電廠除灰系統(tǒng)DCS改造探討

張曉旭 馬金旺

河北衡豐發(fā)電有限責任公司 河北衡水 053000

電廠除灰系統(tǒng)的改造對提高能源利用率、節(jié)約資源以及環(huán)境保護均具有重要意義。電廠除灰系統(tǒng)DCS改造影響發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)運營和環(huán)境保護規(guī)劃的順利實施，改造除灰系統(tǒng)必須要放到火電廠新時期戰(zhàn)略發(fā)展的重點工作任務中。

1 原控制系統(tǒng)概述

某發(fā)電廠輸灰系統(tǒng)采用氣力除灰系統(tǒng)，由包含兩臺上位機（CRT操作站）的一套雙機冗余PLC系統(tǒng)（S7-300系統(tǒng)）實現(xiàn)功能，兩臺S7-300PLC間采用PROFIBUS現(xiàn)場總線的方式進行數(shù)據(jù)通訊。其中，上位機監(jiān)控軟件采用WINCC組態(tài)軟件，分別對#1、#2爐的8臺倉泵及空壓機、庫頂卸料排氣及灰?guī)炝衔?、灰?guī)斓仔读?、分選風機等設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)視及控制[1]。

該電廠#1、#2號機組除灰系統(tǒng)設(shè)有獨立的除灰控制室，對整個過程系統(tǒng)進行集中監(jiān)控、運行管理和自動順序控制。在這其中，順序控制采用可編程邏輯控制器（PLC），其順序控制邏輯設(shè)計滿足過程系統(tǒng)的相關(guān)控制要求。

除此之外，灰處理控制室采用CRT操作站進行監(jiān)控，即通過CRT屏幕、鍵盤和鼠標對整個過程系統(tǒng)進行監(jiān)控，無需常規(guī)的模擬面板。就地控制柜（箱）應設(shè)置在壓力傳輸設(shè)備等就地場所，并在柜（箱）內(nèi)設(shè)置遠程/就地開關(guān)，這樣可以對相應的子系統(tǒng)或單個設(shè)備進行就地操作。

S7-300系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，機架的機箱上安裝有電源模塊、CPU、各種信號模塊、通信處理器等模塊。CPU配備了采用S7協(xié)議的標準化MPI接口，該接口既是編程接口，也是與PLC進行數(shù)據(jù)通信的數(shù)據(jù)訪問接口，從而形成一個多點接口MPI網(wǎng)絡，其構(gòu)成框圖如圖1所示。MPI網(wǎng)絡上的所有設(shè)備都稱為節(jié)點，并且每個節(jié)點具有在所述S7-300硬件配置設(shè)置不同的“MPI網(wǎng)絡地址”。

圖1 S7-300系統(tǒng)網(wǎng)絡構(gòu)成

除灰系統(tǒng)主要采用自動運行方式，由上位機鍵盤和CRT界面對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備進行監(jiān)視、控制和管理，完成以下功能：

（1）實現(xiàn)對各系統(tǒng)的組態(tài)控制；

（2）對單獨設(shè)備的操作；

（3）運行設(shè)備的控制和管理；

（4）事故報警和超限報警；

（5）對運行事故及操作的歷史追憶。

公司采用的是兩臺S7-300PLC互為冗余的控制方式，兩臺S7-300PLC的通訊方式采用PROFIBUS現(xiàn)場總線的通訊方式。

2 改造原因

隨著機組運行時間的不斷增長，除灰控制系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的不斷增加，主機系統(tǒng)對除灰控制系統(tǒng)運行自動化的需求也越來越高，這就導致了原除灰S7-300系統(tǒng)暴露的弊端逐漸增多，甚至影響電廠除灰控制系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

（1）原S7-300控制系統(tǒng)已經(jīng)使用十余年，因電子元器件老化、通訊電纜老化等原因?qū)е翽LC故障和通訊故障頻發(fā)，致使運行人員不能監(jiān)視實時畫面，系統(tǒng)無法正常輸灰，嚴重影響運行安全和生產(chǎn)效益。

（2）原控制系統(tǒng)的歷史追憶功能不健全，只有幾個重要的壓力參數(shù)能夠追憶歷史，不能為運行人員和生產(chǎn)維護人員提供可靠的歷史數(shù)據(jù)和歷史信息，使得相關(guān)人員在調(diào)整運行狀態(tài)和維護設(shè)備的過程中困難重重。

（3）上位機因使用年限過長、日常維護不到位等原因，主板等設(shè)備故障頻發(fā)，且因設(shè)備出廠時間較早，備品備件不易采購，正版軟件不易授權(quán)等問題導致經(jīng)常兩臺上位機不能正常使用。

鑒于上述原因，公司決定對#1、#2機組除灰控制系統(tǒng)進行升級改造，由西門子S7-300控制系統(tǒng)改造成智深EDPFNT+DCS控制系統(tǒng)。

3 具體改造方案

3.1 DCS系統(tǒng)的構(gòu)成

在此次的改造當中采用了智深EDPF-NT+ DCS的控制系統(tǒng)，采用了2對分散控制DPU的裝置，分別對應了#1、#2的機組，歷史站、工程師站、MIS的通訊站各有一個，操作員站則有兩個，新的DCS系統(tǒng)由于分散控制DPU的裝置、操作的管理站、通訊網(wǎng)絡等等三部分而組成，如下圖2所示。

圖2 新DCS系統(tǒng)構(gòu)成

在新控制的系統(tǒng)當中，DPU完成了數(shù)據(jù)的處理和控制、采集，也是整個系統(tǒng)當中最為核心的組成部分。DPU分別對應了#1、#2機組之中的除灰系統(tǒng)，完成了除灰系統(tǒng)設(shè)備當中的順序控制、啟停、聯(lián)鎖保護與自動調(diào)節(jié)等等功能，數(shù)據(jù)監(jiān)視、報警顯示、歷史趨勢和實時趨勢等功能完全滿足運行人員對系統(tǒng)的監(jiān)視、操作控制和數(shù)據(jù)分析。

兩對DPU分別對應#1、#2機組的除灰系統(tǒng)，滿足風險分散原則，其中一臺機組停運時便可對相應的DPU進行檢修，時間靈活、便于維護。系統(tǒng)中，DPU、交換機、操作員站等設(shè)備均采用雙網(wǎng)線通信，安全性能將更加可靠。而且新系統(tǒng)包含信息網(wǎng)（MIS網(wǎng)），與廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)通訊，更利于生產(chǎn)管理和廠級決策[2-3]。

3.2 電源系統(tǒng)的組成

系統(tǒng)的電源使用雙路電源供電，分別來自于廠內(nèi)的UPS電源和保安段電源，配有電源自動切換模塊。每個DPU控制柜也配有雙路電源模塊同時供電，提供兩路直流24V和48V電源，即使運行中喪失一路電源，也不會對系統(tǒng)造成任何影響，從而保證整個系統(tǒng)更加安全可靠。

3.3 通訊網(wǎng)絡的冗余

所有的網(wǎng)絡連接均采用A/B網(wǎng)絡的冗余配置，保證在整個DCS系統(tǒng)中每臺包括工程師站、操作員站和歷史站等在內(nèi)的MMI站和DPU站均有兩個以太網(wǎng)地址，分別接入不同的網(wǎng)段，實現(xiàn)整個DCS同的網(wǎng)絡冗余。

4 邏輯實現(xiàn)

倉泵的輸送程序如下：初始時，倉泵內(nèi)部是空的，各閥門在關(guān)閉狀態(tài)。順序開透氣閥、進料閥和蝶閥，倉泵進料，當料位計發(fā)出料滿信號或進料計時時間到，依次關(guān)蝶閥、進料閥和透氣閥，打開進氣閥，將泵內(nèi)物料流化。當壓力達到一定值時，打開排放閥，排放閥開始排放；當泵壓降到設(shè)定值或排放時間過期時，關(guān)閉進料閥、進料閥和排放閥，出料過程結(jié)束，開始進入下一循環(huán)。

改造后，原除灰工藝流程基本不變，但在自動控制中，新增了一道出料工序，使整個除灰流程更加安全合理。進料前，先進行出料順控，確保將倉泵打空后再進料，逐次循環(huán)，避免了倉泵在本身料位很高的情況下再進料，會造成倉泵堵料，引發(fā)設(shè)備故障。

系統(tǒng)自動控制程序運行步驟為：運行人員在CRT界面上點擊“自動”按鈕，倉泵按出料——準備進料——開始進料——進料結(jié)束（料位到或進料記時到）——準備出料——開始出料— —出料結(jié)束，完成一個循環(huán)。

此外，改造后的控制系統(tǒng)，操作人員可以通過CRT界面設(shè)置各輸灰單元的參數(shù)，包括進料時間、料位控制、空壓機故障報警壓力下限、管道堵塞壓力等，系統(tǒng)自動計算出進料時間、總進料時間、最后進料時間等運行參數(shù)。運行和檢修人員可以根據(jù)統(tǒng)計出的數(shù)據(jù)，估算出系統(tǒng)已完成的工作量及整個系統(tǒng)的輸送能力。

改造后的DCS窗口圖如圖3所示：

圖3 改造后DCS窗口圖

5 改造效果

此次除灰系統(tǒng)控制程序的全面改造，從可靠性、擴展性和歷史追憶性能等方面，均取得了較好地改進和完善。

5.1 提高了可靠性

改造后的DCS系統(tǒng)為冗余控制系統(tǒng)，包含網(wǎng)絡、控制器、電源、操作員站、工程師站和歷史站等設(shè)備，其中任何一個設(shè)備出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都能繼續(xù)正常工作，不會影響設(shè)備運行，增強了設(shè)備的可檢修性。

5.2 增強了擴展性

原S7-300控制系統(tǒng)改為DCS控制系統(tǒng)后，可以根據(jù)工藝系統(tǒng)的實際需要，增加卡件和控制器，確保了系統(tǒng)的容量和擴展性。

5.3 歷史追憶功能更健全

對比于PLC系統(tǒng)，改造后的DCS系統(tǒng)的歷史追憶功能更強大，任何一個測點都有歷史，極大地增加了檢修人員處理缺陷的判斷能力，縮短了處理故障所用的時間，極大地提高了維護效率[4-5]。

6 結(jié)語

自從電廠#1、#2機組除灰控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)改造為DCS系統(tǒng)后已平穩(wěn)運行4年，系統(tǒng)故障率大大降低，系統(tǒng)運行的可靠性和平穩(wěn)性得到了大幅的提高。此次改造為該電廠#3、#4機組除灰系統(tǒng)的改造升級提供了成功的參考，積累了寶貴的經(jīng)驗，指出了光明的前景。