EN1090標準認證要求及認證過程中主要問題

劉俊紅 唐文海

1.太原重工股份有限公司 山西太原 030024；2.必維質量技術（上海）有限公司 上海 200011

歐盟在2011年3月9日頒布了新的“建筑產品法規(guī)（Construction Products Regulation）CPR_305/2011/EU，EN1090是CE認證中建筑建材法規(guī)（Construction Products Regulation）CPR_305/2011/EU下的關于對鋼（鋁）結構的標準，該標準于2012年9月1日開始執(zhí)行，并將于2014年7月1日開始強制執(zhí)行，歐盟規(guī)定，在2014年7月1日之后，所有進入歐盟市場的鋼結構必須要拿到EN1090證書，方能被允許在歐盟市場銷售。EN1090的認證范圍是用于民用、工業(yè)、工程鋼結構及其構件，EN1090認證是工廠符合性認證，不是針對每批產品的檢驗認證，是在審核ITT和FPC的基礎上頒發(fā)的工廠符合性評估證書。EN1090的認證涉及歐洲標準眾多，程序文件要求較多，人員資質較為嚴格，過程審核較為細致，在實際認證過程中面臨諸多問題，本文以引導概要的方式對此標準做一介紹，且結合國內某些工廠認證過程中國出現的主要問題予以說明，以求對即將認證的工廠有所幫助[1]。

1 EN1090的標準構成

EN1090是建筑建材法規(guī)CPR下的關于對鋼結構的標準。該標準有三部分：EN1090-1:2009+A1:2011鋼結構和鋁結構-第一部分：結構部件一致性評估基本要求（指令標準），EN1090-2:2018鋼結構和鋁結構-第二部分:鋼結構技術要求（非指令標準），EN1090-3:2018鋼結構和鋁結構-第三部分：鋁結構技術要求（非指令標準）。

2 EN1090的標準介紹

2.1 EN1090-1:2009+A1:2011鋼結構和鋁結構-第一部分：結構部件一致性評估

2.1.1 標準主要說明

（1）認證模式。歐洲商品制造自由流通由4環(huán)節(jié)構成，法規(guī)（強制性）-指令（強制性）-協(xié)調標準（非強制性）-歐洲技術評估（非強制性）。建筑產品法規(guī)（Construction Products Regulation）CPR_305/2011/EU是強制要求，其附錄V給出CPR認證的5個體系（1+，1，2+，3，4）。根據EN1090-1附錄ZA要求，鋼、鋁結構符合性評估模式按CPR法規(guī)附錄III的2+模式執(zhí)行，即制造廠：首次產品型式實驗（ITT）+工廠生產控制（FPC）+測試計劃規(guī)定的樣品測試；認證機構：基于首次工廠檢驗的生產控制證明+產品控制的后續(xù)監(jiān)督檢驗、評估和批準。工廠認證通過后可在證書認可范圍內鋼、鋁結構生產后進行CE標識并公布產品符合性聲明DOP。

（2）CE說明。每個歐洲國家本身都擁有相當復雜的法律體系，包含法律、法規(guī)、民間標準制訂委員會所制訂的技術規(guī)章以及檢驗與授權程序等。這些嚴格且復雜的要求，經常構成貿易障礙。作為消除貿易壁壘之努力的一部分，CE 應運而生，CE 代表歐洲統(tǒng)一（CONFORMITE EUROPEENNE），CE 標志是使得產品合法地投放成員國市場的通行證。

2.1.2 標準主要要求

（1）初始型式計算（ITC）。初始型式試驗包括兩個可能性任務，由制造商（MPCS）完成，制造商須對部件設計的結構特性予以說明，制造商負責設計計算，部件規(guī)范為2、3b模式；由采購規(guī)范（PPCS）獲得，采購商負責設計計算，部件規(guī)范為3a模式，采購商提供的采購規(guī)范符合歐標設計規(guī)范。

（2）初始型式試驗（ITT）。初始型式試驗（ITT）用以評定其制造能力?？珊感?，碳當量分析結合工藝評定進行焊接性聲明；抗斷裂韌性，按設計溫度對原材料進行沖擊試驗；承載能力，疲勞強度，極限變形由設計計算包證；耐火性設計要素由設計保證；火反應等級，A1級或按EN13501-1進行火反應試驗；危險物質，對放射性物質或鎘釋放有限制時應通過涂層材料間接評估；耐久性，通過表面處理涂層檢測間接評估，提供符合部件規(guī)范要求的表面處理報告及涂層檢測報告。

（3）尺寸公差。功能公差分為1級、2級，EXC3及EXC4級為2級；EXC1及EXC2級為1級，功能公差應根據產品確定公差種類及等級EN1090-2附錄D。本標準允許將 BS EN ISO13920作為規(guī)定功能公差的基準。

（4）工廠生產控制（FPC）。符合ISO9001要求并根據EN1090要求規(guī)定制定的工廠生產控制（FPC），工廠生產控制（FPC）系統(tǒng)應包括書面程序、定期檢驗、試驗和/或評估以及結果應用，以控制部件的構成產品、設備、生產工藝和制造的部件。

（5）制造基礎。制造商提供的部件規(guī)格說明（MPCS）和采購商提供的部件規(guī)格說明（PPCS），無論是MPCS還是 PPCS，制造商均要聲明。

（6）部件規(guī)格說明。部件的制造應通過部件規(guī)格說明進行控制，制造商應執(zhí)行書面檢驗和試驗計劃，以檢查、記錄所制造的部件是否符合其部件規(guī)格說明。

2.2 EN1090-2:2018鋼結構和鋁結構-第二部分：鋼結構技術要求

2.2.1 標準主要說明

在EN1090-1:2009+A1:2011鋼結構和鋁結構-第一部分：結構部件一致性評估基本要求強制要求下，采用EN1090-2:2018鋼結構和鋁結構-第二部分：鋼結構技術要求對制造廠進行鋼結構產品認證。

2.2.2 標準主要要求

（1）范圍。本歐洲標準規(guī)定鋼構件或生產部件由以下制品制成：（a）S690及以下鋼級的熱軋結構鋼制品；（b）S700及以下鋼級的不銹鋼冷成型部件和薄板，S690及以下鋼級的碳鋼部件和薄板；（c）熱成型和冷成型奧氏體、奧氏體鐵素體和鐵素體不銹鋼產品；（d）熱成型和冷成型中空結構型材。只要根據可靠性準則檢驗施工條件并規(guī)定所有必要的附加要求，也可將本歐洲標準用于S960及以下等級的結構鋼。

（2）鋼結構執(zhí)行等級分類。鋼結構執(zhí)行等級由低到高分EXC1-EXC4，執(zhí)行等級根據EN1090-2附錄B確定，服務類別由低到高SC1-SC2，生產類別由低到高PC1-PC2制造廠根據自己情況確定鋼結構產品的執(zhí)行等級。

（3）表面準備等級。對于噴漆和相關產品，關于焊縫、側面和其它部分可見缺欠的準備等級分為三等，根據ISO8501-3分別為P1至P3，相應的要求依次越來越嚴格。

（4）制造商的文件。對于施工等級EXC2、EXC3和EXC4的產品，以下階段需要有文件記錄：（a）項目各個階段的職責和任務的分工；（b）適用的工藝、方法和工作規(guī)程；（c）工程的檢驗和試驗計劃；（d）修改、變更的處理程序；（e）不符合項的處理程序；（f）所有的停止檢查點、要求有見證的檢驗、試驗和隨后的準入要求。

（5）母材焊材的相關規(guī)定。母材的鋼號、厚度公差、表面狀態(tài)符合標準規(guī)定的要求，檢驗證書種類符合EN10204的規(guī)定的要求。焊材符合標準規(guī)定的要求。

（6）設備切割能力的驗證。自動熱切割工藝的能力應周期性的進行檢查。在此工藝用于切割產品之前制作以下四個試樣：最厚結構材料的直線切割件，最薄結構材料的直線切割件，某一典型厚度材料的尖角切割件，某一典型厚度材料的圓弧切割件。并根據要求的質量等級來校對測量，以確定它們具有符合直線切割相應標準的邊緣?；蛘呖梢允褂酶戒汥的推薦檢查自動熱切割工藝方法的能力。

（7）開孔能力的要求及驗證?？子锌赡芡ㄟ^各種方式如鉆、沖、激光、等離子或其它熱切割，但應保證：（a）切割面硬度和切割面質量達到要求；（b）所有緊固件或銷的匹配孔應彼此對齊。應按下列要求定期檢查開孔工藝的能力：（a）應通過圍繞孔直徑、結構材料厚度及處理等級的范圍對結構材料進行的工藝試驗，工藝試樣的數量應具有代表性；（b）應使用通尺規(guī)或其它合適的方法檢查每個孔兩端的孔徑。

（8）熱成型要求。熱成型應滿足有關產品標準中關于熱成型的要求以及鋼制造商建議中的要求。

（9）火焰校正?；鹧嫘Ｕ齺碚{整變形應通過局部加熱進行。對于強度高于S355的鋼和規(guī)定的其它等級的鋼，準備實施的工藝至少包括：（a）允許的最大鋼溫度和冷卻速度；（b）加熱方法；（c）溫度測量的方法；（d）有資格操作該工藝的工人的標識。工藝應經過評定，評定應基于拉伸、沖擊和硬度試驗。應避免不銹鋼的火焰校正，如果不可避免，應保持盡可能低的溫度，且加熱時間盡可能短。

（10）冷成型?？赡芡ㄟ^軋、壓或折等方式進行冷成型，但應注意相應產品標準中關于是否可以進行冷成型的規(guī)定。敲擊不可使用。

（11）焊接要求。焊接應該根據EN ISO3834系列標準相關部分要求執(zhí)行，焊接計劃及檢驗計劃應作為ISO3834系列相關的一部分提供。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程應根據ENISO15609。

（12）人員資質要求。對于EXC2，EXC3和EXC4，考慮焊接責任人應具備適合的資質、相關的焊接經驗，焊接責任人應的責任根據EN ISO14731。焊工應該取得ISO9606-1資格，操作工應取得ISO14732資格。NDT人員取得ENISO9712人員資質。

（13）其它相關要求。起吊運輸，存儲，材料保護要求；預熱應按照EN ISO13916、EN1011-2/EN1011-3進行，臨時附件焊接應依照WPS 進行；點焊應按照適用的WPS進行；部件端部或側面的角焊縫應圍繞拐角進行連續(xù)焊接；由于毛細現象導致生銹的位置不能使用斷續(xù)角焊縫；緊固件的聯(lián)結有專門的規(guī)定要求等。

2.3 EN1090-3:2018鋼結構和鋁結構-第三部分：鋁結構技術要求

在EN1090-1:2009+A1:2011鋼結構和鋁結構-第一部分：結構部件一致性評估基本要求強制要求下，采用EN1090-3:2018鋼結構和鋁結構-第三部分：鋁結構技術要求對制造廠進行鋼結構產品認證。內容參考2.2。

3 EN1090標準認證過程中的主要問題

國內工廠在實際認證過程中重點存在以下問題：（a）認證周期估算不足，認證開始到結束正常時間6個月左右；（b）焊材庫及原材料庫管理不善，焊材庫的溫濕度保持及領用發(fā)放記錄不完善，原材料庫的交叉污染，防積水及起吊運輸未按標準要求；（c）母材及切割材料標識追溯不夠完善，母材可用色標及專用代碼管理，切割材料及余料標識追溯信息不完整；（d）零部件車間轉運過程合格，不合格，待返修標識狀態(tài)不完善；（e）切割設備的能力驗證及制孔能驗證沒有周期性完成；（f）熱成型及火焰校正沒有按要求操作執(zhí)行；（g）臨時附件焊接沒有按規(guī)定工藝規(guī)程執(zhí)行等。下圖為審核過程中部分現場示例。

圖1 程序文件審核

圖2 原材料庫審核

圖3 焊材庫審核

圖4 量具審核

圖5 車間審核

圖6 構件焊縫審核

4 結語

EN1090標準認證涉及的標準眾多，人員資質，體系文件，設備及現場都有嚴格要求，國內鋼結構制造企業(yè)產品想要出口歐洲，只有對照標準，苦練內功，不斷提高自身能力建設，以完整的質量體系技術要求及過硬的產品質量迎合EN1090認證。目前眾多企業(yè)通過自身的努力已通過EN1090鋼結構產品認證，如中建鋼構有限公司、天津賽象科技股份有限公司，承德榮盛海姆輸送系統(tǒng)有限公司，焦作科瑞森重裝股份有限公司等。EN1090標準認證通過對企業(yè)自身出口創(chuàng)匯及帶動國內企業(yè)高質量發(fā)展貢獻自己應有的力量。