石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制和技術(shù)管理

趙志明

摘要：施工單位應(yīng)對(duì)石油化工工程工藝管道安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題及危害性予以充分重視，對(duì)可能導(dǎo)致施工風(fēng)險(xiǎn)的各種因素進(jìn)行分析，并針對(duì)性地采取應(yīng)對(duì)措施，盡可能避免工程中出現(xiàn)施工風(fēng)險(xiǎn)，提高工藝管道的施工質(zhì)量，確保石油化工生產(chǎn)順利、安全進(jìn)行，為我國(guó)的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道安裝;質(zhì)量控制

1 工藝管道安裝準(zhǔn)備工作

做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作對(duì)于石油化工工藝管道的安裝工作而言是必不可少的。首先，最基本的就是做好管道的安裝設(shè)計(jì)。安裝工作人員都是按照設(shè)計(jì)圖紙去進(jìn)行安裝的，所以設(shè)計(jì)圖紙的科學(xué)性和合理性就顯得十分重要。設(shè)計(jì)部門(mén)需要清楚地了解整個(gè)工程將要經(jīng)過(guò)哪種地形地貌，根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)多與安裝人員溝通，結(jié)合工藝特點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，待設(shè)計(jì)圖紙完成之后，施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)管人員都要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)和審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要及時(shí)指出，并且及時(shí)修改，這樣才能確保設(shè)計(jì)圖紙的合理性和可操作性。再次，要將管道安裝中所需材料和配件準(zhǔn)備齊全，避免疏漏。最后，確保施工人員到崗，并由施工負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量交底。

2嚴(yán)格把控材料質(zhì)量

在管道安裝過(guò)程中，需要用到諸多材料。材料質(zhì)量是確保管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須引起高度重視。材料采購(gòu)需與設(shè)計(jì)文件管道材料表一致，所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及合格證?，F(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行必要的抽查，例如鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷;法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷;螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷;要用平尺對(duì)金屬墊片的表面進(jìn)行目測(cè)檢查，確保其無(wú)毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷;對(duì)纏繞式及包覆式的金屬墊片應(yīng)檢測(cè)其是否有劃痕或徑向松散等問(wèn)題;對(duì)關(guān)鍵閥門(mén)尤其是安全閥要由有資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行100%的試壓檢測(cè)，并填寫(xiě)相應(yīng)的閥門(mén)試壓紀(jì)錄后，出具相應(yīng)報(bào)告確定其使用權(quán)限;對(duì)于焊接材料，要出示相關(guān)的質(zhì)量證明文件，且證書(shū)上的批號(hào)要與實(shí)物相符，焊條的藥皮不得有明顯裂紋、脫落、受潮等問(wèn)題，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng);驗(yàn)收不合格的材料必須退貨，以免影響管道的安裝質(zhì)量。

3重要部件的安裝質(zhì)量把控

3.1管道焊接

對(duì)于石油化工企業(yè)管道焊接工來(lái)講，他們必須具備較強(qiáng)的焊接知識(shí)以及相關(guān)實(shí)操技能，并取得由安監(jiān)局頒發(fā)的焊工證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)。在進(jìn)行管道焊接之前，相關(guān)人員首先需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)焊接過(guò)程中所采取的技術(shù)和工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)和認(rèn)定，看是否存在技術(shù)和工藝不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案及焊接工藝要領(lǐng)，焊接過(guò)程卡要按工程進(jìn)度進(jìn)行填寫(xiě)并簽字。未用完的焊條需在下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤;管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移，焊接時(shí)要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即做層間清理工作，同時(shí)做進(jìn)一步外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再做清除后即可進(jìn)入下一步焊接工作。

3.2閥門(mén)安裝

在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行安裝前，應(yīng)對(duì)其填料進(jìn)行檢測(cè)，確保安裝試壓閥門(mén)的合格性，并應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量;應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保其留有合適的余量，并核對(duì)其型號(hào)，在進(jìn)行安裝時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)管道與閥門(mén)進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行，并以螺紋或法蘭方式進(jìn)行連接。要按照相關(guān)規(guī)定對(duì)水平管道上的閥桿及閥門(mén)的傳動(dòng)裝置進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)，對(duì)有特殊流向的閥門(mén)，要保證控制閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等閥門(mén)的介質(zhì)流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門(mén)，一般應(yīng)采取垂直向下的方式來(lái)完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。如果對(duì)水平方向的截止閥門(mén)安裝時(shí)，需要在靠近底下的根部位置設(shè)置。對(duì)明桿式閥門(mén)安裝時(shí)，需要清楚地考慮到安裝的可操作性和實(shí)用性，不能讓閥門(mén)影響人們的正常出行。安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏，安全閥須經(jīng)特檢院或有資質(zhì)單位進(jìn)行最終調(diào)校，合格后應(yīng)做鉛封。

3.3機(jī)泵安裝

首先要對(duì)地腳螺栓，設(shè)備附件等進(jìn)行檢測(cè)。在機(jī)泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問(wèn)題的出現(xiàn);要對(duì)設(shè)備的吊掛點(diǎn)，重心標(biāo)記及方位標(biāo)記進(jìn)行檢測(cè)。要對(duì)內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線進(jìn)行檢查。在進(jìn)行機(jī)泵安裝之前，要確保其設(shè)備依據(jù)內(nèi)件裝配要求來(lái)進(jìn)行。設(shè)備軸線要與基準(zhǔn)圓周線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。在劃出明顯標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線時(shí)應(yīng)確保機(jī)泵基礎(chǔ)的混凝土已經(jīng)凝固成型，基礎(chǔ)外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機(jī)設(shè)備中用于固定的螺栓已經(jīng)牢牢地?cái)Q緊，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)情況。待這些準(zhǔn)備工作做好之后，再進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。機(jī)泵安裝后需進(jìn)行找正和二次灌漿。與機(jī)泵相連管路要先進(jìn)行沖洗干凈才能將其和機(jī)泵進(jìn)行對(duì)接，這樣才能確保管道的干凈，不會(huì)出現(xiàn)其他雜物。其次需要注意管道重量的承接，因?yàn)楣艿赖闹亓刻?，直接將其重量壓在機(jī)泵上，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)泵的變形，加劇機(jī)泵的損壞，如果機(jī)泵出現(xiàn)問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致管道運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題。

3.4管道安裝

在將預(yù)制完成的管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開(kāi)放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對(duì)管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過(guò)程中，要使用廢布對(duì)管道和鋼絲吊帶接觸部分進(jìn)行隔離。但一般情況下都會(huì)使用帆布吊帶進(jìn)行。管道內(nèi)部需清理干凈，無(wú)雜物，管口應(yīng)使用帆布或管帽進(jìn)行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內(nèi)側(cè)到外側(cè)，底層到高層，先大管后小管的原則來(lái)進(jìn)行穿管。布管過(guò)程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時(shí)要傾斜45°，倒干凈管內(nèi)雜物后，再平吊上管廊。和機(jī)泵相連接的管道，在安裝的過(guò)程中為了確保傳動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保傳動(dòng)設(shè)備法蘭不受外力的影響，同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。 ? ? ? 石油化工工程是一項(xiàng)十分重要的國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)，而化工管道與其他化工設(shè)備一樣在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是將各種不同類(lèi)型的化工設(shè)備聯(lián)系在一起，便于各種生產(chǎn)原料在其中傳遞和運(yùn)輸，以免其中的有毒有害成分在運(yùn)輸過(guò)程中意外泄漏。因此，化工管道的安裝施工對(duì)于整個(gè)化工項(xiàng)目的安全運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用。

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