滕安亮
(安徽省高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司,安徽 合肥 230000)
隨著我國(guó)交通事業(yè)的大力發(fā)展,斜拉橋成為大跨度橋梁的主要橋型之一被大量采用。在斜拉橋中,索塔是其重要的組成部分,如何確保索塔質(zhì)量成為施工研究的重點(diǎn)之一。在斜拉橋施工技術(shù)日益成熟的情況下,索塔下橫梁施工、傾斜索塔的施工控制等仍是索塔施工最重要的部分,決定著整個(gè)橋塔的施工質(zhì)量[1]。
南洞庭特大橋主橋?yàn)?81.95m+450m+181.95m雙塔斜拉橋,主橋結(jié)構(gòu)形式為雙塔雙索面斜拉橋,具體見(jiàn)圖1。
圖1 南洞庭(勝天)特大橋主橋布置圖
索塔采用花瓶型橋塔、C55鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),由上、中、下塔柱及相應(yīng)的橫梁組成。
其中,南縣岸索塔高度為154.298m,益陽(yáng)岸索塔高度為159.798m。塔柱縱向?qū)挾葹?~9m,橫向?qū)挾葹?.8~8.0m。塔柱截面采用矩形空心截面,橫向外側(cè)塔壁做刻槽處理,角點(diǎn)設(shè)有50cm×50cm的倒角。
上塔柱設(shè)置鋼錨梁作為斜拉索錨固結(jié)構(gòu),由鋼錨梁和鋼牛腿兩部分組成。從塔柱第25節(jié)(南縣側(cè)第24節(jié))開(kāi)始設(shè)鋼錨梁,單塔肢共20套。
塔柱采用液壓爬模從下至上的分節(jié)段進(jìn)行施工,單個(gè)塔柱節(jié)段各工序的施工順序:勁性骨架的安裝→鋼筋安裝→爬架爬升→模板定位→混凝土澆筑養(yǎng)生。
施工過(guò)程中,通過(guò)采用多項(xiàng)關(guān)鍵施工技術(shù),有效的提高了施工質(zhì)量,確保了安全,保證了施工工期。見(jiàn)圖2。
圖2 南洞庭(勝天)特大橋索塔施工圖
目前,常規(guī)索塔施工均按4.5m或6m進(jìn)行分節(jié)由下至上逐層施工。為降低施工過(guò)程中的難度,確保安全,提高質(zhì)量,南洞庭特大橋索塔按4.5m的層高分節(jié)。索塔共36節(jié),節(jié)段澆筑混凝土173.6m3。同時(shí),在與塔座、橫梁等構(gòu)造結(jié)合位置設(shè)置調(diào)整節(jié)段,確保索塔節(jié)段接縫整齊。
索塔混凝土為高標(biāo)號(hào)混凝土,其養(yǎng)護(hù)措施是否到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否充足是確保混凝土強(qiáng)度、耐久性的重要保證措施。但由于索塔為高聳結(jié)構(gòu),采用移動(dòng)式爬模為主要的施工平臺(tái)。索塔節(jié)段施工周期一般為7天,與混凝土養(yǎng)護(hù)需14天的周期不符合,導(dǎo)致采用水養(yǎng)生時(shí),為確保上一節(jié)段的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,一般采用水漫流式的養(yǎng)生,這種粗放式的養(yǎng)生,既容易造成混凝土表面漏養(yǎng),又降低了文明施工形象。
因此,在南洞庭湖大橋索塔施工的過(guò)程中,采用養(yǎng)護(hù)液與水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式進(jìn)行。
施工前,對(duì)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行篩選,選取高分子成膜型養(yǎng)護(hù)液,確保其不改變混凝土表面原始色澤、后期不脫落,并具有較高的保水率。
施工時(shí),在前期拆模后,待混凝土表面初干后,即按要求,噴涂養(yǎng)護(hù)液。待養(yǎng)護(hù)液干燥成膜后,再在表面間隔噴淋水霧進(jìn)行養(yǎng)生;后期,爬模平臺(tái)上移后,則利用養(yǎng)護(hù)液在混凝土表面形成的膜狀結(jié)構(gòu)的封閉性能,利用混凝土內(nèi)部的水分進(jìn)行自養(yǎng)生。
這種水與養(yǎng)護(hù)液相結(jié)合養(yǎng)生方式,有效地提高了索塔混凝土的資料,確保了施工環(huán)境的干凈、整潔。
南洞庭湖大橋索塔采用以維薩模板為核心的液壓自爬模平臺(tái)體系。其由內(nèi)外模板、爬升裝置、移動(dòng)模板支架、模板懸吊系統(tǒng)、外爬架、內(nèi)爬架、固定支架、動(dòng)力裝置及管路系統(tǒng)等組成。
維薩模板由芬蘭進(jìn)口,具有強(qiáng)度高、重量輕、抗磨損性好等特點(diǎn)。該模板在澆筑混凝土?xí)r模板吸收混凝土中的水分(在此過(guò)程中模板不會(huì)變形),在后期混凝土凝固的過(guò)程中釋放出水分,提高了混凝土的整體質(zhì)量水平。
施工過(guò)程中,采用鋼格柵,形成整體封閉式平臺(tái);在平臺(tái)與塔柱間隙,設(shè)置必要的擋板,防止墜物由空隙掉落,確保安全。見(jiàn)圖3。
圖3 液壓爬模與維薩模板體系圖
南洞庭湖大橋索塔包括上、中、下三道橫梁,均采用支架法塔梁同步分層施工。見(jiàn)表1。
表1 索塔橫梁施工一覽表
下橫梁高6m,寬7.5m,采用矩形空心截面,壁厚1m,下橫梁預(yù)應(yīng)力采用15~19鋼絞線,頂板布置了一層,底板布置了四層,共46束。施工時(shí),在高度方向均分為兩層進(jìn)行施工,最大澆筑方量達(dá)到717.5m3。該橫梁?jiǎn)未螡仓搅扛?,臨時(shí)荷載大,是施工難度最大的一道橫梁。
下橫梁采用搭設(shè)在承臺(tái)頂面的落地支架作為平臺(tái)進(jìn)行施工,支架下部采用鋼管樁為豎向支撐,其上貝雷梁為橫向主梁,上部鋪設(shè)兩層分配梁,為組合型鋼結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖4。
圖4 下橫梁施工方案圖
為減少支架用量,確保結(jié)構(gòu)安全,在第一層橫梁施工完成形成U槽結(jié)構(gòu)后,張拉部分底板預(yù)應(yīng)力,使已澆筑的部分橫梁結(jié)構(gòu)形成承載力,以承受下橫梁第二層的混凝土施工荷載。通過(guò)分析計(jì)算,確定張拉24束底板預(yù)應(yīng)力束中的12束,每束張拉控制力為設(shè)計(jì)張拉力的60%, 12束共計(jì):2671.9t。見(jiàn)圖5。
圖5 下橫梁第二層澆筑結(jié)構(gòu)受力分析圖
中、上橫梁高分別為5m、4m,寬7m,采用矩形空心截面,一次澆筑成型,單次最大澆筑方量為180方。
中、上橫梁采用高空牛腿桁架平臺(tái)進(jìn)行施工,桁架主要由2I36b加工而成,通過(guò)預(yù)埋牛腿支撐在塔壁上。
鋼錨梁系統(tǒng)由鋼錨梁及鋼牛腿組合而成,采用倒裝法進(jìn)行安裝——即以鋼錨梁上錨墊板為精確定位核心,首先初步安裝鋼牛腿,然后將鋼錨梁精度定位、錨固,再將鋼牛腿以鋼錨梁為基準(zhǔn)進(jìn)行匹配的定位。
施工時(shí),首先在勁性骨架上安裝兩根2I36b吊架,安裝間距為2.4m,預(yù)留出鋼錨梁及鋼牛腿的吊裝間隙;吊裝鋼牛腿到塔柱安裝位置,略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高,采用吊架上兩個(gè)5t手拉葫蘆將其吊起,并臨時(shí)固定在兩側(cè)的勁性骨架上;吊裝鋼錨梁到塔柱安裝位置,采用吊架上四個(gè)10t手拉葫蘆將其吊起并精確定位,然后再采用5t手拉葫蘆將牛腿螺栓孔與鋼錨梁螺栓孔對(duì)中,將鋼錨梁及牛腿連接螺栓安裝并扭緊形成整體,完成安裝。見(jiàn)圖6。
圖6 鋼錨梁系統(tǒng)安裝方案圖
由于索塔中下塔柱為非垂直結(jié)構(gòu)(下塔柱向外傾斜,中塔柱向內(nèi)側(cè)傾斜),且為逐段成型,后施工的節(jié)段必對(duì)已完成的塔柱產(chǎn)生傾覆力矩,造成索塔塔肢的空間變位置及產(chǎn)生施工過(guò)程中的附加應(yīng)力。
因此,為確保索塔的線型及初始應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求,施工時(shí),反方向的預(yù)偏及設(shè)置主動(dòng)撐成為施工中的必要措施。
施工過(guò)程中,設(shè)置的索塔節(jié)段最大預(yù)偏量為10mm。由于下塔柱外傾,則在兩塔塔肢間設(shè)置一道拉桿,以抵消其外傾力;中塔柱設(shè)置內(nèi)傾,則設(shè)置三道主動(dòng)橫撐,以抵消其內(nèi)傾力,同時(shí),對(duì)其施加預(yù)拉、推力,以調(diào)整塔柱施工過(guò)程中的線型和應(yīng)力。見(jiàn)表2。
表2 主動(dòng)撐設(shè)置一覽表
預(yù)偏及設(shè)置主動(dòng)撐均通過(guò)按施工步驟采用倒裝法進(jìn)行分析計(jì)算,通過(guò)測(cè)量觀測(cè)及在下、中塔柱根部埋設(shè)應(yīng)變?cè)?duì)位移及應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。見(jiàn)圖7。
圖7 主動(dòng)撐設(shè)計(jì)計(jì)算圖
主動(dòng)撐的添加通過(guò)千斤頂予以實(shí)施。中塔柱的主動(dòng)橫撐安裝時(shí),先將一頭與索塔焊接錨固,另一頭在施加完主動(dòng)力后,將其與索塔固結(jié)。
通過(guò)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn),塔柱在施工過(guò)程中的位移控制在10mm以內(nèi),根部拉應(yīng)力控制在0.6MPa以內(nèi),取得了良好的效果。
通過(guò)以上施工技術(shù),南洞庭(勝天)特大橋兩個(gè)主墩索塔由2016年12月至2018年2月止,歷時(shí)14個(gè)月,高效保質(zhì)的完成了索塔施工任務(wù)。其監(jiān)控指標(biāo)均處于預(yù)測(cè)、可控范圍內(nèi),索塔線形美觀,外觀平整協(xié)調(diào)無(wú)裂紋,達(dá)到了良好的質(zhì)量效果。