現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

梅榮娣

（常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學校，江蘇 常州 213025）

現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械制造工藝水平直接反映國家的綜合實力。近些年我國機械制造業(yè)快速發(fā)展，越來越多的精密設備得到生產(chǎn)與運用。機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應用直接影響到機械設備制造質(zhì)量，必須從工藝角度出發(fā)，提高機械制造工藝水平。

1 現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械制造質(zhì)量影響因素

1.1 機械加工工藝

機械加工工藝是指在工具和技術(shù)的應用下，結(jié)合工程對零件尺寸的要求，改變毛坯件的形狀，生產(chǎn)出質(zhì)量與尺寸滿足要求的產(chǎn)品。加工的流程可以分為粗加工、細加工、精加工、裝配、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。目前，較為常用的加工方式有9種，包括銑、車、鉗等。為保證加工質(zhì)量，還需要借助鑄造、切割、電鍍、熱處理等方式。由于不同的工藝需要不同的設備支持，所以在加工過程中需要做好篩選與選擇工作。

1.2 零件加工精度影響因素

1.2.1 數(shù)控程序

當前采用數(shù)字化技術(shù)對機械零件進行加工時，使用的數(shù)控機床需要依靠現(xiàn)代化程序進行控制。因此，數(shù)控程序的精良程度也會對加工結(jié)果產(chǎn)生直接的影響。在實際加工時，一般會依照零件加工要求對數(shù)控機床程序進行改編控制，但如果編程原點控制或者選擇不當，也會造成尺寸偏差，最終出現(xiàn)誤差，影響零件的精度。

1.2.2 幾何誤差

利用機械加工工藝對金屬零件進行處理時，部分工作依然需要人工完成。但操作人員的專業(yè)性存在一定的差異，這種變化對最終的加工精度也會產(chǎn)生影響。第一，在加工金屬零件時，如果使用工具的精度不夠，容易對最終的加工精度產(chǎn)生影響。在具體加工時，刀鋒和零件會產(chǎn)生摩擦，造成工具磨損，這種磨損程度隨著使用頻率的提升越來越嚴重，最終對零件加工精度產(chǎn)生影響。第二，在利用機床加工時，其一直處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在其反復運行過程中，自身回旋誤差同時也在累加，最終造成偏離問題，影響加工精度。

1.2.3 受力變形

加工金屬零件時，需要使用夾具對零件進行固定，之后使用相應的工具完成加工工作。在此過程中，一方面，夾緊力和刀具的切削力會導致零件出現(xiàn)不同程度的變形；另一方面，加工時，由于刀具與零件的接觸作用，也會產(chǎn)生一定的溫度應力，這種效應積累之后，也會出現(xiàn)不同程度的高溫變形。

1.2.4 調(diào)整誤差

金屬零件的加工需要多個工序才能完成。通常情況下，在一道工序完成之后，會根據(jù)零件的加工需要，對機床位置、刀具、夾具等進行調(diào)整，在調(diào)整過程中會造成原始誤差，從而影響金屬零件的加工精度。

1.2.5 殘余應力的影響

機械加工時會產(chǎn)生殘余應力，主要在零件外部荷載減小乃至消失的過程中，會產(chǎn)生一個反向應力。而且殘余應力會破壞零件原本的受力平衡，影響狀態(tài)的穩(wěn)定性。隨著應力的加強，這種殘余的應力也會引發(fā)新的變形問題。

2 現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應用

2.1 控制加工過程中的溫度

在機械加工過程中，機械設備運行會受到溫度的影響，溫度過高，容易變形，影響零件的加工精度。因此，在實際生產(chǎn)中，要保證溫度的穩(wěn)定性。具體結(jié)合廠房生產(chǎn)的實際情況，對溫度升高的原因進行分析檢測，重點關(guān)注機械的運行速度、機械設備間的摩擦力等。采取針對性的降溫方式，有效緩解溫度變化引起的變形問題。具體可以通過定時對機械設備的表面進行清潔處理，減少機械設備接觸面的摩擦力，有效降低零件中的誤差，降低零件的報廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2 重視對生產(chǎn)技術(shù)人員的日常培訓

在機械加工過程中，人為因素也是影響零件加工精度的重要原因。要重視對員工的專業(yè)技能培訓，優(yōu)化人才隊伍，提升加工人員的綜合素質(zhì)，不斷積累生產(chǎn)經(jīng)驗，最大程度上減少人為因素造成的加工精度問題。可以讓有經(jīng)驗的工作人員對其他員工進行指導，形成良好的工作氛圍，提高相互的默契，為提高零件的質(zhì)量保駕護航。

2.3 制定科學的工藝加工流程

機械加工的工藝可以分成2 個階段，一是將材料做成粗產(chǎn)品，即粗加工；二是對粗加工的產(chǎn)品進行精細加工。在零件加工前，需要充分考慮加工需求，制定出合理的工作流程，對后續(xù)的工作進行指導。在加工過程中嚴格執(zhí)行程序，遵循相應的加工原則。

銑削零件的形態(tài)分為平面類、曲面類2種，在對刀具的選擇上存在很大區(qū)別。刀具有刀銑刀、圓角立銑刀、錐度銑刀等之分，由于每種刀具的功能作用有所區(qū)別，所以要根據(jù)加工零件的具體情況進行選擇。通常出刀的順序為先小刀再大刀。在利用數(shù)控機床進行零件加工時，需要多種刀具相互配合。在實際編程時，要對切割精度對零件表面的影響進行綜合考慮，選擇合適的切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

2.4 完善加工設備

在技術(shù)的推動下，新的機械加工設備不斷產(chǎn)生。由于設備對零件加工的質(zhì)量會產(chǎn)生直接影響，因此，機械加工企業(yè)要充分認識到設備的重要性，及時根據(jù)自身的情況對設備進行更換，對工藝加工流程進行優(yōu)化。在加工過程中，應該做好經(jīng)驗的積累工作，提高對設備的日常檢修和維修效率，確保設備的正常運作，進而確保零件的加工精度。

2.5 提高設備管理水平

針對我國機械數(shù)控加工過程中存在的問題，需要重視管理的優(yōu)化工作，對機械設備進行科學管理，從而充分發(fā)揮設備的價值。機械數(shù)控設備的操作應該作為機械數(shù)控加工規(guī)范管理的基本內(nèi)容，要加強對設備的日常維護保養(yǎng)，加強對設備性能的了解，及時對設備的作用進行測試，確保機械加工的穩(wěn)定性，在安全的加工環(huán)境中不斷提高加工精度。

在加工前，需要及時對設備、工件加工要求以及操作人員的整體水平進行全面分析，并做好設備的檢查工作，從而充分保證機械設備的工作穩(wěn)定性。機械設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作。在日常工作中，要及時對設備進行檢修保養(yǎng)，并做好故障處理的記錄工作。對于管理維護工作者而言，要不斷提高專業(yè)技能，豐富專業(yè)理論知識，保證維護保養(yǎng)工作的有效性。企業(yè)應該加大資金投入，搞好設備維護，從而充分保障企業(yè)的生產(chǎn)水平。

2.6 控制外力干擾

在利用機械加工工藝進行零件加工時。要降低外力作用對零件精度的影響，對擠壓力、摩擦力的作用效果進行控制。

在加工前，需要對相應的機械設備進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括設備上的固定零件是否存在位置偏移、固定螺絲有無松動、加工刀片是否磨損等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換，減少設備問題對零件產(chǎn)生的影響。同時，工作人員要對設備表面和零件表面進行適當打磨，盡可能保證其光滑，減少零件和設備接觸時所產(chǎn)生的摩擦力，進而全面提升零件加工的精度。

3 結(jié)語

綜上所述，機械制造過程中加工精度會受到多種因素的影響。對于不同的加工企業(yè)，應該結(jié)合自身的實際情況，分析影響精度的原因，并采取針對性的措施進行預防，降低工藝流程對精度的影響，不斷提高我國零件加工的質(zhì)量。