淺談庫盤防滲體施工技術

茍永環(huán)

（甘肅省水利水電工程局有限責任公司，甘肅蘭州730030）

1 工程概況

烏蘇事故備用及調(diào)節(jié)水庫工程位于烏蘇市郊，由東西南北4個壩段圍筑而成，總長約2 108 m，其中東壩長177.029m，西壩長177.029m，南壩長877.08m，北壩長877.08 m。采用全庫盤土工膜防滲。

庫盤工程內(nèi)容包括清基開挖、砂礫石開挖、基面夯實、膜下細砂填筑、土工布的鋪設、土工膜的鋪設、膜上細砂填筑、砂礫蓋重。

設計及施工技術要求庫盤膜下細砂墊層施工前對建基面進行碾壓，碾壓標準為相對密度不小于0.8。膜上、膜下細砂d≤5 mm，厚度80 mm，膜下細砂墊層的碾壓標準為相對密度不小于0.7。土工布為短纖針刺非織造土工布，布重200 g/m2，防滲采用一布一膜復合土工膜（膜厚0.6 mm，布重200 g/m2），膜上覆蓋厚度為500 mm的砂礫蓋重。

2 編制依據(jù)

《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）；《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251-2015）；《土工試驗規(guī)程》（SL237-1999）；《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》（SL/T225-1998）；《土工合成材料 聚乙烯土工膜》（GB/T17643-2011）；《土工合成材料非制造布復合土工膜》（GB/T17642-2008）；《土工合成材料測試規(guī)程》（SL235-2012）；《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準土石方工程》（SL631-2012）。

3 施工工法

庫盤工程施工工藝：砂礫石開挖→基面碾壓→膜下細砂墊層填筑→土工布、土工膜鋪設→膜上細砂墊層填筑→蓋重填筑。

3.1 膜下細砂（砂礫石）墊層施工方法

庫盤開挖到設計高程，經(jīng)聯(lián)合驗收簽證后，對基面進行碾壓，碾壓標準符合設計要求后進行膜下細砂墊層的填筑。在墊層施工前，將基底表面的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。對基底平整度、縱橫坡度、寬度進行檢查，各項技術指標均滿足設計及規(guī)范要求后可進行墊層施工。庫盤施工從東西側(cè)向中間推進，即先從庫盤東側(cè)開始，依次由南向北鋪設回填，然后逐條向西推進；同時在西側(cè)，依次由南向北鋪設回填，然后逐條向東推進。為保護已鋪設的土工膜，采用倒退法施工，即整平基礎（7 m）—碾壓（6 m）—鋪設（6 m）—回填沙礫料（5.5 m）—下一循環(huán)。對要進行施工的區(qū)域進行測量放線，按設計尺寸放出側(cè)邊樁，間距為20 m，在邊樁上標明設計高程。按設計技術要求，膜下細砂墊層的碾壓標準為相對密度不小于0.7。在施工前先做生產(chǎn)性碾壓試驗，通過試驗確定施工參數(shù)。根據(jù)施工膜下細砂的寬度，試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)，計算需要的膜下細砂方量，根據(jù)拉運車的裝料體積，計算每車材料的堆放長度。然后使用挖掘機攤平墊層料，攤平后的墊層料需達到設計標高的虛方高程。按試驗確定的參數(shù)進行碾壓，并經(jīng)質(zhì)量檢測符合設計要求后，進行土工布、土工膜的鋪設。

3.2 土工布、土工膜的鋪設

庫盤土工布、土工膜鋪設前先對齒墻部位已鋪設的土工布、土工膜進行清理檢查，查看土工膜是否完好，如有缺陷及時修補。然后根據(jù)設計圖紙要求進行伸縮余量的留置并與庫盤土工膜搭接后進行接頭的焊接。其后進行庫盤土工布、土工膜的鋪設。

土工膜在鋪設前對防滲膜外觀質(zhì)量進行開包檢查，所有檢查合格的復合土工膜才能用于本工程。鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，土工膜要對正、搭齊，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，鋪設不應過緊，應留5%的余量，搭接寬度按設計要求一般為10 cm。在轉(zhuǎn)角及異型段鋪設時，應使接縫長度盡量減短，接頭位置多出的部分進行折疊處理，該部位嚴格按照土工膜施工規(guī)范及技術要求施工。在施工過程中，工作人員不得穿帶釘?shù)男陀驳椎钠ば?，不準使用尖頭的施工工具，嚴禁在一布一膜上進行打、砸或可能引起一布一膜破壞的施工作業(yè)。為防止大風吹損，在鋪設施工期間所有的一布一膜均應用軟性重物壓住，直至膜上細砂墊層施工結(jié)束。鋪好的防滲土工膜應在12 h內(nèi)完成其上的膜上細砂鋪設。在施工過程中對受到損壞的土工膜要及時修補，應外鋪一層合格的土工膜在破損部位之上，采用熱熔焊接方式進行材料焊接，復合土工膜小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200 mm。必須嚴格控制熱連接以保證復合土工膜補片和復合土工膜緊密結(jié)合，并對復合土工膜沒有損害。土工膜的連接采用熱焊連接，鋪放時不應過緊，應預留5%的伸縮余量，以便焊接、適應氣溫變化及不均勻沉降變形。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺等現(xiàn)象，應將其裁剪后重新進行焊接。氣溫低于5℃時，按照設計要求不施工，以防止復合土工膜焊接不牢固。應確保一布一膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，一布一膜接縫強度不低于黏結(jié)后母材的80%，土工布接縫強度不低于母材的70%。焊接后，必須進行妥善保護，避免陽光直曬，以防一布一膜受損，并經(jīng)現(xiàn)場檢測合格。土工布采用縫接，接合寬度不小于100 mm。

庫盤土工膜與建筑物混凝土周邊錨固采用膨脹螺栓錨固，直接錨在混凝土面上，一布一膜先采用專用熱熔膠粘貼，然后鋪設50 mm寬的橡膠板，上壓扁鋼壓條，通過膨脹螺栓固定。對于土工膜的錨固，應按設計要求預留5%的伸縮余量，以備局部下沉拉伸，土工膜鋪設完成后及時回填黏土料或沙礫料。

3.3 膜上細砂及蓋重的填筑

土工布、土工膜每鋪設6 m幅寬后，自卸汽車運輸細砂及沙礫料卸至離已鋪設好的土工膜2 m處，利用挖掘機挖鋪，人工配合。挖掘機在挖運過程中，所挖運的砂石料一定不能高于其斗容，防止回轉(zhuǎn)時大石料掉落砸破土工膜，影響工程質(zhì)量；卸料時，挖掘機斗要降低，緩緩卸料。當此條帶鋪設完畢后，再進行下一條帶的鋪設，其準備工作亦為基礎整平—碾壓等，進入下一循環(huán)。

4 質(zhì)量保證措施

一是對原材料進行嚴格把關。材料進場后應對原材料取樣檢測，按進貨批次隨機抽取一布一膜及土工布樣品，進行性能指標檢測，確保原材料合格。二是施工前組織培訓，對各級人員進行層層技術交底，講解圖紙、項目特點、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。三是一布一膜應按照設計要求進行鋪設，達到整齊、平順、無破損、無繃緊、無褶皺，與膜下細砂之間應壓平緊貼、避免架空。四是一布一膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。五是焊接前將一布一膜膜面清理干凈，保持光面膜的干燥。每施工段焊接完畢后再對下一施工段進行焊接。一布一膜焊接質(zhì)量是拼接的關鍵，施工中一定要加強檢測，現(xiàn)場抽樣檢測方式主要有目測法檢測和充氣法檢測。目測法檢測是對所有的一布一膜焊縫進行外觀目測法檢查，主要是對焊縫的表面質(zhì)量、十字型焊縫及T型焊縫的處理、有無雜物等項仔細進行檢查。充氣法檢測是按設計要求充氣（0.15～0.20 MPa的壓力），保持在2 min以上，壓力無明顯下降為合格。