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    壓縮機(jī)組故障停機(jī)分析及對策措施

    2021-12-10 15:35:43強(qiáng)
    壓縮機(jī)技術(shù) 2021年1期
    關(guān)鍵詞:氣閥壓縮機(jī)裂紋

    李 強(qiáng)

    (中國石油天然氣集團(tuán)公司西南油氣田分公司儲氣庫管理處,重慶 401120)

    1 引言

    某作業(yè)區(qū)增壓站5座,燃?xì)獍l(fā)動機(jī)壓縮機(jī)組21臺,5年內(nèi)壓縮機(jī)組故障停機(jī)次數(shù)總計為487次,故障停機(jī)頻率每天0.17~0.3次,平均一次故障停機(jī)少處理氣量0.13×104m3。

    2 故障停機(jī)存在嚴(yán)重安全隱患

    2.1 焊縫斷裂,天然氣泄漏

    泄漏情況:天然氣泄漏36次,主要由增壓工藝管道焊縫斷裂、螺紋連接等引起。

    可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸危險性,發(fā)動機(jī)火花塞點火能量大于50 mJ,點火電壓1.5~2萬V,完全具備點燃泄漏天然氣條件,實際上點火系統(tǒng)漏電等故障12次,現(xiàn)場出現(xiàn)過發(fā)動機(jī)缸頭漏氣著火事件,尤其在降噪密閉空間,危險性進(jìn)一步增加。

    2.2 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)部件斷裂失效

    總計4次:其中風(fēng)扇葉片斷裂1次,壓縮活塞桿斷裂1次,曲軸裂紋1次等。

    危險性:屬重大危險,歷史上出現(xiàn)過飛輪解體物體打擊事故,死亡1人。

    2.3 連接螺栓斷裂

    總計10次:其中動力缸與機(jī)身連接螺栓斷裂5次,余隙缸1次。

    危險性:屬重大危險,可引發(fā)機(jī)械傷害或物體打擊事故,高壓天然氣泄漏事故等。

    2.4 控制系統(tǒng)失效

    儀表故障61次,其中UPD電源損壞7次,雷擊9次,掉電6次,傳感器損壞3次,熱電偶損壞5次,電磁閥失效5次。

    危險性:控制失效,屬重大危險。1.18事故超速飛車失控直接原因就是控制系統(tǒng)失效。

    2.5 氣閥失效

    氣閥故障136次,主要表現(xiàn)為閥片、彈簧、緩沖墊等斷裂。

    危險性:直接導(dǎo)致壓縮機(jī)超溫運(yùn)行、活塞桿超負(fù)荷發(fā)生斷裂、碎片進(jìn)入氣缸內(nèi)導(dǎo)致機(jī)械撞擊,引發(fā)嚴(yán)重事故。

    3 典型故障分析

    3.1 管道焊縫、表面裂紋、飛輪表面裂紋

    36次管道焊縫斷裂、冷卻器絲堵斷裂、管道安全閥連接部位斷裂漏氣,失效時間主要集中在30000 h以下。

    壓縮機(jī)組無損檢測:飛輪裂紋1個,管道、彎頭裂紋9處,其中產(chǎn)生飛輪裂紋的只運(yùn)行3年。

    原因分析:

    (1)在設(shè)計條件下運(yùn)行(壓力、溫度、壓力脈動等),管道的應(yīng)力狀態(tài)不會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋或失效。

    (2)在內(nèi)壓作用下,管道內(nèi)壁應(yīng)力大于外壁應(yīng)力,不會導(dǎo)致管道外表面裂紋。

    (3)振動產(chǎn)生的應(yīng)力可從1 MPa到幾十MPa甚至上百M(fèi)Pa,由振動狀態(tài)決定。

    (4)振動產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致外表面應(yīng)力大于內(nèi)壁表面。

    因此,管道振動是焊縫裂紋滋生及擴(kuò)展、疲勞斷裂等主要因素,使管道表面產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展成為可能。

    飛輪裂紋產(chǎn)生部位均分布在輪轂筋與外輪連接處,是應(yīng)力集中部位,是最容易出現(xiàn)裂紋及擴(kuò)展失效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    3.2 氣閥故障

    氣閥故障136次,主要集中在2005年,通過氣閥適應(yīng)性改造及加強(qiáng)系統(tǒng)管理,目前氣閥很少出現(xiàn)故障。

    原因分析:

    (1)氣質(zhì)差:過濾分離系統(tǒng)工藝設(shè)計缺陷及維護(hù)不當(dāng),過濾分離器的壓差未進(jìn)行監(jiān)控,出現(xiàn)故障后未進(jìn)行過濾分離效果跟蹤檢測與分析。

    (2)氣閥使用存在幾十年“一成不變”的現(xiàn)象:增壓初期壓力高、氣量大,增壓后期情況發(fā)生了顯著變化,氣閥未作相應(yīng)調(diào)整。反映出對氣閥參數(shù)認(rèn)識不清,氣閥應(yīng)用邊界條件把握不準(zhǔn)等技術(shù)管理問題。

    (3)檢修維護(hù)質(zhì)量缺乏管理監(jiān)控:如兩次氣閥檢修間隔僅幾小時。一方面沒有對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測和控制,如彈簧彈性參數(shù)不一致,導(dǎo)致閥片、彈簧受力不均,運(yùn)行壽命大幅度縮短;另一方面未有效建立檢修質(zhì)量考核體系,對頻繁出現(xiàn)的異常檢修熟視無睹。

    (4)沒有從系統(tǒng)上、管理上查找原因。

    3.3 混合閥片斷裂故障

    共70次,最短時間時間僅2 h,遠(yuǎn)小于設(shè)計使用壽命。

    原因分析:

    (1)從使用壽命及混合閥片頻繁斷裂的情況看,屬于典型的質(zhì)量問題,同時反映出技術(shù)管理上存在薄弱環(huán)節(jié)。

    (2)閥片斷裂后未從技術(shù)參數(shù)上著手分析,導(dǎo)致多次出現(xiàn)的問題難以遏制,如2007年作業(yè)區(qū)通過對混合閥片進(jìn)行參數(shù)檢測,發(fā)現(xiàn)斷裂閥片與正常閥片相比厚度上要薄0.2 mm,通過調(diào)整后混合閥片實現(xiàn)零斷裂。

    (3)配件使用缺乏技術(shù)管理,新?lián)Q配件按要求通過相關(guān)參數(shù)檢測合格后方可使用。檢修換件環(huán)節(jié)未把好最后關(guān)口,部分不合格產(chǎn)品在現(xiàn)場繼續(xù)應(yīng)用。

    (4)閥片頻繁斷裂故障信息未及時有效反饋,導(dǎo)致存在問題的配件未及時調(diào)整。

    3.4 機(jī)械連接、傳動系統(tǒng)部件失效

    總計45次,其中軸瓦、銅套、銷等斷裂燒壞3次,十字頭燒壞3個,活塞、活塞桿裂紋/斷裂及表面損傷2次,水泵、風(fēng)扇軸承損壞9次,皮帶斷21次,連接螺栓6次,風(fēng)扇葉片1次

    原因分析:

    (1)潤滑失效是部件燒壞的直接原因,暴露出現(xiàn)場安裝、操作、工況調(diào)整等存在薄弱環(huán)節(jié)。

    (2)低溫條件下啟機(jī)出現(xiàn)部件燒壞與操作直接相關(guān),通過分析,在氣溫5℃條件下啟機(jī)操作不當(dāng)在2分鐘內(nèi)會出現(xiàn)十字頭等燒壞事故

    (3)工況調(diào)節(jié)失誤,導(dǎo)致反向角較小會直接燒壞軸瓦等部件(整體機(jī)組制造商要求不得小于30度)

    (4)間隙過小或接觸面積不足,如臥南ZTY265-5#機(jī)組大修安裝動力十字頭間隙僅0.1 mm(要求在0.28 mm以上)。

    (5)斷裂皮帶:平均使用壽命5186 h,最短90 h(質(zhì)量原因),如臥南ZTY265-7#機(jī)組運(yùn)行125 h就出現(xiàn)斷裂,同時也反映出皮帶裝配過松、過緊及對中等現(xiàn)場操作參數(shù)控制技術(shù)管理問題,如無對中檢測工具等。

    (6)機(jī)械斷裂:斷裂風(fēng)扇軸最長使用壽命90142 h;風(fēng)扇葉片斷時累計運(yùn)行29599 h;斷裂螺栓平均使用壽命36460 h,最長84198 h,最短2934 h。

    反映出在劇烈振動狀態(tài)下,零部件及連接件只要存在一定的應(yīng)力集中和質(zhì)量缺陷,如強(qiáng)力連接、熱膨脹因素等未系統(tǒng)考慮,斷裂是必然,時間也不會太久,碳鋼在低于371 ℃下動應(yīng)力不允許超過50 MPa。

    在零部件安裝及應(yīng)力控制認(rèn)識方面存在薄弱環(huán)節(jié),現(xiàn)場無相關(guān)技術(shù)手段加以控制,靠經(jīng)驗辦事,使得人為因素增多,重復(fù)斷裂難以避免。

    3.5 潤滑系統(tǒng)故障

    工作性能不穩(wěn)定等17次,其中注油器故障6次,潤滑無油流監(jiān)測故障11次。

    原因分析:關(guān)鍵部件產(chǎn)品質(zhì)量存在問題,如潤滑無油流檢測開關(guān)彈簧斷裂5次,振動產(chǎn)生松動3次,對振動環(huán)境因素考慮不足?,F(xiàn)場對潤滑油管理粗放,潤滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞4次。

    4 對策措施

    從487次故障停機(jī)中,我們感受到增壓隊伍在應(yīng)對故障停機(jī)與生產(chǎn)維護(hù)中所作的艱辛努力,同時也認(rèn)識到“多一次故障停機(jī)就多一份風(fēng)險”,需要我們一起共同努力,積極行動,采取切實有效措施,實現(xiàn)“零故障停機(jī)”工作目標(biāo),切實確保增壓環(huán)節(jié)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。

    (1)系統(tǒng)深化認(rèn)識壓縮機(jī)組相關(guān)技術(shù)環(huán)節(jié),把精細(xì)化管理落到實處。

    深入認(rèn)識增壓工藝系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)內(nèi)涵,增強(qiáng)對增壓系統(tǒng)設(shè)計、施工、運(yùn)行及維護(hù)檢修等環(huán)節(jié)的控制力。

    細(xì)化掌握技術(shù)參數(shù)邊界條件,堅持故障查清其實質(zhì):如軸瓦等燒傷失效是質(zhì)量還是裝配、操作、工況調(diào)整方面的原因,是反向角就不能小于30°,究其竟,查其因,只有在通過檢測分析后才會得出正確結(jié)論,也才能在故障判斷、處理及防止方面形成真知灼見。

    堅持系統(tǒng)問題系統(tǒng)分析:只有在日常生產(chǎn)技術(shù)管理工作中全面掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和允許偏差的程度,結(jié)合歷次維護(hù)保養(yǎng)精度檢測數(shù)據(jù),故障統(tǒng)計分析,運(yùn)行參數(shù)分析等,才能夠全面掌握增壓系統(tǒng)的安全技術(shù)狀態(tài)及性能劣化趨勢。

    (2)強(qiáng)化壓縮機(jī)組定期無損檢測管理,提高本質(zhì)安全水平。

    事實已證明,在高溫、高壓及振動劇烈的條件下,機(jī)組本質(zhì)安全狀態(tài)會出現(xiàn)一些顯著變化,給增壓站的安全生產(chǎn)帶來的危害。排除質(zhì)量原因及劇烈振動導(dǎo)致振動應(yīng)力較大短期失效因素外,管道焊縫及表面裂紋發(fā)生在2~3年,長的達(dá)到8.7年。需要定期對壓縮機(jī)組相關(guān)環(huán)節(jié)的本質(zhì)安全狀態(tài)進(jìn)行檢測。

    重點監(jiān)控運(yùn)行壓力高、振動大的機(jī)組,關(guān)鍵是要做好應(yīng)力集中部件、高溫高壓管系等部件,無損檢測周期宜為2~3年。

    (3)切實提高壓縮機(jī)組制造及配套的技術(shù)水平和質(zhì)量。

    加強(qiáng)關(guān)鍵零部件選型的優(yōu)化分析和論證:首先解決現(xiàn)場故障頻率高、質(zhì)量性能穩(wěn)定性差的零部件,如在大氣環(huán)境下使用的混合閥片斷裂、皮帶斷等問題,切實降低現(xiàn)場故障停機(jī)帶來的風(fēng)險。

    系統(tǒng)深入分析不常見但后果嚴(yán)重的故障:如連桿斷裂、風(fēng)扇葉片斷等,有效提高裝置系統(tǒng)本質(zhì)安全水平。

    深化研究機(jī)組配成套技術(shù):關(guān)鍵要解決振動導(dǎo)致的如管道焊縫斷裂、冷卻器絲堵斷裂等的防治問題,強(qiáng)化機(jī)組配套系統(tǒng)質(zhì)量控制。

    開展控制系統(tǒng)專項調(diào)查和分析:論證相關(guān)環(huán)節(jié)的風(fēng)險及防治措施,如緊急停車的可靠性、核心控制部件的現(xiàn)場安裝條件及失效的風(fēng)險等,確??刂葡到y(tǒng)要“一招致勝”。

    (4)細(xì)化增壓站工藝設(shè)計與布局優(yōu)化控制,強(qiáng)化安裝施工技術(shù)管理

    在細(xì)化設(shè)計與優(yōu)化布局方面,關(guān)鍵作好場站工藝設(shè)計與機(jī)組設(shè)計相結(jié)合,避免管道系統(tǒng)共振,場站工藝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)固有激振頻率范圍及壓縮介質(zhì)參數(shù),并結(jié)合管道系統(tǒng)固有頻率范圍計算確定管道設(shè)計和布局,避免管道氣柱共振和機(jī)械共振。如在脈動頻率14 Hz,40 ℃,天然氣等熵絕熱指數(shù)1.26,按照API618標(biāo)準(zhǔn)計算開閉端情況下一階共振管長為8.4 m,則進(jìn)排管道系統(tǒng)中相應(yīng)管道長度應(yīng)避開6.7~10.1 m范圍,如某井口振動烈度達(dá)到2.56 mm/s(現(xiàn)場人眼即可看出井口擺動),頻率12 Hz,與壓縮機(jī)組激勵頻率一致,因管道系統(tǒng)存在共振而壓縮機(jī)組冷卻器振動最高達(dá)到1.326 mm(超標(biāo)約10倍)。

    在安裝施工技術(shù)管理方面,在綜合考慮管道固有頻率及共振管長度、有關(guān)熱應(yīng)力限制條件等基礎(chǔ)上,合理確定管道支撐布局,通過支撐調(diào)節(jié)管系剛度和固有頻率,管系固有頻率應(yīng)控制在激振頻率的1.2倍以上。

    5 故障管理工作要求

    5.1 嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和相關(guān)規(guī)定

    按照《增壓開采生產(chǎn)技術(shù)管理辦法》,對壓縮機(jī)組實行全過程的綜合管理;按照《新建增壓站的相關(guān)技術(shù)規(guī)定》,對相關(guān)環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)控制;按照《增壓站噪聲治理與振動防治工作要求》,對增壓站噪聲、振動相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制;按照《增壓生產(chǎn)管理辦法》,對增壓生產(chǎn)全過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

    5.2 建立完備的故障數(shù)據(jù)檔案

    通過故障統(tǒng)計資料建立數(shù)據(jù)檔案,形成時間軸為樹干,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及相關(guān)狀態(tài)數(shù)據(jù)為樹枝的信息體系,為設(shè)備壽命周期內(nèi)各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、技術(shù)狀態(tài)及性能劣化趨勢等的分析評價提供完備數(shù)據(jù)和信息資料,并對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)及影響因素進(jìn)行定期、定量分析和評估,及時對相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化調(diào)整。

    深入開展故障數(shù)理統(tǒng)計分析,為實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù),改變目前只能進(jìn)行定期維修或事后維修狀態(tài),達(dá)到目前股份公司對設(shè)備管理工作的要求,如通過混合閥平均無故障時間的統(tǒng)計和分析,就可以指導(dǎo)對制約因素的分析和預(yù)期壽命的統(tǒng)計。

    5.3 積極推行設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)

    推行設(shè)備安全狀態(tài)、精度狀態(tài)、性能狀態(tài)等的檢測、分析及評估制度,使?fàn)顟B(tài)檢測與故障診斷技術(shù)成為設(shè)備狀態(tài)管理的技術(shù)基礎(chǔ),關(guān)鍵做好振動、噪聲頻譜監(jiān)測與分析,發(fā)動機(jī)動力性能、壓縮機(jī)容積效率及核心部件如氣閥等的性能狀態(tài)檢測等技術(shù)的應(yīng)用和推廣,準(zhǔn)確把握設(shè)備性能劣化狀態(tài)及趨勢,及時發(fā)現(xiàn)隱患,確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

    5.4 強(qiáng)調(diào)跟蹤評價,把好質(zhì)量關(guān)

    要加強(qiáng)技術(shù)管理力度,對多次重復(fù)出現(xiàn)的故障要有專題分析和控制措施,改變目前故障管理粗放型的現(xiàn)狀。

    要建立檢修維護(hù)質(zhì)量考核管理制度,考核內(nèi)容兩方面:達(dá)到相應(yīng)機(jī)型檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和允許偏差的程度;設(shè)備檢修驗收后在保修期內(nèi)的返修率。

    5.5 強(qiáng)化信息反饋,促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

    適時通報機(jī)組故障信息,并反饋制造廠,同類問題不得多次出現(xiàn)。

    5.6 加強(qiáng)安防系統(tǒng)的維護(hù)管理

    增壓站可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)等的設(shè)計除應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外,還應(yīng)考慮壓縮機(jī)組的實際情況,如發(fā)動機(jī)點火系統(tǒng)不能夠做到滿足防爆場所使用的要求,“應(yīng)在每個可燃?xì)怏w的源頭,半徑為1524 mm范圍內(nèi)取樣,并向上和向下延伸至工藝區(qū)域內(nèi)底部或頂部”。同時應(yīng)按照相關(guān)檢定等規(guī)定,做好相關(guān)工作,確定安防系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

    5.7 嚴(yán)把完工交接關(guān)

    按照相關(guān)規(guī)定和要求,必須完成相關(guān)項目的參數(shù)檢測并合格后履行相關(guān)手續(xù),特別是壓縮機(jī)組大(項)修及外委年保工作的交接必須到位,確保機(jī)組安全平穩(wěn)投入運(yùn)行。

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