風(fēng)西X井固井總結(jié)

張亮 馬榮軍 朱長(zhǎng)雨 孔哲 徐梓剛 牟世明

摘要：近幾年，隨著青海油田開(kāi)發(fā)的不斷深入。風(fēng)西區(qū)塊已經(jīng)成為上產(chǎn)主力區(qū)塊，隨之而來(lái)的大位移水平井不斷增多，大位移水平井固井施工在整個(gè)青海油田施工井次少，可參考資料，加之青海油田地質(zhì)條件復(fù)雜，不能直接應(yīng)用其它油田的成功經(jīng)驗(yàn)，因此十分有必要對(duì)風(fēng)西區(qū)塊長(zhǎng)水平段固井技術(shù)進(jìn)行立項(xiàng)研究，通過(guò)固井前的井眼準(zhǔn)備、固井工程參數(shù)優(yōu)化及水泥漿體系評(píng)選，井下工具的優(yōu)選，避免固井中井漏、防竄、提高頂替效率，提高風(fēng)西區(qū)塊大位移水平井固井質(zhì)量，對(duì)促進(jìn)水平井的勘探開(kāi)發(fā)和保證油氣井安全具有重要意義

關(guān)鍵詞：水平井固井;防竄;頂替效率;固井質(zhì)量

1. 鉆井資料

1.1 井身結(jié)構(gòu)

1.2泥漿性能（體系：鹽水聚合物體系）

2.固井主要施工難點(diǎn)

2.1 水平段長(zhǎng)，下套管摩阻大，套管串下入困難，且水平段居中度難以保證，套管貼壁嚴(yán)重，進(jìn)一步增加了套管下入難度，對(duì)固井質(zhì)量也造成了影響。

2.2水平井對(duì)水泥漿游離液、防氣竄等性能要求高。

2.3本次施工灰量較大，封固段長(zhǎng)，施工壓力高，對(duì)固井設(shè)備、管線(xiàn)、工具附件承壓能力提出較高要求。

2.4有機(jī)鹽泥漿與水泥漿直接接觸污染嚴(yán)重，給固井施工帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。

2.5本井完井時(shí)無(wú)法提供準(zhǔn)確井徑數(shù)據(jù)，給固井施工灰量的確定及排量的選取帶來(lái)一定困難。

3.固井主要技術(shù)措施：

3.1 ?本開(kāi)次下套管由工程院負(fù)責(zé)，采用漂浮+旋轉(zhuǎn)下套管技術(shù)，進(jìn)入裸眼段前安裝旋轉(zhuǎn)下套管裝置;為減少套管下入難度，造斜點(diǎn)至244.5mm套管鞋井段使用剛性滾珠扶正器，上部垂直井段使用整體式扶正器，除旋轉(zhuǎn)引鞋與浮箍之間加放三只直連式扶正器外，水平段不加放扶正器，優(yōu)先保障順利下套管到位。

3.2采用抗高溫彈塑性水泥漿體系。確保水泥漿具有低失水、無(wú)游離液、高強(qiáng)度低彈模特征，同時(shí)針對(duì)水泥漿的防氣竄性能、防漏堵漏性能以及儲(chǔ)層的保護(hù)性能進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，對(duì)水泥漿稠化時(shí)間進(jìn)行合理控制，減小水泥漿的過(guò)渡時(shí)間，增強(qiáng)水泥漿防氣竄能力。

3.3提前檢查好設(shè)備，施工期間采用2臺(tái)100-30雙機(jī)泵水泥車(chē)注灰，采用一臺(tái)大功率100-20水泥車(chē)替漿。固井隊(duì)提前檢查好各類(lèi)設(shè)備及高壓部件，確保固井施工時(shí)各類(lèi)設(shè)備運(yùn)行良好，保證固井施工連續(xù)性。

3.4做好隔離液與泥漿相容性實(shí)驗(yàn)、沉降穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，固井施工隔離液用量設(shè)計(jì)注入16m3，防止水泥漿與泥漿直接接觸發(fā)生污染。

3.5沒(méi)有電測(cè)井徑數(shù)據(jù)作為參考，井徑按照鉆頭尺寸擴(kuò)大15%計(jì)算（參考風(fēng)西IH2-5井139.7mm油層施工水泥漿返出情況反推裸眼段環(huán)容為33.1L/m），在此基礎(chǔ)上水泥漿再附加20m3，固井施工排量按照注灰排量1.5m3/min-1.8m3/min，替漿排量1.5m3/設(shè)計(jì)（注灰過(guò)程中前55m3排量1.5m3/min，待水泥漿出管鞋后排量提至1.8m3/min，替漿時(shí)水泥漿已進(jìn)入重合段，因此替漿排量1.5m3/min，重合段環(huán)空返速1.1m/s）。

4.管串?dāng)?shù)據(jù)及扶正器加放

4.1 管柱結(jié)構(gòu)（自下而上）：Φ139.7 mm旋轉(zhuǎn)引鞋×0.5 m+Φ139.7 mm套管×1根（直連式扶正器）+Φ139.7mm盲堵短節(jié)×0.4m+Φ139.7mm浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7 mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管串×2600m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9 m+Φ139.7 mm 套管串×139.70m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9m+Φ139.7 mm 套管串（至井口）。

5.施工時(shí)效

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況

1）施工情況

固井施工情況：

整個(gè)施工過(guò)程全程進(jìn)行正反計(jì)量，整個(gè)固井施工未發(fā)生漏失，水泥漿返出地面15m3。

2）候凝情況：候凝72h后電測(cè)固井質(zhì)量。

6.固井質(zhì)量

全井段固井質(zhì)量良好，

7.固井質(zhì)量良好原因分析

（1）固井前三扶通井，采用漂浮下套管技術(shù)，確保套管一次性下到井底，固井前做好動(dòng)態(tài)驗(yàn)漏，為水泥漿返出，較高的施工排量去提高頂替效率奠定基礎(chǔ)。

（2）預(yù)應(yīng)力固井對(duì)水泥漿界面膠結(jié)質(zhì)量好。

（3）沖洗型防漏隔離液體系沖洗效率好。

（4）雙凝彈塑性微膨脹防氣竄水泥漿設(shè)計(jì)，漿體綜合性能好，水泥石力學(xué)性能優(yōu)良，稠化時(shí)間合理，過(guò)渡時(shí)間短，固井后采取環(huán)空憋壓候凝。

（5）施工排量、密度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，施工連續(xù)性好。