飛機(jī)組合體件鉗工加工工藝分析

陳剛 劉新靈 潘國棟

摘要： 本文對(duì)飛機(jī)組合體件鉗工加工過程中，加工工藝過程、加工難點(diǎn)和測(cè)量手段進(jìn)行分析，為保證圓柱體方孔配合件的加工、測(cè)量和裝配質(zhì)量提供較佳的參考。

Abstract： In this paper， the machining process， machining difficulties and measuring methods of aircraft assembly fitter are analyzed， which can provide a better reference for ensuring the machining， measuring and assembling quality of cylindrical square hole fitting parts.

關(guān)鍵詞： 飛機(jī)組合體;工藝過程;工藝難點(diǎn);測(cè)量手段

Key words： aircraft assembly;technological process;technical difficulties;measurements

中圖分類號(hào)：V262.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）23-0089-02

0? 引言

在中國制造和智能制造的大發(fā)展時(shí)期，鉗工加工、裝配與調(diào)試具有“萬能”與“靈活”的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)以飛機(jī)組合體件鉗工加工為例，對(duì)其零件進(jìn)行分析，加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，加工流程、檢測(cè)方法和關(guān)鍵工藝進(jìn)行詳解。

1? 零件圖分析

圖4為飛機(jī)組合體裝配圖，由左機(jī)翼、右機(jī)翼與機(jī)身零件組成（圖1至圖3），采用材料45#，加工時(shí)間為240分鐘。飛機(jī)是靠左右機(jī)翼突出的燕尾插入機(jī)身凹燕尾槽進(jìn)行裝配組合。其尺寸精度、配合精度要求較高，燕尾的內(nèi)、外腔尺寸及對(duì)稱度是該組合件的加工重點(diǎn)，還需注意料厚7.5mm兩大端面與其所有加工面的垂直度及配合的影響。

裝配技術(shù)要求為：①安裝應(yīng)當(dāng)順暢無卡阻;②安裝完成后應(yīng)穩(wěn)固無松脫;③安裝完成后各零件配合間隙≤0.04mm（八次換位）;④安裝完成后機(jī)身到機(jī)翼的孔距公差48.37±0.1mm（四處）、58.56±0.1mm（四處）。

機(jī)身、機(jī)翼單件技術(shù)要求為：①不允許使用二類工具進(jìn)行加工;②不允許使用研磨、拋光工具進(jìn)行加工;③不允許使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具進(jìn)行加工;④圓孔孔口倒角C0.2mm;⑤棱角處去毛刺;⑥圖中未注公差按GB/T 1804-m加工;⑦同時(shí)左右機(jī)翼各1個(gè)圓孔，機(jī)身3個(gè)圓孔，5個(gè)Φ8H7的孔是加工重點(diǎn)，加工孔需控制孔邊距、孔距、孔徑及孔的表面粗糙度都有較高的精度和要求，配合有較高尺寸精度;⑧還需要兩機(jī)翼和機(jī)身外觀完好，不允許有明顯缺陷。

2? 難點(diǎn)分析

①左右機(jī)翼，為長(zhǎng)64.61mm，寬為48mm，厚度為7.5mm，如圖2，兩機(jī)翼有20mm×8mm的長(zhǎng)方形內(nèi)孔。加工時(shí)要保證左右機(jī)翼尺寸精度，左右機(jī)翼上絕大多數(shù)外形尺寸上偏差+0.02mm，下偏差-0.02mm，相互關(guān)聯(lián)、不好控制。

②機(jī)身，機(jī)身上兩個(gè)內(nèi)燕尾為配作，內(nèi)燕尾要保證尺寸、平面度和60°角度，還需保證每個(gè)面與大端面的垂直度以及左右內(nèi)燕尾的對(duì)稱。且內(nèi)燕尾的加工面是與凸燕尾配合，內(nèi)燕尾的尺寸和角度要結(jié)合凸燕尾加工的尺寸、角度精度和其配合精度要求。其內(nèi)腔空間狹小，加工相對(duì)于外形受限較多，對(duì)操作者的技能水平要求非常高。

③兩機(jī)翼和機(jī)身有5個(gè)還有Φ8H7的孔，孔邊、孔距、孔尺寸精度要求比較高。

3? 毛胚分析

給出的毛胚料長(zhǎng)度尺寸為134mm;寬度為82mm，材料厚度為7.5mm，材料45#，檢查毛坯料是否有畸形不平現(xiàn)象，是否在規(guī)定加工余量?jī)?nèi)，檢查合格后，去掉毛刺。選擇兩個(gè)垂直度較好的相鄰邊做基準(zhǔn)進(jìn)行下料前的劃線，下料機(jī)身件120mm×30mm，留余量;下料兩機(jī)翼件65mm× 48mm，留余量。

4? 加工流程

①分割毛胚料加工：劃線>鋸削毛胚料>檢測(cè)所下毛坯料是否合格。

②左右機(jī)翼零件的加工：去毛刺→選擇較垂直相鄰邊進(jìn)行精基準(zhǔn)加工→檢測(cè)→劃線→打樣沖→鉆孔→檢測(cè)（掏孔→擴(kuò)孔→檢測(cè)）→鉸孔→檢測(cè)→鋸削→銼削（控制燕尾尺寸）→檢測(cè)→鋸削→銼削（燕尾與下面的兩個(gè)臺(tái)階）→檢測(cè)→鋸削→銼削（機(jī)翼斜角）→檢測(cè)→倒角→去毛刺。

③機(jī)身零件的加工：去毛刺→加工相鄰兩面為基準(zhǔn)→檢測(cè)基準(zhǔn)面→劃線→加工基準(zhǔn)面相對(duì)面的一面（30mm）→劃線（并畫出內(nèi)燕尾）→打樣沖→鉆孔→檢測(cè)（掏孔→擴(kuò)孔→檢測(cè)）→鉸孔→檢測(cè)鉆孔（內(nèi)燕尾）→鋸削→銼削→檢測(cè)→倒角→去毛刺。

④修配裝配。

5? 加工工藝

①機(jī)翼加工：第一步，加工相鄰兩基準(zhǔn)邊，按照?qǐng)D紙以兩基準(zhǔn)邊進(jìn)行劃線，劃出所有加工界線和孔的十字交叉線，并用鋼直尺檢查劃線準(zhǔn)確性。打出Φ3mm、Φ8H7mm孔的樣沖眼，上鉆床進(jìn)行鉆孔;對(duì)于Φ8H7mm孔選用Φ6.5mm、Φ7mm、Φ7.8mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔、第一次修孔、第一次擴(kuò)孔、第二次修孔、第二次擴(kuò)孔，再使用Φ8H7mm鉸刀進(jìn)行鉸孔，孔口倒角C0.2mm。第二步，鋸削機(jī)翼上端燕尾部分和機(jī)翼的斜邊，銼削加工60mm高度尺寸達(dá)到公差要求，同時(shí)銼削上端燕尾，燕尾高度64.61mm與基準(zhǔn)邊60°達(dá)到公差要求，可用游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺進(jìn)行測(cè)量。加工斜邊與基準(zhǔn)邊60°，用校準(zhǔn)的萬能角度尺測(cè)量角度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸。第三步，鋸削下燕尾及階梯部分，銼削下端燕尾和階梯，測(cè)量方法可以用標(biāo)準(zhǔn)量塊充當(dāng)塞規(guī)，工件基準(zhǔn)面放置平板上用塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，還可用深度千分尺進(jìn)行測(cè)量，保證8mm、13mm、22mm尺寸公差，臺(tái)階制作完后精銼下端燕尾，保證60°及兩端燕尾最高點(diǎn)29.23mm。第四步，加工20mm×8mm的長(zhǎng)方孔，以斜邊為基準(zhǔn)放置平板上劃出長(zhǎng)方孔的內(nèi)腔尺寸，使用Φ7mm鉆頭鉆孔，鋸長(zhǎng)方孔，掏長(zhǎng)方孔，使用磨有“刀口”的小銼刀清90°內(nèi)角，可使用內(nèi)測(cè)千分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量達(dá)到尺寸公差，并去毛刺（左右機(jī)翼加工步驟一樣）。

②機(jī)身加工：第一步，加工相鄰兩基準(zhǔn)邊，按照?qǐng)D紙以兩基準(zhǔn)邊進(jìn)行劃線，劃出所有加工界線和孔的十字交叉線，并用鋼直尺檢查劃線準(zhǔn)確性。打出Φ3mm、Φ8H7mm孔的樣沖眼，上鉆床進(jìn)行鉆孔;對(duì)于Φ8H7mm孔選用Φ6.5mm、Φ7mm、Φ7.8mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔、第一次修孔、第一次擴(kuò)孔、第二次修孔、第二次擴(kuò)孔，再使用Φ8H7mm鉸刀進(jìn)行鉸孔，孔口倒角C0.2mm。第二步，加工120mm×30mm的外形尺寸達(dá)到尺寸精度，檢測(cè)方法使用外徑千分尺、杠桿百分表和量塊、刀口直角尺來檢測(cè)。第三步，采用外形四邊為基準(zhǔn)，劃出內(nèi)燕尾尺寸，左右燕尾可以用Φ8mm標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷放入燕尾內(nèi)測(cè)量圓柱銷到邊的距離尺寸，并以左右機(jī)翼上的凸燕尾為標(biāo)準(zhǔn)件配銼機(jī)身上的兩個(gè)凹燕尾，去毛刺倒角。第四步，把左右機(jī)翼放入機(jī)身進(jìn)行劃線，鋸削銼削上端銳角，控制60°角，可用校準(zhǔn)的萬能角度尺測(cè)量，保證角度精度要求。

③清洗、裝配。

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