李鵬
(廣州越秀城開房地產(chǎn)開發(fā)有限公司)
裝配式混凝土建筑是指混凝土構件由預制構件廠澆筑生產(chǎn),養(yǎng)護至達到構件設計強度后運送至施工現(xiàn)場,吊裝后通過特定的連接方式將預制混凝土構件連接為整體的建筑[1]。相比于傳統(tǒng)混凝土建筑,裝配式建筑現(xiàn)場濕作業(yè)大幅減少,具有綠色、環(huán)保、施工效率高、施工工期短等特點[2]。在我國人口老齡化,人口紅利減少的當下,裝配式建筑非常適合我國建筑行業(yè)的發(fā)展。因此,各地區(qū)相繼發(fā)布了政策文件大力推動裝配式發(fā)展,同時建筑行業(yè)也發(fā)布了裝配式相關的規(guī)范和圖集[3-4],指導裝配式混凝土建筑生產(chǎn)。
隨著裝配率的提高,預制梁大量應用于裝配式混凝土建筑中。預制梁的應用必然需要考慮到預制主次梁節(jié)點的連接問題,因此,裝配式的規(guī)范和圖集對預制主次梁現(xiàn)澆節(jié)點的連接提出了幾種方案。本文對規(guī)范和圖集的幾種預制主次梁現(xiàn)澆節(jié)點的連接方式進行探討,評價每種方式的優(yōu)劣性。
節(jié)點連接方式是裝配式混凝土結構設計、生產(chǎn)與施工的關鍵問題。在實際工程中,預制主次梁的連接技術和方式有許多種,對于主次梁節(jié)點現(xiàn)澆錨固連接的做法,現(xiàn)行指導規(guī)范及圖集為了滿足結構構造要求,主要采用主梁預留現(xiàn)澆槽口和次梁預留現(xiàn)澆段兩種方式,這兩種做法均可滿足結構安全性要求。其中,次梁預留現(xiàn)澆段可根據(jù)鋼筋的錨固形式分為直線搭接、梁用灌漿套筒連接等機械錨固連接兩類。采用主梁預留現(xiàn)澆槽口和次梁預留現(xiàn)澆段兩種連接方式的主次梁節(jié)點整體性好,其承載能力和抗震能力基本等同于現(xiàn)澆混凝土結構[5]。
主梁預留現(xiàn)澆槽口連接主要是指在預制主梁與預制次梁的連接處,在預制主梁預留一個槽口,用于在施工中對預制次梁的底筋進行錨固,然后現(xiàn)澆混凝土進行主次梁連接的方式,節(jié)點三維模型如圖1 所示。
圖1 主梁預留現(xiàn)澆槽口連接節(jié)點三維模型圖
主梁預留現(xiàn)澆槽口連接主次梁節(jié)點做法的優(yōu)點:
⑴施工時所需的模板較少;
⑵次梁底筋的錨固符合規(guī)范要求的形式和長度;
⑶次梁連接整體性較好,無需考慮次梁直剪或斜剪破壞。
主梁預留現(xiàn)澆槽口連接主次梁節(jié)點做法的缺點:
⑴預制主梁預留槽口會削弱主梁跨中的整體性,跨中往往是主梁應力最大的位置,此處也是次梁向主梁傳遞受力的區(qū)域,因此在生產(chǎn)、吊裝、施工期間需要考慮對主梁進行加強處理等措施,在設計期間需要考慮主梁新舊混凝土結合面出現(xiàn)在集中力較大的位置,對此區(qū)域進行結構補強;
⑵當預制主梁寬度受限時,對預制次梁的出筋錨固也非常不便;
⑶對于預制主梁受扭時如需配置抗扭腰筋的情況下,需保持主梁預留槽口斷面處腰筋的連續(xù)性,因此除了在主梁預留機械套筒連接外,還需進行機械連接,不利于裝配式施工的進行。
次梁預留現(xiàn)澆段連接主要是指為確保預制主梁截面的完整性,將現(xiàn)澆段預留在次梁端部,在預制主次梁連接節(jié)點處,在預制主梁上預留機械連接套筒,吊裝前將鋼筋擰入套筒,預制次梁設計時也預留底筋,施工吊裝完成后對兩者進行錨固連接,完成鋼筋連接后對現(xiàn)澆段的箍筋和構造腰筋進行綁扎,綁扎完成后將節(jié)點區(qū)澆筑成整體。根據(jù)次梁底筋的連接方式,主要分為鋼筋直線搭接和灌漿套筒連接兩類。
3.2.1 次梁預留現(xiàn)澆段連接- 鋼筋直線搭接做法
鋼筋直線搭接做法主要指的是在預制主次梁吊裝前,將一小段預制主梁搭接鋼筋擰入預制主梁預埋的鋼筋機械連接套筒,將鋼筋與主梁連接牢固后,將預制主次梁吊裝至預定位置,然后將預制次梁預留底筋與預制主梁搭接鋼筋進行直線錨固搭接,對現(xiàn)澆區(qū)的箍筋和構造腰筋進行綁扎后,將節(jié)點區(qū)澆筑成整體,節(jié)點三維模型如圖2 所示。
圖2 次梁預現(xiàn)澆段- 鋼筋直線搭接現(xiàn)澆節(jié)點三維模型圖
鋼筋直線搭接做法的優(yōu)點:
⑴相對于預制主梁預留槽口做法,無主梁槽口,預制主梁整體性好,無需考慮設計、生產(chǎn)、吊裝、施工工況下對主梁進行加強處理等措施;
⑵鋼筋的直線搭接的長度取決于次梁現(xiàn)澆段的長度,但原則上均可滿足鋼筋搭接的要求。
鋼筋直線搭接做法的缺點:
⑴主次梁現(xiàn)澆段長,施工支模和支撐較多,施工效率降低;
⑵主梁搭接鋼筋的擰入對現(xiàn)場堆場空間要求較大,如吊裝至樓層面進行鋼筋機械續(xù)接,又對鋼筋工和吊裝工工序施工進行增加和交叉,如將預制次梁和預制板都吊裝完成后再進行鋼筋機械續(xù)接,其施工安裝面幾乎無法實現(xiàn)擰入鋼筋操作;
⑶現(xiàn)澆段長度較大會導致該次梁箍筋套入較麻煩,同時主次梁節(jié)點處也是箍筋加密區(qū),箍筋數(shù)量較多;
⑷預制次梁預留現(xiàn)澆段會使次梁端部出現(xiàn)新舊混凝土結合面,此處次梁所受剪力較大,需要在設計時依據(jù)預制次梁現(xiàn)澆段的長度增加箍筋。
3.2.2 次梁預留現(xiàn)澆段薄壁預制- 鋼筋直線搭接做法
次梁后澆段薄壁預制-鋼筋直線搭接做法與單純的鋼筋直線搭接做法的主要區(qū)別在于,對于其將后澆區(qū)域改為薄壁預制體,厚度≥60mm,節(jié)點三維模型如圖3所示。
圖3 次梁后澆段薄壁預制- 鋼筋直線搭接后澆節(jié)點三維模型圖
次梁后澆段薄壁預制-鋼筋直線搭接做法的原理及優(yōu)缺點基本與上述單純的鋼筋直線搭接做法相同。
優(yōu)點:
⑴由于后澆段薄壁預制的存在,后澆段無需施工支模,只需對后澆段薄壁進行支撐;
⑵次梁箍筋在預制生產(chǎn)時已存在于次梁內,無需在施工中將箍筋套入,提高了施工效率。
缺點:
⑴無法在構件堆放時或吊裝主梁至樓層面前,將預制主梁搭接擰入主梁預埋套筒,只能在預制主次梁吊裝完成后再進行鋼筋續(xù)接擰入,此做法的不便程度較高;
⑵對于預制次梁而言,進行薄壁預制和實體預制的兩種方式在同一種構件中實施的生產(chǎn)難度較大,薄壁端部與次梁端部仍需要進行封模處理;
⑶預制次梁的薄壁在生產(chǎn)、運輸、吊裝、施工期間需要考慮對其進行加強處理等保護措施,防止其突變處開裂破壞。
3.2.3 次梁預留現(xiàn)澆段- 灌漿套筒連接做法
鋼筋灌漿套筒連接的做法大體上如鋼筋直線搭接的做法,主要區(qū)別是預制次梁預留底筋與預制主梁搭接鋼筋進行套筒灌漿連接,節(jié)點三維模型圖如圖4 所示。
圖4 次梁預留后澆槽口- 灌漿套筒連接后澆節(jié)點三維模型圖
鋼筋灌漿套筒連接做法的優(yōu)點:
⑴預制次梁后澆段長度減小,可采用組合封模工具,施工支模和支撐減少,施工效率提高;
⑵預制次梁后澆區(qū)的箍筋可提前進行預背,簡化現(xiàn)澆段的鋼筋操作;
⑶預制次梁后澆段長度減小,設計時預制次梁無需增大箍筋加密區(qū)長度。
鋼筋灌漿套筒連接做法的缺點:
⑴次梁底筋的梁用灌漿套筒和灌漿料的成本較高;
⑵施工工序增加,綁扎固定后灌漿操作不便;
⑶鋼筋灌漿套筒在水平方向難以操作,易發(fā)生灌漿料無法填滿套筒的情況,減弱鋼筋連接強度。
⑴主次梁節(jié)點采用現(xiàn)澆段的方式,可以使節(jié)點整體性好,其承載能力和抗震能力基本等同于現(xiàn)澆混凝土結構。
⑵主梁預留現(xiàn)澆槽口優(yōu)點在于減少施工時所需的模板,缺點在于弱化主梁的整體性,而次梁預留現(xiàn)澆段連接,雖施工時工序較多,但保證主梁的完整性。
⑶次梁預留現(xiàn)澆段連接可以分為鋼筋搭接連接和灌漿套筒連接,其中鋼筋搭接由于次梁現(xiàn)澆段較長,施工工序較多;而灌漿套筒連接雖成本較高,但可以減少次梁現(xiàn)澆段長度。