淺談金屬加工中電氣自動化的應(yīng)用

毛曉娟

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅 蘭州 730207）

我國我國工業(yè)的發(fā)展與進步與互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展密不可分的，隨著多年來互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的必然追求，在這過程中電氣自動化技術(shù)有了更加廣闊的發(fā)展前景。對于加工工業(yè)來說，電機自動化可以為其提供更多的便利和效率，使人們在生產(chǎn)作業(yè)過程中更加傾向于將電氣自動化應(yīng)用在金屬加工中。

1 金屬加工應(yīng)用電氣自動化技術(shù)的優(yōu)勢

1.1 有利于保護環(huán)境

對于金屬的加工企業(yè)的員工來說，正常情況下需要使用電氣作業(yè)方式來進行，整體工作效率以及質(zhì)量受到周邊環(huán)境的影響，周圍環(huán)境較為干凈和清潔會大大的提升工作效率以及工作質(zhì)量，如果加工過程中周邊的環(huán)境較差，會導(dǎo)致正常的加工任務(wù)，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成，且嚴(yán)重的影響工作人員的生理和心理健康。較差的工作環(huán)境，容易引發(fā)一系列的安全事故，這種存在問題的操作方式，對于操作人員以及其他的居民來說造成了嚴(yán)重的生命威脅，財產(chǎn)安全也無法得到保障。通過以上情況可以發(fā)現(xiàn)，在進行金屬加工時要著重的保證工作環(huán)境符合工作條件，金屬加工廠可以通過設(shè)立輪班管理機制的方式，以更加規(guī)范的方法對作業(yè)人員進行分批次的管理，這種定期、定員監(jiān)測的方式可以在保證加工環(huán)境規(guī)范的同時，充分發(fā)揮電氣自動化技術(shù)的優(yōu)點，使自動化技術(shù)可以在更加復(fù)雜的環(huán)境下充分的達(dá)到作業(yè)目標(biāo)，促進金屬加工企業(yè)的發(fā)展。

1.2 成本控制

在進行金屬加工過程中，與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，電氣自動化加工技術(shù)的主要優(yōu)勢在于可以利用電子機器人完成加工作業(yè)。使用電子機器人可以確保加工的每一個環(huán)節(jié)和流程都更加規(guī)范和合理，減少作業(yè)過程中存在的人工誤差。機器人在進行金屬加工的組裝和處理時，這類自動化技術(shù)的應(yīng)用，可以保證更加妥善和規(guī)范的對加工過程中可能存在的問題進行解決。這類問題包括處理器、硬件以及系統(tǒng)的各項問題。除此之外，應(yīng)用了電子機器人之后，企業(yè)在各個環(huán)節(jié)中需要投入的成本以及需要繳納的稅費都有了一定程度的減少，這對于企業(yè)來說是一項資源投入的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的金屬加工過程使用人工來完成，但人工操作與電子機器人加工相比較大的差別在于，后者可以更好的確保生產(chǎn)設(shè)備可以使用的更久，對于企業(yè)來說，只有不斷的對科學(xué)技術(shù)進行研究，才能促進智能機器人應(yīng)用的投入，更多的企業(yè)已經(jīng)在金屬加工方面，發(fā)現(xiàn)了投入智能機器人后為企業(yè)帶來的自身效益的提升。

1.3 規(guī)模的擴大

企業(yè)在進行金屬加工時，將電氣自動化技術(shù)應(yīng)用在企業(yè)運行可以更好的展現(xiàn)高新技術(shù)的優(yōu)點，其中包括可以不斷地擴大加工規(guī)模，為企業(yè)獲得更高的效益。金屬加工過程中可能會遇到一系列的突發(fā)問題，需要解決自動化技術(shù)在這一方面與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比具有領(lǐng)先的優(yōu)勢，在系統(tǒng)的控制程度以及時間控制上，與其他技術(shù)相比均處于領(lǐng)先的位置，除此之外，金屬加工空間也對加工有著巨大的影響，電氣自動化技術(shù)可以有效的解決這類問題。自動化技術(shù)還可以通過遠(yuǎn)程調(diào)控的方式，達(dá)到理想中的電力生產(chǎn)目標(biāo)，確保金屬加工技術(shù)的質(zhì)量得到國家認(rèn)可。

1.4 方便系統(tǒng)維護

電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用可以大大的提升工作效率，使金屬加工技術(shù)達(dá)到產(chǎn)量要求，從而使企業(yè)節(jié)省更多的成本投入。應(yīng)用這類自動化技術(shù)的企業(yè)與通過人工方式進行生產(chǎn)的企業(yè)對比，生產(chǎn)效率較高，人工生產(chǎn)的缺點在于需要不斷的調(diào)整員工的休息和作息等。除此之外，在雇傭過程中投入的大量勞動力成本對于企業(yè)來說也算是一類較大的支出。自動化技術(shù)的應(yīng)用可以使加工過程更加的方便和利于維護。系統(tǒng)在使用過程中，只需要對機器的開關(guān)進行調(diào)整，就可對整個加工運行過程進行控制。一旦機器在運行過程中出現(xiàn)故障，也可在第一時間內(nèi)找到故障發(fā)生的位置，及時的進行維護和檢修。

1.5 高度的信息化

電力自動化技術(shù)在應(yīng)用過程中需要輔助更多的計算機技術(shù)，因此有更高的信息化程度。傳統(tǒng)的金屬加工過程，主要是通過人工操作的方式對獲得的數(shù)據(jù)進行收集，將獲得的數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)錄到電力系統(tǒng)。隨著電力系統(tǒng)自動化的不斷提升以及發(fā)展，傳統(tǒng)的維護方法已不能滿足現(xiàn)如今金屬加工生產(chǎn)對需技術(shù)的需求，系統(tǒng)在完成信息采集過程時，主要是使用先進的科學(xué)技術(shù)，電力系統(tǒng)在操作過程中主要是由集成系統(tǒng)來完成各項任務(wù)，這也大大的增加了電力自動化在金屬加工過程中的使用效率。

2 金屬中電氣自動化的應(yīng)用

2.1 加工的智能化提升

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及進步，我國的綜合實力也有了更大的進步空間，科學(xué)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展主要是將智能和現(xiàn)代化程度作為發(fā)展的重要內(nèi)容。智能操作手段主要是指機械設(shè)備在工作過程中可以更加智能地根據(jù)人發(fā)出的指令進行工作，從而可以更加高效和快速的完成更多的任務(wù)，使人力得到有效的解放。因此在金屬加工技術(shù)中，會將技術(shù)的智能化以及現(xiàn)代化作為技術(shù)開發(fā)的主要方向。金屬加工的過程中需要先進的技術(shù)為其提供更多的理論依據(jù)和基礎(chǔ)，其中較常應(yīng)用的指導(dǎo)技術(shù)是PLC技術(shù)，在使用過程中這類技術(shù)可以對加工的各個方面進行協(xié)調(diào)，使各個方面都可在有效且規(guī)范的范圍內(nèi)完成任務(wù)。智能設(shè)備的另一優(yōu)勢在于可以對數(shù)據(jù)進行快速處理，建立的數(shù)據(jù)處理模型增加了對于系統(tǒng)的加工和管理。

2.2 在加工系統(tǒng)方面的應(yīng)用

金屬加工由多個系統(tǒng)構(gòu)成，其中最為主要的系統(tǒng)是加工系統(tǒng)，在整個加工過程中起到至關(guān)重要的作用。一旦加工系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)了問題，就會對加工操作人員的生命和財產(chǎn)安全帶來一定的影響，使企業(yè)的經(jīng)濟利潤受到嚴(yán)重打擊。在這種情況下，應(yīng)用電氣自動化設(shè)備的優(yōu)點在于，可以對運行過程中的系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，設(shè)備在運行時會不斷的向系統(tǒng)輸出運行參數(shù)，通過計算機對獲得的參數(shù)進行分析和對比，可以確保在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)的位置以及具體故障問題，從而采取有效措施進行處理，減少安全事故的發(fā)生。這類技術(shù)可以完成參數(shù)的記錄記錄的范圍包括異常和正常兩種類型，對于獲得的異常參數(shù)需要對其進行加工處理，從而確定出現(xiàn)問題的主要原因，保證加工系統(tǒng)順利的運行。

2.3 在加工管理方面的應(yīng)用

電氣自動化技術(shù)在應(yīng)用過程中，具有對加工過程進行編程和調(diào)試的能力。例如在對儀表進行管理時應(yīng)用這類自動化技術(shù)可以改變傳統(tǒng)加工技術(shù)的管理重點，自動化技術(shù)在使用過程中應(yīng)該將管理重點放在專門的控制系統(tǒng)以及集散系統(tǒng)的管理上，可以確保更加準(zhǔn)確和高效的獲得實際溫度和壓力等信息，獲得信息的同時也可對工作過程進行監(jiān)測。除此之外，還可對數(shù)據(jù)的輸出進行控制，使金屬在加工過程中降低運行時的勞動支出，促進加工管理更加平穩(wěn)的進行。在金屬加工過程中使用電氣自動化技術(shù)，使加工過程更好的遵循科學(xué)性，使企業(yè)在完成金屬加工過程更加注重技術(shù)的規(guī)范使用。

3 對電氣自動化系統(tǒng)硬件的設(shè)計

電氣自動化技術(shù)在應(yīng)用過程中，為了更好的對金屬加工進行服務(wù)，需要對其進行硬件系統(tǒng)的設(shè)計以及升級。在設(shè)計過程中需要將控制電氣設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計作為核心內(nèi)容來完成，可以確保硬件設(shè)施在運行時可以更加全面、細(xì)致的對運行過程進行控制。

3.1 壓力變送器

壓力變送器的主要作用是對儀表在工作過程中發(fā)生的信號進行控制和傳播，其中包括電動信號和氣動信號等。在對進行金屬加工時一般情況下會使用傳感器，壓力變送器在使用過程中負(fù)責(zé)將加工過程中產(chǎn)生的金屬壓力信號發(fā)送到顯示器中，壓力會以數(shù)值的方式顯示在顯示器上，這個過程中使用到的電氣元件被稱作為電阻應(yīng)變片。

3.2 溫度變送器

加工過程對于工作的溫度具有嚴(yán)格要求，在這過程中需要使用到溫度變送器，將獲得的溫度數(shù)據(jù)進行一定程度的轉(zhuǎn)化再發(fā)送出去，實現(xiàn)對溫差的測量。溫度變送器在組成上較為簡單，主要由兩個部分構(gòu)成，分別是傳感器和信號轉(zhuǎn)移換器。溫度變送器在工作過程中應(yīng)該保證其線性，因此需要定期的對變送器進行檢查，以確保變送器達(dá)到工作規(guī)范。

3.3 液位計

這類儀器的主要作用在于測量液體之間存在的高低差。在進行金屬加工時，主要使用兩種類型的液位計，分別是內(nèi)浮式磁性液位計和磁浮球液位計。后者在使用時，需要依靠其他的儀器，使液位的信號可以顯示在對應(yīng)的顯示屏上。這類液位計的主要優(yōu)點是使用過程較為簡單，具備更加穩(wěn)定的性能，使用壽命也較其他的液位計更長。但這類液位計仍然存在著一定的不足，如果這類液位計長期的處于工作狀態(tài)，會嚴(yán)重的影響其測量的準(zhǔn)確度，液位計的損壞也使維修工作更加困難。

3.4 流量計

流量計主要是指對流體的流量進行測定。對于金屬加工過程中來說，流量計的使用顯得十分重要。計量工作的順利完成，可以在一定程度上提升產(chǎn)品的質(zhì)量，并保證了生產(chǎn)效率。

4 結(jié)語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的電氣自動化技術(shù)也在穩(wěn)步上升。在金屬加工領(lǐng)域應(yīng)用電氣自動化技術(shù)，可以保證加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，因此成為眾多企業(yè)在加工過程中會優(yōu)先選擇的技術(shù)手段。通過對金屬加工過程中使用的電氣自動化技術(shù)進行應(yīng)用分析，有利于更好的提升應(yīng)用水平和技術(shù)的創(chuàng)新，促進金屬加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。