嵌芯式止水坎臺的施工技術(shù)

宋君勇

鴻廈建設(shè)有限公司 浙江 溫州 325000

近年來，房屋建筑滲漏問題已成為居民住宅質(zhì)量投訴的熱點。因此，建筑工程施工過程中的屋面、墻體、廚房、衛(wèi)生間以及各個門窗的滲漏問題需要引起高度重視。其中，衛(wèi)生間、廚房、浴室等部位在墻體底部設(shè)置止水坎臺是防滲漏水的措施之一[1-3]。

止水坎臺通常的做法是在樓板混凝土澆筑完成后進行二次支模澆筑，這種做法會存在施工縫隙和水平冷縫，為后期滲水留下質(zhì)量隱患；若采用連同混凝土樓板一次澆筑成形的做法，常常會因止水坎臺定位困難而不易控制成形質(zhì)量。

針對傳統(tǒng)做法的弊端，項目部在借鑒、吸收傳統(tǒng)做法的基礎(chǔ)上，提出嵌芯式止水坎臺構(gòu)造及“兩步法”施工關(guān)鍵技術(shù)，即將整個止水坎臺分為內(nèi)部坎芯和外部套坎1部分，內(nèi)部坎芯與本層樓板一次澆筑成形，可以解決存在水平冷縫的問題，而外部套坎可以通過二次支模單獨澆筑，保證止水坎臺結(jié)構(gòu)尺寸及位置的準確性，大大提高了止水坎臺的防水能力[1-4]。

1 工程概況

溫州華廷國際大酒店建設(shè)工程位于溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)A101-b地塊，通海大道與濱海一道交叉口。酒店總建筑面積為56 018.71 m2，其中，地上8層，建筑面積為38 325.35 m2，地下1層，建筑面積為17 693.36 m2。該工程由酒店主樓與宴會餐飲裙房組成，為框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)成樁形式為鉆孔灌注樁及管樁，建筑高度為39.8 m，工程造價約1.5億元。

該工程于2016年3月25日開工、2020年8月14日竣工。該工程對整體質(zhì)量要求較高，特別是對裝飾裝修的質(zhì)量要求更高。

為解決衛(wèi)生間等部位防水抗?jié)B的質(zhì)量要求，采用“兩步法”施工的嵌芯式止水坎臺極大地提高了衛(wèi)生間的防水抗?jié)B性能，減少了現(xiàn)場返工及后期維修。

2 工藝原理

結(jié)合止水坎臺與樓板一次澆筑成形與二次支模澆筑成形的技術(shù)優(yōu)點，將止水坎臺分為內(nèi)部坎芯與外部套坎2部分，并實現(xiàn)“兩步法”施工。

第一步進行坎芯施工，與本層樓板一次澆筑成形，且坎芯上預留拉鉤筋并對兩側(cè)面進行鑿毛處理，通過第一步實現(xiàn)坎芯澆筑成形且可有效避免水平冷縫（圖1）。

圖1 “兩步法”施工嵌芯式止水坎臺

第二步通過標準化支模實現(xiàn)外部套坎施工，并通過毛化界面實現(xiàn)與套芯的有效結(jié)合，通過第二步可克服坎芯的就位偏差，并最終確保止水坎臺的就位精度和尺寸精度（圖2）。

我校是城鄉(xiāng)結(jié)合部學校，學校現(xiàn)有12個教學班，教師31人，學生520人。其中，體育教師3人，兼職體育教師3人。學校運動設(shè)施完善，有標準籃球場2個、田徑運動場及健身區(qū)約1200平方米、室內(nèi)羽毛球場1個、室外羽毛球場7個，這些場地能夠充分保證學生在校開展羽毛球運動。但我校啟動羽毛球普及較遲，學生的技術(shù)基礎(chǔ)有待提高，這要求我們開發(fā)出適合我校推廣的器材設(shè)施。

圖2 “兩步法”施工嵌芯式止水坎臺的成形效果

3 工藝流程

工藝流程如圖3所示。

圖3 衛(wèi)生間嵌芯式止水坎臺“兩步法”施工工藝流程

4 操作要點

4.1 施工前準備

1）人、材、機準備主要包括：勞動力安排、模板及方木的加工、混凝土材料的按時供應(yīng)、振搗棒等施工器械的協(xié)調(diào)，運至施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料分類存放、標記，并對模板涂裝脫模劑和界面劑。

2）根據(jù)圖紙要求確定衛(wèi)生間止水坎臺的位置，并放出定位軸線。

3）施工前進行圖紙會審和技術(shù)交底，明確施工的程序和順序、施工方法、施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制、安全措施及綠色環(huán)保措施等。

4.2 BIM建模及深化設(shè)計

1）運用BIM技術(shù)進行止水坎臺模型建模，通過三維BIM信息模型實現(xiàn)對施工過程的有效指導，其精細化的嵌芯式止水坎臺BIM模型如圖4所示。

圖4 精細化的嵌芯式止水坎臺BIM模型

2）現(xiàn)場采用木模板加工制作“凹”形模板限位卡裝置，滿足嵌芯式止水坎臺尺寸要求；坎芯側(cè)模標記100 mm高水平紅線，確保嵌芯混凝土高度。

4.3 預留拉鉤筋

1）止水坎臺中的坎芯部位預留單排φ10 mm@200 mm的HRB400鋼筋，頂部彎折≥90°，可通過綁扎或點焊固定于梁板鋼筋體系上。

2）控制預埋的鋼筋應(yīng)露出坎芯混凝土頂面50 mm左右，其預留拉鉤筋的設(shè)置如圖5所示。

圖5 設(shè)置預留拉鉤筋

4.4 安裝止水坎臺坎芯側(cè)模

1）樓面模板鋼筋施工完成后，找出止水坎臺部位。

2）按2 0 0 m m寬止水坎臺邊線兩側(cè)同時向內(nèi)收50 mm，定位坎芯側(cè)模，確?？残窘孛娉叽鐬?00 mm×100 mm。坎芯側(cè)模的安裝如圖6所示。

圖6 安裝止水坎臺坎芯側(cè)模

4.5 坎芯側(cè)模精度檢查

1）采用目測法檢查模板轉(zhuǎn)角連接部位的嚴密性和牢固性，避免跑漿。

2）采用鋼卷尺檢查側(cè)模板的間距，確保同一方向上兩側(cè)模板之間的內(nèi)凈距為100 mm。

4.6 連續(xù)澆筑坎芯混凝土

1）止水坎臺坎芯與樓板混凝土同時澆筑，強度等級同樓板混凝土，將混凝土振搗密實，預埋的鋼筋確保高出混凝土頂面50 mm左右。

2）坎芯成形截面尺寸控制在100 mm×100 mm內(nèi)，其中坎芯寬度尺寸檢查如圖7所示，坎芯高度尺寸檢查如圖8所示。

圖7 坎芯寬度尺寸檢查

圖8 坎芯高度尺寸檢查

4.7 坎芯拆模與養(yǎng)護

1）在坎芯混凝土強度達到1.2 MPa以上或不會造成混凝土缺棱掉角時，方可進行拆模，拆模時不得碰撞棱角以免棱角受損。

2）對坎芯混凝土進行灑水潤濕養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間不少于7 d?？残静鹉：蟮募皶r養(yǎng)護如圖9所示，坎芯成形效果如圖10所示。

圖9 坎芯拆模后的養(yǎng)護

圖10 坎芯成形效果

4.8 坎芯表面鑿毛處理

1）坎芯混凝土表面進行毛化處理，確保坎芯與套坎實現(xiàn)有效結(jié)合，進而確保嵌芯式止水坎臺的質(zhì)量。

2）根據(jù)止水坎臺構(gòu)造特點可采用星點鑿毛，用手持鑿毛機處理掉混凝土表面的砂漿，確?？残颈砻婊炷潦油饴冻?/3～1/2，同時確保石子牢固不松動，坎芯表面鑿毛處理如圖11所示。

圖11 坎芯表面鑿毛處理

4.9 安裝套坎外側(cè)模板

1）安裝套坎外側(cè)模板前，其所在樓板及坎芯已經(jīng)澆筑成形完畢，基本可確保定位止水坎臺軸線準確，嚴格按照圖紙設(shè)計的墻體位置軸線定位止水坎臺套坎的邊線即模板控制線。

2）通過二次校準及時修正止水坎臺定位及尺寸，固定好以后安裝套坎外側(cè)模板，止水坎臺成品的截面尺寸為200 mm×200 mm。

3）采用“凹”形模板限位卡對套坎外側(cè)模板進行固定，并保證“凹”形模板限位卡設(shè)置的間距合理，確保每側(cè)模板不少于3塊且均勻布置。其中，安裝固定套坎外側(cè)模板如圖12所示，嵌芯式止水坎臺外側(cè)模板安裝精度檢測如圖13所示。4.10 澆水濕潤及清理刷漿

圖12 安裝固定套坎外側(cè)模板

圖13 外側(cè)模板安裝精度檢測

1）套坎混凝土澆筑前，將坎芯表面清理干凈。

2）澆水濕潤模板，并在模板底部以及毛化處理過的坎芯側(cè)面刷1遍界面劑，確?？残净炷僚c套坎混凝土更好地結(jié)合。

4.11 澆筑套坎混凝土

1）套坎混凝土可采用C30或C35細石混凝土，需滿足設(shè)計圖紙要求。

2）向套坎模板內(nèi)澆筑混凝土，需采用手持式微型振搗棒振搗密實，保證套坎混凝土質(zhì)量。澆筑套坎混凝土如圖14所示，找平套坎混凝土如圖15所示。

圖14 澆筑套坎混凝土

圖15 找平套坎混凝土

4.12 拆模與養(yǎng)護

1）拆模及養(yǎng)護同止水坎臺坎芯，在混凝土強度達到1.2 MPa以上或不會造成缺棱掉角時即可拆除套坎模板，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 d。

2）按照GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進行檢測驗收。

5 效益分析

5.1 社會效益

嵌芯式止水坎臺優(yōu)化了衛(wèi)生間止水坎臺部位的施工工序。采用嵌芯式止水坎臺構(gòu)造及“兩步法”施工的關(guān)鍵技術(shù)，有效提高了防水抗?jié)B效果，進而極大地減少了滲漏質(zhì)量通病的發(fā)生，提高了工程項目一次性驗收合格率，降低了業(yè)主入住使用后的返修率，大大減少了業(yè)主的投訴率。同時，合理安排坎芯和套坎的施工進度計劃，充分利用養(yǎng)護期間技術(shù)間歇，其施工進度與傳統(tǒng)施工方法基本相同，具有良好的社會效益。

5.2 經(jīng)濟效益

嵌芯式止水坎臺與傳統(tǒng)二次支模澆筑止水坎臺的經(jīng)濟效益對比見表1。

表1 嵌芯式止水坎臺與傳統(tǒng)二次支模澆筑止水坎臺的經(jīng)濟效益對比

5.3 節(jié)能與環(huán)保效益

嵌芯式止水坎臺的整個施工工藝未增加任何技術(shù)難度，工藝成熟、可靠、簡便，顯著減少了現(xiàn)場返工和后期維修，降低了材料損耗和固體垃圾的產(chǎn)生，加強了對施工現(xiàn)場廢棄料的回收與循環(huán)使用，通過潤濕等措施最大限度地降低了鑿除混凝土所帶來的環(huán)境問題，綠色環(huán)保效益較為顯著。

6 結(jié)語

嵌芯式止水坎臺施工技術(shù)采用面向內(nèi)部坎芯和外部套坎的“兩步法”工序，實現(xiàn)了外部套坎與樓板的接縫以及外部套坎與內(nèi)部坎芯接縫的上下錯位，錯位的距離為100 mm；坎芯側(cè)面鑿毛結(jié)合界面劑處理，確保了嵌芯式止水坎臺的整體性。通過外部套坎的施工調(diào)整可消除前置工序帶來的誤差，保證了止水坎臺定位準確和尺寸精準，通過套坎和坎芯雙重防護，顯著提高了衛(wèi)生間墻體底部的防水抗?jié)B質(zhì)量效果，通過“兩步法”施工的嵌芯式止水坎臺，盡管因工序的調(diào)整使人工、材料費相應(yīng)增加，但是可以減少約30%的返工及后期維修費，在工期無明顯改變的前提下，其綜合經(jīng)濟效益明顯，可實現(xiàn)總費用的節(jié)省。