)，同煤集團(tuán)選煤行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，選煤精度不斷提高，由原來簡單分選塊煤向全入洗轉(zhuǎn)化，廠型規(guī)模也由百萬噸級向千萬噸級發(fā)展，分選工藝由簡單的篩分手選向重介分選、智能分選轉(zhuǎn)變，選煤廠運(yùn)行管理模式也由煤礦管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化公司管理。經(jīng)過40 a的發(fā)展，同煤洗選行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從簡到精跨越性轉(zhuǎn)變[1]，機(jī)械化、自動化、智能化管理水平不斷提高，選煤廠技術(shù)管理水平也得到較大的提升。目前，同煤集團(tuán)共有33座選煤廠，設(shè)計能力1.86億t/a，且大部分選煤廠均為礦井型選煤廠，90%以上的選煤廠采用重介質(zhì)分選工藝。典型選煤工藝：塊煤采用重介淺槽分選，末煤采用重介旋流器(兩產(chǎn)品或三產(chǎn)品)分選或者兩產(chǎn)品重介旋流器主再選，粗煤泥采用煤泥分選機(jī)或螺旋分選機(jī)分選，細(xì)煤泥采用加壓過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收。雖然同煤集團(tuán)選煤行業(yè)近年來發(fā)展迅速，但是與國際選煤企業(yè)和國內(nèi)一流選煤企業(yè)相比，仍存在很大差距，技術(shù)水平和管理手段相對落后，創(chuàng)新能力不足的現(xiàn)狀并未根本解決，若想使企業(yè)獲得更低的成本和更高的生產(chǎn)效率，保持長久的競爭優(yōu)勢，對于以重介分選工藝為主的選煤企業(yè)來說，加強(qiáng)介質(zhì)系統(tǒng)的管理顯得尤為重要。

2 介質(zhì)系統(tǒng)管理存在的問題及原因分析

2.1 介質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定性差

重介選煤廠大多數(shù)使用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，配置重介質(zhì)懸浮液，磁鐵礦粉的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響洗選效果和選煤成本[2]。在日常檢查中發(fā)現(xiàn)，選煤廠介耗數(shù)據(jù)指標(biāo)波動較大，通過對選煤廠介質(zhì)質(zhì)量抽查檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)選煤廠介質(zhì)合格率僅有70%，介質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定是介耗數(shù)據(jù)波動大的主要原因。通過現(xiàn)場加介司機(jī)了解到，供貨的介質(zhì)質(zhì)量時好時壞，介質(zhì)質(zhì)量差的時候，無論怎么加介也達(dá)不到規(guī)定的分選密度。據(jù)了解，部分介質(zhì)供應(yīng)商為了保證利潤，降低成本，往往會從介質(zhì)供貨質(zhì)量上做文章，以次充好現(xiàn)象時有發(fā)生，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是個別批次存在摻灰、摻泥現(xiàn)象，導(dǎo)致介質(zhì)真密度不達(dá)標(biāo)，當(dāng)真密度低于4 t/m3時，介質(zhì)懸浮液密度調(diào)整非常困難；二是加重質(zhì)粒度組成達(dá)不到要求，小于325目占比在70%左右，嚴(yán)重影響介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；三是磁性物含量偶爾出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。另外部分選煤廠對供貨介質(zhì)驗收把關(guān)不夠嚴(yán)格，介質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定給介質(zhì)系統(tǒng)管理造成諸多不利影響，介耗增加，成本升高，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 脫介設(shè)備脫介效率低

通過對多個選煤廠進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)選煤廠固定篩、脫介篩等脫介設(shè)備篩板篩縫堵塞較為嚴(yán)重，主要以尼龍絲等絮狀物為主，原因是礦井為了降低成本，掘進(jìn)隊組往往使用劣質(zhì)廢舊膠帶，膠帶磨損嚴(yán)重，帆布膠帶脫落下的絮狀雜物隨煤流進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)，卡在固定篩、脫介篩篩縫里，造成脫介效率大大降低，產(chǎn)品帶介嚴(yán)重，介質(zhì)損耗非常大。

2.3 介質(zhì)回收效率低

選煤廠介質(zhì)回收設(shè)備普遍存在管理不到位，設(shè)備工況較差等問題。通過對選煤廠磁選機(jī)工藝效果進(jìn)行評定，對磁選機(jī)的入料、精礦和尾礦進(jìn)行采樣，測定磁性物含量。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁選效率和介質(zhì)回收率應(yīng)分別達(dá)到99%和99.8%[3]。而部分選煤廠磁選效率僅有85%左右，回收率僅有90%左右，均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主要原因有以下幾點(diǎn)：一是部分選煤廠入選原煤煤種以長焰煤為主，其煤質(zhì)較脆，在重介旋流器離心旋流作用下，產(chǎn)生的次生煤泥較多；另外部分選煤廠脫泥篩使用效果較差，導(dǎo)致介質(zhì)系統(tǒng)中煤泥含量較高，需要頻繁“打分流”來穩(wěn)定分選密度，造成磁選機(jī)工作負(fù)荷增大，磁選效率和回收率降低，介耗加大。二是磁選機(jī)的入料多是由泵直接打入磁選機(jī)，入料穩(wěn)定性較差，常出現(xiàn)沒有溢流或溢流太足產(chǎn)生“翻花”現(xiàn)象，影響磁選機(jī)工作效率和質(zhì)量。三是磁選機(jī)管理不到位，對磁選機(jī)各項參數(shù)包括磁選機(jī)轉(zhuǎn)速、磁偏角、筒體與槽底的間隙、入料濃度、沖洗水等調(diào)節(jié)或控制較差，造成磁選機(jī)磁選效率低、介質(zhì)回收率低。

2.4 現(xiàn)場管理粗放

部分選煤廠介耗超標(biāo)嚴(yán)重的主要原因是管理不到位，管理者缺乏責(zé)任意識和創(chuàng)新思維，缺少有效的技術(shù)管理手段和措施，缺少完善的管理制度和管理體系，介質(zhì)系統(tǒng)技術(shù)檢查不到位，不認(rèn)真排查介質(zhì)系統(tǒng)存在的問題，設(shè)備檢修不到位，跑冒滴漏現(xiàn)象突出，崗位工業(yè)務(wù)水平低，責(zé)任意識差，發(fā)現(xiàn)密度低了或介質(zhì)桶位高了盲目加介或“打分流”，發(fā)現(xiàn)桶位低了盲目補(bǔ)水，現(xiàn)場管理較為粗放，造成洗選效率低下，介質(zhì)損耗嚴(yán)重。

2.5 技術(shù)管理水平有待提高

伴隨選煤企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷加大，機(jī)械化水平不斷提高，選煤廠生產(chǎn)過程中磁鐵礦粉技術(shù)損耗占比越來越大，主要原因在于選煤廠技術(shù)管理較為薄弱，缺少完善的質(zhì)量管理體系，正常情況下，選煤技術(shù)人員根據(jù)原煤入料性質(zhì)、粒度組成及可選性，確定最佳的分選密度，通過介質(zhì)系統(tǒng)煤泥含量、磁選效率、介質(zhì)回收率等情況判斷介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，定期對設(shè)備工藝效果進(jìn)行評定，提出生產(chǎn)指導(dǎo)方案。如果技術(shù)檢查、工藝檢查不到位，技術(shù)措施不力，無法有效解決工藝系統(tǒng)、工藝環(huán)節(jié)和工藝設(shè)備存在的問題，將直接影響生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。同時技術(shù)管理水平低，將無法對員工操作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，導(dǎo)致現(xiàn)場操作過程中造成磁鐵礦粉消耗較大。

2.6 考核激勵機(jī)制不完善

選煤企業(yè)缺乏有效的監(jiān)督監(jiān)管手段和考核激勵機(jī)制，將直接影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的管理，由于煤炭企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)不完善，管理部門職責(zé)劃分不清，管理制度不合理，考核激勵制度不科學(xué)，缺乏外部監(jiān)督監(jiān)管機(jī)制，難以對管理層形成制衡約束機(jī)制[5]，而且大部分選煤廠洗選成本并不與企業(yè)管理人員的工資薪酬掛鉤，管理人員只看重產(chǎn)量任務(wù)和煤質(zhì)指標(biāo)，并不在乎經(jīng)營成本控制，造成選煤成本居高不下，而其中介質(zhì)消耗成本占有相當(dāng)大的比重，而現(xiàn)場介質(zhì)系統(tǒng)管控好與壞并不影響員工的工資待遇，造成員工工作積極性不高，不認(rèn)真履行崗位職責(zé)，導(dǎo)致現(xiàn)場管理失控。

3 介質(zhì)系統(tǒng)管理的有效措施

3.1 嚴(yán)格介質(zhì)驗收管控，提高介質(zhì)質(zhì)量

為了保證介質(zhì)質(zhì)量滿足選煤廠正常生產(chǎn)需要，選煤公司制定了多項管控措施，介質(zhì)質(zhì)量得到了有效控制。主要有以下幾個方面：

(1)通過招標(biāo)，選擇品牌好、信譽(yù)好、口碑好的介質(zhì)供貨商，并與介質(zhì)供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議，明確供貨介質(zhì)的各項技術(shù)指標(biāo)，要求粒度小于0.045 mm的比例大于85%，磁性物含量大于95%[6]，技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)一律拒收。

(2)合理選擇介質(zhì)驗收人員。驗收人員必須具有良好的職業(yè)道德，熟知磁鐵礦粉技術(shù)指標(biāo)要求，當(dāng)介質(zhì)來貨時，驗收人員首先對介質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行目測，發(fā)現(xiàn)含有明顯雜物時立即拒收。

(3)由選煤廠技術(shù)部門、化驗室、經(jīng)營管理部門聯(lián)合驗收，經(jīng)三方簽字確認(rèn)后方可入庫。

(4)化驗室根據(jù)GB/T 18711—2002《選煤用磁鐵礦粉試驗方法》對磁鐵礦粉進(jìn)行化驗分析，技術(shù)部門嚴(yán)格監(jiān)控介質(zhì)化驗過程，從取樣、化驗、記錄等方面層層把關(guān)，避免化驗結(jié)果不準(zhǔn)確和造假情況出現(xiàn)，每次化驗樣品均留有備查樣品。

(5)加大對選煤廠介耗考核力度，倒逼選煤廠加強(qiáng)介質(zhì)驗收管控。

3.2 加強(qiáng)脫介設(shè)備管理，提高脫介效率

3.2.1 強(qiáng)化弧形篩的脫介效果

弧形篩是脫介系統(tǒng)的第一環(huán)節(jié)，其工作效果對整個脫介系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生直接影響。通過合理在頭部安裝擋皮以保證弧形篩布料均勻，合理調(diào)整弧形篩安裝角度、定期打磨弧形篩、清理疏通篩板等措施保證弧形篩脫介效果。

3.2.2 強(qiáng)化振動脫介篩的脫介效果

(1)嚴(yán)格篩上沖水管理，合理調(diào)整脫介篩篩上噴水的壓力、噴嘴高度及噴水量。噴水壓力不足會導(dǎo)致物料脫介效果不佳，噴水壓力過大則會導(dǎo)致稀介段水量大，進(jìn)而導(dǎo)致稀介磁選機(jī)入料濃度低，降低磁選機(jī)回收率，噴水壓力過大還會導(dǎo)致噴水嘴易脫落等情況的發(fā)生。在實際生產(chǎn)過程中，為防止出現(xiàn)噴水嘴脫落或者堵塞的情況，要求做到班班檢查，及時進(jìn)行更換或者疏通，保證脫介效果。

(2)振動篩出現(xiàn)振動異常時，會導(dǎo)致篩子上物料厚薄不均，厚處的物料無法充分脫介，影響篩子脫介效果。選煤廠加強(qiáng)了對振動篩的檢修維護(hù)力度，保持振動篩的良好工況。

(3)篩面磨損嚴(yán)重時，篩縫變寬，系統(tǒng)中粗顆粒煤會進(jìn)入稀介段中，導(dǎo)致磁選機(jī)入料中存在大量大顆粒物料，容易在磁選機(jī)精礦、尾礦口聚積，致使出料不暢，影響磁選機(jī)工作效率。要求選煤廠定期測量篩縫，及時更換磨損的篩板。

(4)篩縫出現(xiàn)堵塞時，會影響介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)回收系統(tǒng)，造成介質(zhì)流失，因此要及時清理堵塞篩縫或者更換篩板。發(fā)現(xiàn)絮狀物堵塞篩板時，要及時協(xié)調(diào)礦井加大對井下運(yùn)輸項目部的監(jiān)管力度，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)皮帶。

3.3 加強(qiáng)介質(zhì)回收管理，降低介質(zhì)損耗

(1)提高原煤濕法脫泥篩的脫泥效率，保證原煤分級篩上物料的分布均勻，以控制進(jìn)入重介分選系統(tǒng)中的煤泥含量，降低脫介篩和磁選機(jī)的工作負(fù)荷，提高設(shè)備的工作效率，減少介耗。

(2)合理控制分流量。合格介質(zhì)段分流是選煤廠調(diào)節(jié)介質(zhì)系統(tǒng)煤泥含量與分選密度的一個重要手段。因此調(diào)節(jié)好分流比例在選煤廠實際運(yùn)行中是一個重要環(huán)節(jié)。分流量小，會使系統(tǒng)煤泥含量上升，系統(tǒng)密度下降；分流量大，會使系統(tǒng)煤泥含量下降，系統(tǒng)密度上升。要求集控員調(diào)整分流量時務(wù)必與現(xiàn)場崗位工、化驗室密切配合，核實好現(xiàn)場實際分選密度、實際分流量、磁選機(jī)入料濃度和磁選機(jī)處理效果等，使分流量控制在合理范圍，以保證現(xiàn)場分選密度的穩(wěn)定。

(3)優(yōu)化磁選機(jī)的分選效果。磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速越高，其處理能力越大，對磁性物的吸附力降低；反之處理能力越小，對磁性物的吸附力提高。磁選機(jī)磁系偏角過小，對磁性物的吸附能力提高；磁偏角過大，對磁性物的吸附能力下降。磁選機(jī)筒體與槽底的間隙過小，礦漿通過時會不通暢，影響處理量；如果間隙過大，磁吸附力下降，回收率降低。一般的工作間隙范圍在35～60 mm的范圍內(nèi)，具體的間隙大小需根據(jù)選煤廠的實際情況確定。

(4)磁選機(jī)礦漿濃度過大，會造成磁選濃度過高，會導(dǎo)致部分介質(zhì)來不及進(jìn)行磁選，而進(jìn)入尾礦，導(dǎo)致精礦回收率下降；如果礦漿濃度過小，不僅增加流速，縮短磁選時間，磁選機(jī)工作能力不能充分利用，而且降低精礦回收率。一般磁選機(jī)給入礦漿濃度最大不超過35%，最好控制在30%左右。其礦漿濃度調(diào)整需要根據(jù)具體情況來確定，可通過調(diào)節(jié)脫介振動篩篩上噴水大小、磁選機(jī)入料桶補(bǔ)水的方法來調(diào)節(jié)。

(5)磁選機(jī)礦漿入料量過大，部分物料磁選機(jī)無法及時處理，導(dǎo)致精礦回收率下降；同時還容易導(dǎo)致精礦、尾礦口物料聚集，造成排料不暢。入料量過小，有可能會導(dǎo)致系統(tǒng)煤泥含量上升，密度下降，進(jìn)而影響系統(tǒng)分選效果，影響煤質(zhì)。

(6)磁選機(jī)滾筒噴水是用來將已分選出來附著在筒皮上的精礦沖下來進(jìn)入精礦槽的，但噴水角度及壓力會影響沖洗效果。噴水管角度過高或過低，會導(dǎo)致卸礦不完全，造成精礦流失。如果噴水壓力過低，則不能將已選精礦全部沖下，造成部分精礦進(jìn)入尾礦中浪費(fèi)；噴水壓力過大，則會造成精礦濃度低，影響系統(tǒng)密度；同時還會水花四濺，影響選煤廠衛(wèi)生。

(7)及時清理槽體沉積的物料，定期對介質(zhì)系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通與更換，保證物料穩(wěn)定均勻通過各個區(qū)域。

因此，選煤廠應(yīng)定期檢查磁選機(jī)的磁選效果，加強(qiáng)磁選機(jī)等設(shè)備的日常維護(hù)工作，合理調(diào)整磁選機(jī)的各項參數(shù)，使磁選機(jī)始終保持良好的工況。

3.4 強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)管

(1)要求選煤廠成立專業(yè)的管理機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)和任務(wù)分工，建立完善的管理制度、檢查評測制度、監(jiān)督考核制度等，約束干部員工認(rèn)真履職。組織選煤廠之間互檢，相互交流、學(xué)習(xí)，每季度對選煤廠介質(zhì)系統(tǒng)現(xiàn)場管理進(jìn)行評比考核。

(2)強(qiáng)化現(xiàn)場加介管理。在加介泵坑加裝篦子，防止雜物進(jìn)入加介系統(tǒng)。向加介坑內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)時，不能一次性補(bǔ)充大量介質(zhì)，需多次少量進(jìn)行補(bǔ)充，防止介質(zhì)不能與水進(jìn)行充分混合，影響加介效率。同時加介泵坑需配置鼓風(fēng)裝置并保證工況完好，防止介質(zhì)沉淀，否則介質(zhì)沉淀后需要工人使用工具進(jìn)行清理，不僅影響加介效率，而且大大提升了員工的工作強(qiáng)度。對加介磁選機(jī)需要進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，以保證良好的工況，以保證現(xiàn)場密度的穩(wěn)定。為了掌握磁鐵礦粉用量，要求加介司機(jī)每班詳細(xì)記錄介質(zhì)添加量，技術(shù)人員根據(jù)加介量判斷系統(tǒng)可能存在的問題，并及時查找解決。

(3)強(qiáng)化介質(zhì)系統(tǒng)檢修管理，加強(qiáng)設(shè)備日常檢修。在介質(zhì)桶、溜槽、管路中使用可靠的耐磨材料，減少各個部位跑、冒、滴、漏造成的介質(zhì)浪費(fèi)。通過掃地泵將跑、冒、滴、漏的物料打回系統(tǒng)進(jìn)行回收，降低介質(zhì)損耗程度。

(4)強(qiáng)化系統(tǒng)監(jiān)測，隨時監(jiān)控系統(tǒng)分選密度是否穩(wěn)定，桶位是否平衡，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理調(diào)整分流量、補(bǔ)水或加介。

(5)加強(qiáng)技術(shù)檢查?；炇壹皶r檢測磁選尾礦水中磁性物含量、介質(zhì)中煤泥含量等，并將化驗數(shù)據(jù)及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因并進(jìn)行處理。

(6)加強(qiáng)技術(shù)改造。選煤廠技術(shù)人員在介質(zhì)系統(tǒng)改造方面做了大量工作，一是從溜槽內(nèi)部設(shè)計改造、振動篩篩面改造等方面著手，改變物料運(yùn)動軌跡、延遲脫介時間，提高了脫介效率；二是對篩上噴水包括噴嘴形式改造、調(diào)整噴水位置和壓力，對提高脫介效率起到積極作用；三是在磁選機(jī)入料上方增加緩沖箱，保證了磁選機(jī)入料的穩(wěn)定性；四是對介質(zhì)管路進(jìn)行改造，減少出現(xiàn)堵塞頻次，縮短了事故處理時間。

選煤廠通過分析介耗超標(biāo)的原因，提出合理化改造方案并實施，起到了非常好的效果，介質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，介耗指標(biāo)明顯降低。

3.5 優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)培訓(xùn)管理

3.5.1 重視人才的引進(jìn)與培養(yǎng)

隨著市場競爭逐步深入，集團(tuán)公司越來越重視人才引進(jìn)與培養(yǎng)的重要性，加快推進(jìn)實施引才工程、拓寬引才渠道、創(chuàng)新引才方式，與高端院校、高新技術(shù)企業(yè)合作，培養(yǎng)自己的創(chuàng)新團(tuán)隊[6]，提高技術(shù)人才的薪資待遇，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，選煤企業(yè)技術(shù)力量不斷增強(qiáng)，截止目前，本科以上比例占20.38%，具有中級以上職稱占15.59%，技師、高級技師比例占13.11%。人員結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化，同時注重崗位實踐，充分發(fā)揮技術(shù)人員理論優(yōu)勢，通過崗位培訓(xùn)、外出培訓(xùn)交流學(xué)習(xí)、開展技術(shù)改造、技術(shù)革新，培養(yǎng)技術(shù)人才，提高技術(shù)管理水平。

3.5.2 加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)

通過技術(shù)培訓(xùn)可以豐富員工的知識，提高技術(shù)能力和業(yè)務(wù)手段，增強(qiáng)員工對企業(yè)的歸屬感和認(rèn)同感，從而提高工作效率和工作質(zhì)量。首先要詳細(xì)掌握培訓(xùn)對象的基本素質(zhì)，根據(jù)受訓(xùn)者文化素質(zhì)、學(xué)習(xí)能力、技術(shù)特長、崗位需求、現(xiàn)場實際等制定針對性的培訓(xùn)計劃；其次培訓(xùn)內(nèi)容要有科學(xué)性和可操作性，既要立足現(xiàn)場實際，又要大膽取經(jīng)，不斷創(chuàng)新，開展多種多樣的培訓(xùn)方式，比如：案例教學(xué)，情景模擬、視聽教學(xué)、經(jīng)驗介紹、分組討論、有獎實踐教學(xué)、應(yīng)急演練、觀摩學(xué)習(xí)等[7]，提高員工的學(xué)習(xí)興趣，起到應(yīng)有的培訓(xùn)效果。

3.6 建立完善的監(jiān)督監(jiān)管和考核激勵機(jī)制

國有國法，家有家規(guī)，俗話說“無規(guī)矩不成方圓”，選煤廠應(yīng)建立完善的監(jiān)督監(jiān)管和考核激勵機(jī)制，首先將成本管理、介耗指標(biāo)等與管理人員的工資薪酬和“帽子”掛鉤，將指標(biāo)層層分解，落實到個人，激發(fā)管理人員的工作積極性；加強(qiáng)對現(xiàn)場介質(zhì)系統(tǒng)管理檢查監(jiān)管，與優(yōu)秀的選煤廠介質(zhì)系統(tǒng)管理進(jìn)行對標(biāo)貫標(biāo)，分級分檔考核，加大獎罰力度，“日考核、月兌現(xiàn)”刺激員工形成“學(xué)、比、趕、超”的工作熱情[8]，同時根據(jù)工作中遇到的問題，制定針對性整改措施，不斷完善、不斷進(jìn)步。

4 結(jié) 語

與其他選煤方法相比，重介質(zhì)分選工藝具有較高的分選精度和分選效率，同時也存在選煤成本高、設(shè)備磨損嚴(yán)重等問題，根據(jù)入選原煤煤質(zhì)、洗選設(shè)備、洗選環(huán)境、工藝、人員素質(zhì)的不同，影響介質(zhì)系統(tǒng)管理的因素多種多樣，探索如何加強(qiáng)介質(zhì)系統(tǒng)管理，降低介質(zhì)消耗，降低成本，對提高選煤廠綜合效益具有非常大的現(xiàn)實意義。