談軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修與維護(hù)

唐樹庸

摘要：我國的鋼鐵行業(yè)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中仍然占據(jù)非常重要的位置，它對經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供著重要支撐。軋鋼設(shè)備是鋼鐵企業(yè)重要的設(shè)備，軸瓦在其中有著大量的應(yīng)用，是比較重要的零部件之一，它對設(shè)備可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵作用，因此需要對其進(jìn)行具體的、標(biāo)準(zhǔn)明確的檢查和維護(hù)，以延長其使用壽命。在當(dāng)前的實(shí)際情況下，軸瓦的檢修和維護(hù)仍然存在某些問題，必須采取相應(yīng)的措施加以解決。本文重點(diǎn)介紹軸瓦的現(xiàn)行維護(hù)措施及相關(guān)注意事項(xiàng)，為相關(guān)企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼機(jī)械;機(jī)械設(shè)備;軸瓦檢修;軸瓦維護(hù)

現(xiàn)階段，我國工業(yè)發(fā)展非常快速，這為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)，也為各行各業(yè)提供了重要的支持。在工業(yè)建設(shè)中，最重要基礎(chǔ)是鋼鐵，這也是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵前提。只有加強(qiáng)鋼鐵工業(yè)的建設(shè)，才能夠更好地支援其它行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。目前我國鋼鐵產(chǎn)能在持續(xù)、高品質(zhì)的提高，生產(chǎn)能力逐步擴(kuò)大，在此過程中，軋鋼設(shè)備的投資也逐漸增加，軋鋼設(shè)備能力使用強(qiáng)度增加，在設(shè)備運(yùn)行過程中存在著各種問題。作為軋鋼設(shè)備重要零部件之一的軸瓦，通過對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)且有效的檢修與維護(hù)，以保證軋鋼設(shè)備的安全可靠、穩(wěn)定高效的運(yùn)行，這一工作是十分有必要的。

1、軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修維護(hù)中存在的問題

1.1軸瓦鑄造過程中存在的問題

在軸瓦制造過程中，特別是在熔煉和造型過程中容易產(chǎn)生黑皮、氣孔、縮孔和裂紋等缺陷，而軸瓦類備件一個最重要的技術(shù)要求就是工作面及端面上不允許有各類缺陷，整個鑄件應(yīng)密實(shí)，在其他表面上不允許有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷。產(chǎn)生這些缺陷的原因主要有：澆注溫度太高或太低、型砂或芯子未烘干、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、澆注時操作不當(dāng)卷入空氣、金屬型涂油過多、金屬型模溫過高或過低導(dǎo)致、出氣孔堵塞或數(shù)量不足、型砂中水分和細(xì)沙導(dǎo)尿管含量控制不當(dāng)?shù)?。這就需要在鑄造過程中根據(jù)零件尺寸和外型來合理設(shè)計(jì)鑄造工藝，進(jìn)而控制缺陷的產(chǎn)生。

1.2軸瓦原料本身的問題

通常情況下，用于軋鋼機(jī)械設(shè)備的軸瓦材料主要有錫青銅和鋁青銅。當(dāng)軸瓦出現(xiàn)蟲蛀或局部發(fā)黑、針孔、夾渣、偏析時，這類問題都屬于軸瓦原料本省的問題，將直接影響備件的在機(jī)使用壽命。導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因主要有：含鉛青銅中雜質(zhì)鋁或硅含量過高、含鉛青銅黃銅中的雜質(zhì)磷含量過高、爐料沾污嚴(yán)重、加料順序不合適渣料大、精煉質(zhì)量不高、澆注系統(tǒng)撇渣能力低、二次氧化、澆注溫度低熔渣不上浮、型砂透氣性太差、攪拌不均勻等。這就需要在原料冶煉時制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以控制原料本身的問題。

2、軸瓦檢修要點(diǎn)

2.1改善使用條件

通常，軸瓦在機(jī)使用一段時間后就會出現(xiàn)磨損、斷裂等問題，進(jìn)而導(dǎo)致備件無法使用。為保證軸瓦備件在機(jī)使用壽命，就需要在日常檢修維護(hù)中對其使用條件進(jìn)行改善。首先，保證潤滑。絕大多數(shù)磨損都是因?yàn)闈櫥涣紝?dǎo)致的，所以在日常維護(hù)中必須保證軸瓦工作面的潤滑。在保證潤滑油供應(yīng)量的同時還要關(guān)注潤滑油槽、潤滑管及接頭的狀態(tài)，要保證潤滑油能夠到達(dá)工作面起到有效潤滑。其次，高速運(yùn)行的軸瓦要做好工作位置的冷卻，軸瓦位置高速、持續(xù)運(yùn)行時產(chǎn)生大量的熱，如果不能得到改善，就會造成軸瓦本體的發(fā)熱，導(dǎo)致工作間隙變小，破壞油膜，加劇磨損出現(xiàn)軸瓦斷裂問題。因此對于高速運(yùn)行位置的軸瓦在保證充足潤滑的前提下，要保證有足夠的冷卻，在日常維護(hù)中需要對冷卻水的流量、冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量做到供應(yīng)可靠，同時加大軸瓦位置的溫度點(diǎn)檢力度。

2.2維修和保養(yǎng)

在機(jī)使用的軸瓦需要定期進(jìn)行停機(jī)檢查，必要時進(jìn)行開蓋檢查。主要對軸瓦的工作面進(jìn)行檢查，一是檢查工作面的磨損情況，對于出現(xiàn)研點(diǎn)和劃痕的部位需要進(jìn)行修磨，防止劃痕位置繼續(xù)劣化;二是進(jìn)行軸瓦間隙測量，對于測量結(jié)果要記錄在案，用以掌握軸瓦只用狀態(tài)，判斷下線周期;三是清理雜物，軸瓦在使用過程中不可避免的會出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生銅削、油泥等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響軸瓦的正常使用，所以需要進(jìn)行清理。

2.3備件周期更換

關(guān)鍵部位的軸瓦需要定期進(jìn)行更換，以保證使用精度。備件更換的周期需要根據(jù)數(shù)據(jù)測量結(jié)果來進(jìn)行推斷，正常情況下可以有一個由以往經(jīng)驗(yàn)來制定的更換周期，輔助以實(shí)際數(shù)據(jù)測量，調(diào)整備件更換周期。如無特殊情況要嚴(yán)格遵照制定的更換周期執(zhí)行，在保證設(shè)備精度的前提下控制備件損耗，兩者之間達(dá)到最佳平衡。但是，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，要以保證設(shè)備精度為大前提，畢竟預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生是最有效的成本控制方式。

3、維修技巧

確保零件穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵條件是間隙。零件通常根據(jù)其承載能力和速度選擇間距值。零件合金兩側(cè)的直徑應(yīng)具有大致相同的間距，頂部間距應(yīng)在橫截面的1.5到2倍之內(nèi)。為了確保間隙，通常使用工具檢測、研磨組件的間隙。一般而言，零件的磨削應(yīng)修復(fù)和平滑接觸表面上的不平整度，手動進(jìn)行刮研時，每個步驟中刮刀的基本方向應(yīng)為垂直十字形。磨削軸承時，必須確保該主要部分的每個間隙都滿足實(shí)際要求，而當(dāng)通過磨削不能滿足相應(yīng)要求時，應(yīng)使用增減墊片來實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)整。此后，在保持兩側(cè)墊片總厚度的基本一致性時，必須注意避免相互接觸，并確保軸承內(nèi)徑和側(cè)面之間的距離與組件的實(shí)際指定標(biāo)準(zhǔn)距離相匹配。通常應(yīng)小于1mm。零件的內(nèi)表面經(jīng)常有線性或條形的劃痕，有時還有塊狀或片狀的劃痕。通常，內(nèi)表面與沒有油膜的其他內(nèi)表面或顆粒產(chǎn)生摩擦，并且當(dāng)發(fā)生摩擦?xí)r，溫度升高，導(dǎo)致表面上的金屬分子移動并直接與金屬層分離。分離潤滑劑膜的主要原因有兩個，因?yàn)榫哂幸欢ㄓ捕鹊念w粒與潤滑劑混合，因此油膜的厚度遠(yuǎn)小于軸瓦內(nèi)表面和軸頸外周表面的正常油膜厚度。潤滑劑中的顆粒物主要來自零件和其他設(shè)備中的毛刺、空氣中的灰塵、油管中的殘留物等。當(dāng)這些影響通過潤滑劑進(jìn)入該關(guān)鍵部件時，軸瓦將因旋轉(zhuǎn)力而腐蝕并磨損。從當(dāng)前的實(shí)際操作條件和相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，在導(dǎo)致軸瓦過早損壞的因素中，未知雜質(zhì)占到百分之31至45，所以需要定期的對潤滑劑中的雜質(zhì)進(jìn)行濾除，消除隱患。在對滑動軸承主要部件進(jìn)行實(shí)際檢查或維修時，只要以上述方法為基礎(chǔ)，就可以及時發(fā)現(xiàn)和解決大多數(shù)相關(guān)問題，并可以控制設(shè)備的損壞，保證平穩(wěn)運(yùn)行，從而延長其使用壽命。

4、結(jié)束語

綜上所述，在軋鋼機(jī)械設(shè)備中軸瓦占據(jù)重要位置，因此在軸瓦的檢修與維護(hù)當(dāng)中，需要對設(shè)備充分了解，并認(rèn)真分析軸瓦故障，通過檢修和維護(hù)技巧來解決故障問題。通過熟練掌握軋鋼設(shè)備中軸瓦的檢修和維護(hù)技巧，可以有效的提高軋鋼設(shè)備的設(shè)備可用率，提升生產(chǎn)效率，創(chuàng)造效益。

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