淺談如何降低地下稠油管道加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率

代超奇

摘要：地下稠油管道加熱加壓站是指通過管道接收前一站來油，然后在站內(nèi)進(jìn)行分類、計(jì)量、加壓、加熱、緩沖等工藝后向下一站輸送。主要生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備設(shè)施有外輸泵，燃?xì)忮仩t、輔助泵、緩沖罐、配套的工藝管線及閥門以及相應(yīng)的儀器儀表系統(tǒng)等。長輸管線一旦建成，運(yùn)行壽命一版都會(huì)達(dá)到20年以上，屬于長期運(yùn)行。長久以來，中間加熱加壓站的設(shè)備設(shè)施老化嚴(yán)重，綜合能耗及設(shè)備設(shè)施故障率會(huì)不斷上升。

關(guān)鍵詞：地下稠油;管道加熱加壓;設(shè)備設(shè)施故障率

我們選擇了一條已連續(xù)運(yùn)行17年的稠油管線為例做研究，這條管線的中間加熱加壓站所包含的生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備設(shè)施有外輸泵3臺(tái)，燃?xì)忮仩t2臺(tái)、輔助泵6臺(tái)、緩沖罐1座、配套的工藝管線及閥門以及相應(yīng)的儀器儀表系統(tǒng)等。由于站內(nèi)設(shè)備設(shè)施老化，設(shè)備設(shè)施、輔助生產(chǎn)生活設(shè)施等時(shí)常發(fā)生故障，造成綜合能耗及設(shè)備設(shè)施故障率出現(xiàn)了較為明顯的上升趨勢，跑冒滴漏、設(shè)備停運(yùn)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，影響加熱加壓站連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

針對(duì)加熱加壓站加熱加壓系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施及工藝管線分布點(diǎn)多面廣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、老化殘舊、腐蝕嚴(yán)重。我們可以對(duì)故障較頻繁的設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行攻關(guān)，尋找突破口。在系統(tǒng)、科學(xué)的研究基礎(chǔ)上，杜絕跑冒滴漏及設(shè)備停運(yùn)事件發(fā)生，降低設(shè)備設(shè)施故障維修率具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

經(jīng)查閱了相關(guān)原始資料，對(duì)出現(xiàn)過的問題進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)、歸類、匯總，這條稠油長輸管線加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障發(fā)生情況如下表：

造成稠油長輸管線加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率高的問題按照占比依次是：機(jī)泵故障、鍋爐故障、電機(jī)故障、管線泄漏、輔助設(shè)施故障、安全設(shè)施故障、計(jì)算機(jī)故障、操作失誤。該管線總故障率13.3‰。其中占比最高的兩項(xiàng)是機(jī)泵故障和鍋爐故障。

進(jìn)一步對(duì)故障率占比最高的兩項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行研究，排查出8項(xiàng)因素：操作人員操作水平低、無相關(guān)工藝指標(biāo)、燃燒器故障、燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)定、墊片年久老化、管線運(yùn)行壓力超高，變頻器易故障偷停，機(jī)泵機(jī)械密封壓縮量不合理。

經(jīng)逐項(xiàng)排查，在這幾項(xiàng)因素里，有三項(xiàng)占比較大，機(jī)泵機(jī)械密封壓縮量不合理，變頻器易故障偷停，燃燒器故障。針對(duì)這三條因素，可采取以下對(duì)策：

采取措施后的6個(gè)月內(nèi)，查閱相關(guān)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：

可以看出，采取對(duì)策后稠油長輸管線加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率達(dá)到了8.2‰，降低了55%。采取這樣的方法不但解決了稠油長輸管線加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率高的問題，也為今后長輸管線連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

因此，對(duì)一些運(yùn)行年份較長的稠油長輸管線老加熱加壓站，想要降低地下稠油管道加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率，重點(diǎn)在于對(duì)外輸泵采取細(xì)化設(shè)備實(shí)施維修步驟、加強(qiáng)對(duì)加熱爐燃燒器的維修保養(yǎng)、管理要更加精細(xì)，有針對(duì)性。

綜上所述，降低地下稠油管道加熱加壓站設(shè)備設(shè)施故障率可利用上述方案選擇性采納。

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