非承重墻管線及密集管線“先管后墻”噴法成形施工技術(shù)

郭天發(fā) 江少兵 田 勇 孟 錦 王 旭 張 波 呂 飛

中建三局集團有限公司 陜西 西安 710065

在高層建筑填充墻設(shè)計中常用輕質(zhì)墻體材料，這是減輕結(jié)構(gòu)自重、擴大使用面積、降低工程造價和加快施工速度的重要措施之一。

輕質(zhì)墻體材料，主要分為輕質(zhì)砌塊和輕質(zhì)板材兩大類。而砌塊又分空心和實心2種，如：空心黏土磚、空心混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、陶粒黏土混凝土塊等。

這些輕質(zhì)墻體材料，都具有質(zhì)量輕、不可燃、厚度薄、保溫、隔聲等優(yōu)點，但給依附于墻體的水、電管道敷設(shè)及設(shè)備器具的安裝帶來了一定困難，需要安裝工人根據(jù)墻體不同的材質(zhì)，采用合理的安裝工藝和方法，否則極易造成施工質(zhì)量不佳。

本文根據(jù)西安華潤置地·未來派DK-1項目中非承重墻體管線及密集管線部位設(shè)計情況，研究出一種免開槽噴漿墻體施工技術(shù)[1-5]。

1 工程概況

西安華潤置地·未來派DK-1項目位于西安市國際港務(wù)區(qū)，西安奧體中心項目東南側(cè)，奧體第一觀景超高層，工程總建筑面積10.1萬 m2，建筑高度144.15 m，是一座酒店、公寓綜合建筑。

超高層結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)核心筒為交通核，外圍框架范圍為酒店及公寓部分，酒店公寓內(nèi)隔墻均為加氣混凝土，墻體內(nèi)多設(shè)強弱電箱。在前期的施工過程中，針對管線以及密集管線部位，傳統(tǒng)做法均為開槽布管，但開槽質(zhì)量不好控制，尤其在管線密集部位，對整體墻體破壞較大，很容易造成墻體整體破壞。

2 施工技術(shù)重難點

2.1 墻體較薄管線開槽易造成墻體穿孔或整體倒塌

由于酒店及公寓墻體設(shè)計多為厚100 mm加氣混凝土砌塊墻體，管線密集部位集中開槽，造成墻體厚度削減5～8 cm，人工操作容易產(chǎn)生誤差，造成墻體被鑿穿；電箱部位有半暗掛墻體，墻體無法砌筑。

2.2 開槽后封堵質(zhì)量難以保障

由于設(shè)計強弱電箱部分管線數(shù)量較多，開槽質(zhì)量不能保證，整體線管安裝完成后的空隙大小不能統(tǒng)一。后期管線安裝固定質(zhì)量也參差不齊。配管完成后采用砂漿或細石混凝土進行修補，抹灰厚度過厚易造成空鼓、細石混凝土澆筑受管線影響，密實度也難以保障。

2.3 現(xiàn)場拌和配合比控制

因石膏基復(fù)合墻體材料由多種主材組成，各種材料配合比的占比、容重、體積均不相同，施工人員在施工過程中對材料拌和時容易造成配比失衡，從而使得石膏基復(fù)合墻體的強度、流動性不同，導(dǎo)致墻體施工質(zhì)量達不到相關(guān)的要求。

3 方案的選擇

為解決上述問題，以本項目施工情況為例，為保證施工質(zhì)量，避免產(chǎn)生砌體面后開槽，項目優(yōu)先進行管線施工，砌體施工過程中，通過對砌體排版及切磚，包裹已施工完成砌體管線，達到預(yù)期效果。但此工藝復(fù)雜，砌磚較多，實際應(yīng)用效果較差，需尋求一種簡易的施工方法，提前完成管線布置。提出運用一種新型墻體材料，其容重、保溫、隔熱、隔聲及防火性能均優(yōu)于砌塊材料，通過漿料噴涂施工成形，完成墻體管線部位施工，省工省時、質(zhì)量較優(yōu)。

4 施工技術(shù)

4.1 施工原理

通過石膏基復(fù)合材料的運用，將密集管線部位墻體材料調(diào)整為立方體抗壓強度、容重、保溫及隔聲效果均優(yōu)于其他非承重砌體材料的石膏基砂漿復(fù)合墻體。采用優(yōu)先配管，砌筑墻體預(yù)留管線部分墻體，后期采用噴漿法完成石膏基砂漿復(fù)合墻體施工。該方法環(huán)保高效，杜絕后開槽，多次噴面完成，形成高質(zhì)量石膏抹灰砂漿墻面。

4.2 施工流程

測量放線→機電管線安裝固定→排磚砌筑→噴漿材料配置→噴漿→抹面

4.3 操作要點

4.3.1 施工準(zhǔn)備

核算施工圖紙工程量，提前規(guī)劃施工范圍及施工順序，清理場地，提前布置臨水臨電。

4.3.2 測量放線

根據(jù)砌體圖紙標(biāo)示的數(shù)據(jù)在施工現(xiàn)場確定出墻體的準(zhǔn)確位置及尺寸，按照設(shè)計大樣圖結(jié)合安裝圖、技術(shù)資料及設(shè)計要求，對墻體位置及管線密集位置進行定位放線，結(jié)合BIM圖紙，對管線上下位置及電箱位置進行投影畫線，確定出水電線管線盒的準(zhǔn)確位置和安裝標(biāo)高，在板面上標(biāo)示出來，避免過多砌筑封堵管線位置。

4.3.3 排磚砌筑

對砌體進行排磚，遇機電管線密集部位進行預(yù)留，此部分不砌筑（圖1），具體情況如下：

圖1 密集管線位置預(yù)留

1）砌體按照原圖進行砌筑，遇管線部位，根據(jù)砌筑模數(shù)進行預(yù)留，可不預(yù)留馬牙槎，砌體距離線管大于2 cm。

2）上接線電箱的底部無管線，此部分墻體可砌筑至電箱底，電箱以上及密集管線部位不砌筑，兩側(cè)墻體組砌至電箱及密集管線兩側(cè)。

3）下接線電箱施工時，對電箱上部增加預(yù)制過梁，過梁上部按砌體進行組砌，底部預(yù)留。

4）整體墻體較短，預(yù)留管線后無法排磚組砌，則此部分墻體全部預(yù)留。按組砌最小長度1 200 mm考慮。

5）將墻體管線空余部分一側(cè)采用1.5 mm模板進行封堵，封堵板可直接采用鋼釘與砌體墻進行固定。

4.3.4 機電管線安裝、固定

1）按設(shè)計大樣圖、電氣及衛(wèi)生設(shè)備器具安裝圖確定其對應(yīng)的位置、標(biāo)高和安裝孔的孔徑。對需暗敷的箱盒和著力在墻體上的金屬支架構(gòu)件進行安裝固定。開關(guān)、插座盒及接線盒必須與管道進行可靠接地相接（圖2）。用鋼釘鐵絲綁扎，固定在砌塊墻體上，管線排布均勻、順直，電箱固定到位，電盒電箱固定牢固并用水泥砂漿捂實。

圖2 密集管線安裝固定示意

2）用金屬電線管敷設(shè)連接箱、盒的電氣管路必須進行跨接接地焊接，并與金屬鋼絲網(wǎng)做可靠的接地相接。

安裝便器水箱時，必須在水箱內(nèi)側(cè)螺栓處墊上厚不小于2 mm的橡皮墊圈，用于固定管線支架的鐵構(gòu)件應(yīng)具有整體性地固定在墻體上的要求。

4.3.5 噴漿材料配置

石膏基復(fù)合墻體材料由改性石膏、普通硅酸鹽水泥、建設(shè)用中細砂、纖維和聚苯乙烯泡沫顆粒等材料均勻混合而成，根據(jù)一定配比攪拌混合成漿料，利用泵送方法將漿料輸送到噴槍出口端，再利用壓縮空氣將其噴涂到作用面。采取提高水泥含量改變其配合比后，便可實現(xiàn)噴射的效果。

調(diào)整水∶聚苯顆?！酶男允唷闷胀ㄋ唷弥屑毶啊媚z凝黏合劑的質(zhì)量配合比為1∶0.33∶1.27∶2.92∶4.47∶0.27，此配比由專業(yè)人員進行配比試驗，獲得最佳配合比配料工廠化，現(xiàn)場直接加水拌和使用；現(xiàn)場取樣送檢。

4.3.6 噴漿機械對比分析

經(jīng)過項目材料員的市場調(diào)查和嚴(yán)格篩選，有以下3種噴涂機械適合本工程石膏基砂漿噴涂作業(yè)，其主要參數(shù)如表1所示。在均能滿足項目需求的情況下，攪拌噴涂一體機體積小、輸送流量大，價格適中，且攪拌噴涂一體化施工，節(jié)約人工，故小組選擇一體式噴涂機械。

表1 噴漿機械對比

4.3.7 噴面

1）配制好漿料后，將墻體管線預(yù)留部分采用單側(cè)支模形式進行封堵，一般采用厚1.5 mm模板進行封堵，封堵板可直接采用鋼釘與已砌墻體進行固定。

2）用噴漿機分多遍噴注墻體：噴涂需選用適當(dāng)?shù)木嚯x和夾角，先由墻體一側(cè)開始，分多遍噴成，第一遍掃底，盡量薄，以漿料不下墜、不脫落為原則，逐次成墻，每次噴涂厚度不宜過大，噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外，噴槍移動軌跡應(yīng)規(guī)律有序，不宜交叉重疊，每層噴涂最佳厚度3 cm，噴涂時應(yīng)均勻。

3）噴涂厚度控制：將厚3 cm雙面膠裁成小塊貼到模板上，作為厚度控制標(biāo)尺，單層誤差控制在5 mm，此厚度漿料不會流墜且施工速度最優(yōu)。

管線部位應(yīng)采用鐵抹子壓抹密實，待底層噴涂初凝后（1 h），繼續(xù)進行下一道噴料。噴涂厚度同墻厚，噴涂完成后采用刮杠進行刮平壓實，待終凝（10 h）。

終凝后，采用特制砂漿進行抹面處理，抹灰時與砌體墻增加100 mm網(wǎng)格布進行搭接，一次抹面完成。后續(xù)墻體兩側(cè)抹灰與此漿料面層抹平（圖3）。

圖3 抹面完成效果

5 結(jié)語

本工程采用后噴墻體工藝，成功地減少了二次結(jié)構(gòu)非承重墻體的開槽配管難度，尤其在密集管線部位，避免了開槽破壞墻體及補槽質(zhì)量不能保障的問題。該施工技術(shù)工藝成熟、安全系數(shù)高、質(zhì)量有保證、可大幅縮短工期，屬于綠色環(huán)保工藝，可在所有項目施工過程中借鑒使用。