韓正,王濤,俞寅輝,王兵,黃振,馬建峰
(1.高性能土木工程材料國家重點實驗室 江蘇蘇博特新材料股份有限公司,江蘇 南京211103;2.南京博特新材料有限公司,江蘇 南京211100)
近年來,聚羧酸減水劑(PCE)作為重要的混凝土外加劑在橋梁、高鐵等大型建筑工程中得到了廣泛應用[1-2]。通常,PCE是一種梳狀共聚物,由含羧酸基的主鏈和聚醚側鏈組成[3]。帶負電荷的主鏈可以通過靜電作用吸附在水泥顆粒表面,而側鏈提供空間位阻可防止水泥顆粒凝結,從而使水泥顆粒在水溶液中具有優(yōu)異的分散性[4]。隨著聚羧酸系列產品的推廣使用,混凝土技術不斷進步,建筑結構不斷向大型化、復雜化和功能化方向發(fā)展[5],對聚羧酸減水劑產品性能也提出了更高的要求,迫切需要開發(fā)性能更好的新型減水劑來滿足不同工程、不同環(huán)境對混凝土性能多層次、多功能的要求[6]。盡管對PCE的作用機理有了新的認識[7],但一些工程應用問題,如對黏土的敏感度強和緩凝作用弱等問題仍有待解決。
近期,許多研究者將目光轉移到了其它吸附基團,如磺酸基、磷酸基等聚醚衍生物上,研究發(fā)現(xiàn)此類衍生物也可展現(xiàn)出明顯的保坍、緩凝、減水性能和一定的抗黏土性能,且不會損失混凝土的強度等其它性能[8]。羧酸基團以外的其它吸附基團所合成的減水劑產品逐漸得到了業(yè)內人士的認可。
本研究以聚乙二醇單甲醚(MPEG)作為主鏈,以磷酸作為末端吸附基團,合成了一種短側鏈低分子磷酸基減水劑,并對其分散性、黏土敏感性、吸附性能、水泥水化熱及混凝土應用性能進行了考察。
(1)合成原材料
聚乙二醇單甲醚(MPEG-650):南京博特新材料有限公司;環(huán)氧氯丙烷、多元胺、亞磷酸:分析純,阿拉丁試劑;氫氧化鈉:國藥試劑;甲醛:37%水溶液,麥克林試劑。
(2)試驗材料
水泥:鶴林P·O42.5水泥,江蘇鶴林水泥有限公司;砂:Mx=2.4~2.8的中砂;石:碎石,粒徑5~10 mm(小石)和10~25 mm(大石);聚羧酸減水劑:PCE-1,按照參考文獻[9]進行合成,為常規(guī)聚羧酸減水劑,具有梳型結構;粉煤灰:Ⅰ級,江蘇華能電力公司;鈉基蒙脫土(MMT):有效含量大于95%,平均粒徑為1.52 μm,比表面積為10.86 m2/g,上海阿拉丁試劑公司。
將65 g MPEG-650和催化劑氫化鈉加入三口燒瓶中,升溫至60℃融化后,滴加10.2 g的環(huán)氧氯丙烷,繼續(xù)升溫至120~130℃反應2 h;然后加入27.5 g多元胺升溫至110℃繼續(xù)反應6 h;再加入催化劑、亞磷酸和甲醛升溫至110℃反應12 h,即得到磷酸基減水劑半成品。加堿中和至pH值=6、加水稀釋至固含量為35%后即得到低分子磷酸基減水劑成品,記為PN-650。
(1)分子質量和多分散性指數(shù)(PDI)
使用凝膠滲透色譜(GPC)進行測試,以0.1 mol/L硝酸鈉(NaNO3)水溶液為洗脫液,流速為1.0 mL/min。
(2)傅里葉變換紅外光譜(FTIR)分析
使用Avatar Nicolet 370 FTIR光譜儀對合成減水劑進行紅外光譜分析,每個光譜平均掃描16次。
(3)總有機碳(TOC)分析
將減水劑樣品用超純水稀釋100倍,攪拌均勻,根據(jù)固含量稱取一定量稀釋后樣品,加超純水至30 g,放在磁力攪拌器上攪拌的同時,加入10 g水泥,攪拌不同的設定時間后,離心2 min(10 000 r/s),取2 g上層清液,加入2 g 1 mol/L鹽酸溶液,補加水至20 g供后續(xù)測試使用;采用N/C 3000 TOC分析儀(Analytikjena AG,德國)進行測試,通過測試樣與空白樣(未拌合水泥試樣)的濃度差,計算出減水劑在水泥顆粒表面的吸附量。
(4)水化熱測試
水化熱使用TAM Air 08等溫量熱計(美國TA儀器)進行測試,水膠比為0.4,減水劑折固摻量為0.25%。
(5)水泥凈漿流動度測試
參照GB/T 8077—2012《混凝土外加劑勻質性試驗方法標準》進行。
(6)黏土敏感性測試
在水泥中加入水泥質量0.5%的蒙脫土進行水泥凈漿性能評價,調整減水劑摻量使得摻減水劑水泥凈漿初始流動度保持在(230±5)mm。
(7)混凝土性能
按照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》及GB/T 50081—2019《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行測試?;炷猎囼炁浜媳热绫?所示。
表1 混凝土的配合比 kg/m3
合成磷酸基減水劑PN-650和聚羧酸減水劑PCE-1的紅外光譜如圖1所示。
圖1 減水劑PN-650和PCE-1的紅外光譜
從圖1可以看出,在3440 cm-1處為—COOH或—OH的伸縮振動吸收峰,2880 cm-1和1108 cm-1附近為PEO側鏈中—C—H和C—O—C的伸縮振動吸收峰。從峰強度上來看,減水劑PCE-1的峰更強,可推斷其—C—H和C—O—C鍵含量較高,這與合成目標是一致的。在譜圖中,1572 cm-1處為—C=O的伸縮振動吸收峰,對應PCE-1的羧基結構,而在減水劑PN-650中并沒有此峰,這說明PN-650樣品的吸附基團不是—COOH。在PN-650樣品的譜圖上,1281 cm-1和1241 cm-1處為P=O的雙鍵振動吸收峰。綜上,可以判斷PN-650中成功接枝了磷元素。
對合成磷酸基減水劑PN-650和聚羧酸減水劑PCE-1進行了GPC分析,結果如表2所示。
表2 減水劑PN-650和PCE-1的分子質量及分布
從表2可以看出:(1)PCE-1的重均分子質量達33 595 g/mol,而PN-650的分子質量較低,其重均分子質量僅為2039 g/mol,與目標結構的理論分子質量值相差不大。(2)PN-650樣品的PDI更小,說明PN-650樣品的分子質量分布更加集中。
為了對所合成磷酸基減水劑PN-650的分散性能進行分析,對PN-650不同折固摻量下的凈漿流動度進行測試,結果如圖2所示。
圖2 PN-650摻量對水泥凈漿流動度的影響
從圖2可以看出:
(1)隨著PN-650摻量的增加,水泥凈漿初始流動度先增大后逐漸達到最大值附近,不再出現(xiàn)明顯增大。當PN-650摻量達到0.20%時,初始流動度達270 mm左右,再繼續(xù)增加摻量至0.36%時,初始流動度未見明顯增大。這說明PN-650的摻量敏感性低,在摻量為0.20%時已達到飽和摻量。
(2)在分散保持性方面,當達到一定的初始流動度后,前30 min的流動度損失較大,損失率在14.6%~37.0%之間;但隨著PN-650摻量的增加,前30 min的流動度損失逐漸趨緩。在30~90 min區(qū)間內,分散保持性明顯提高,當PN-650摻量為0.12%時,1 h流動度已很?。划擯N-650摻量分別為0.16%、0.20%、0.28%、0.32%、0.36%時,1 h流動度損失率分別為11.6%、3.1%、1.3%、6.5%、7.7%,即當PN-650摻量為0.28%時,1 h流動度損失僅為1.3%??梢?,PN-650具有較強的后期分散保持性。
另外,實驗中還發(fā)現(xiàn),當PN-650超過飽和摻量時漿體并未出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象,也說明了PN-650的摻量敏感性低,可以很好地避免超摻帶來的泌水、離析等不利因素。
對分別摻PCE-1和PN-650水泥漿體的吸附等溫吸附量和經時吸附量進行測試,結果分別見圖3和圖4。
圖3 減水劑PN-650和PCE-1的等溫吸附曲線
圖4 減水劑PN-650和PCE-1的經時吸附量
由圖3可見,吸附了PCE-1和PN-650的水泥表面大致都遵循典型Langmuir單層吸附模型[10]。低摻量時,水泥顆粒對PCE-1和PN-650的吸附量迅速增加,在此期間,水泥顆粒表面仍有空余位點,所以吸附可以不斷進行。當摻量達到2 mg/g后,水泥顆粒對PCE-1的吸附接近飽和,但對PN-650的吸附量依然在繼續(xù)增加,這說明水泥對PN-650的吸附性更強。這可能與PN-650較小的分子結構及含磷酸基團有一定的關系。分子體積小,相較于大分子而言可以更緊密地排布在水泥顆粒表面。另外,PN-650分子中吸附基團占比較高,吸附效果會更加明顯。PN-650分子的吸附基團為磷酸基團,其吸附性能較羧酸更強[11]。
由圖4可以看出:
(1)減水劑PN-650和PCE-1,在1.5 mg/g和4.5 mg/g兩種不同摻量下的吸附量變化趨勢均基本相同。
(2)對于PCE-1,4 min時,吸附量迅速增大到一定值,之后,吸附量幾乎呈線性的趨勢增長。這說明,對于PCE-1樣品,4 min時已經有一部分樣品完成了在水泥表面的吸附。隨著時間的延長,已經吸附上去的減水劑分子會隨著水泥水化的進行逐漸被消耗,而溶液中游離的分子會繼續(xù)進行補充。
(3)對于PN-650樣品,4 min時,吸附量迅速達到一定值,但隨著時間的延長,其吸附量并未像PCE-1一樣呈線性增大趨勢,而是相對較為穩(wěn)定。這說明,對于PN-650,4 min時已經基本完成在水泥表面的吸附。在測試時間內,隨著時間的延長,已經完成吸附的PN-650分子幾乎沒有被水泥水化過程消耗,漿體溶液中游離減水劑分子的數(shù)量相對穩(wěn)定。這說明PN-650的吸附受水泥水化的影響更小,因此表現(xiàn)出較強的分散保持性。
(4)另外,對于1.5 mg/g和4.5 mg/g兩種摻量來說,在低摻量時,PCE-1的吸附量整體要比PN-650大;當摻量達到4.5 mg/g時,PCE-1超過了飽和摻量,減水劑分子相對于水泥顆粒表面活性位點是過剩的,而PN-650尚未到達飽和摻量,所以4 min時對水泥的吸附量PCE-1反而小于PN-650。
PN-650和PCE-1的折固摻量分別為0.14%和0.08%,摻蒙脫土前凈漿流動度均為(230±5)mm,蒙脫土摻量為0.5%,PN-650和PCE-1的黏土敏感性測試結果如圖5所示。
圖5 黏土敏感性測試
從圖5可見,對于摻PCE-1和PN-650的水泥凈漿,蒙脫土的摻入對初始流動度的影響表現(xiàn)出了較明顯的差異。摻入0.5%的MMT后,摻PCE-1凈漿的初始流動度損失達52%,而摻PN-650凈漿的初始流動度損失僅8%。表明PN-650的黏土敏感性較PCE-1低。
摻PCE-1和PN-650水泥漿體和空白樣(未摻減水劑)的水泥水化熱曲線如圖6所示。
圖6 摻不同減水劑水泥的水化熱曲線
從圖6可以看出,與空白樣相比,PCE-1和PN-650的摻入均可以延遲水泥水化放熱峰的出現(xiàn)時間,而PN-650的延遲效果更好,且峰值較低。出現(xiàn)放熱延后是由于減水劑分子對水泥顆粒的吸附、包裹,以及減水劑分子上的吸附基團等與水泥漿溶液中的Ca2+形成了螯合物,Ca2+濃度的降低使C-S-H和Ca(OH)2的成核受到阻礙。同時,誘導期延長正是使水泥漿體長時間保持塑性的原因,也是PN-650具有更好分散保持性的原因。
按表1配合比進行混凝土試驗,MMT摻量為膠凝材料質量的0.5%,試驗結果如表3所示。
表3 混凝土應用性能試驗結果
從表3可以看出:(1)摻入0.5%蒙脫土時,摻PCE-1混凝土的坍落度損失較快,30 min時坍落度從190 mm減小到90 mm;而通過復配摻入少量的PN-650可以較顯著地提高混凝土的保坍性,60 min坍落度達160 mm。(2)在抗壓強度方面,摻PN-650混凝土的3 d抗壓強度與僅摻PCE-1的混凝土基本相同,28 d抗壓強度略有降低,但在可接受范圍內??傮w來看,PN-650的摻入不會造成抗壓強度的明顯降低。
以上結果進一步驗證了PN-650具有較低的黏土敏感性和較強的保坍性,與凈漿試驗結果一致。
(1)以聚乙二醇單甲醚(MPEG)作為主鏈,以磷酸作為末端吸附基團,合成了短側鏈低分子磷酸基減水劑PN-650。經紅外光譜與GPC測試表明,減水劑分子已成功接枝磷元素,分子質量符合預期。
(2)PN-650具有明顯的后期保坍優(yōu)勢,且摻量敏感性和黏土敏感性低。
(3)PN-650與水泥顆粒的吸附性能較PCE-1強,且吸附量隨時間的延長幾乎不增加,摻入PN-650可以有效延遲水泥水化放熱峰的出現(xiàn),這或許是其分散保持性更好的原因。
(4)混凝土應用試驗結果表明,短側鏈磷酸基減水劑PN-650與PCE-1復配使用可以有效改善由黏土摻入造成的混凝土坍落度損失問題。