制冷設(shè)備在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)分析與研究

韓濱

紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院 浙江 紹興 312366

引言

在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)具有廣泛的應(yīng)用價值，可以提高制冷設(shè)備的溫度控制水平，使制冷設(shè)備的溫度能夠保持恒定。通過自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線檢測，不必切斷電源便可完成檢測過程，為質(zhì)量檢測過程帶來了極大的方便，同時也使檢測過程更加安全。

1 制冷設(shè)備在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)組成與原理

1.1 系統(tǒng)組成

在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)服務(wù)器、上位機、下位機、檢測管理軟件組成。數(shù)據(jù)服務(wù)器可以對制冷設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行記錄，為制冷效果的分析提供重要依據(jù)，保障系統(tǒng)檢測過程能夠順利地進行。上位機一般為工控機，用于對下位機及其附屬進行控制，對制冷設(shè)備進行有效檢測，保障檢測過程能夠有序地進行。下位機主要由數(shù)據(jù)檢測設(shè)備組成，如測溫裝置、安檢裝置等，是參與制冷設(shè)備運行參數(shù)檢測的重要檢測單元，為檢測過程的制定提供重要保證。檢測管理軟件可以與數(shù)據(jù)服務(wù)器建立連接，對檢測數(shù)據(jù)進行存儲、顯示、調(diào)用等，對制冷設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行有效管理。系統(tǒng)通信采用RS-485總線通信方式，可以使上位機與檢測元件之間建立良好的通信關(guān)系，對其進行集中/分散式管理，可以避免檢測數(shù)據(jù)相互影響，使檢測數(shù)據(jù)更加精準，進而對制冷設(shè)備進行有效控制[1]。

1.2 檢測原理

在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)采用PLC作為控制器，保障上位機與下位機之間能夠穩(wěn)定地進行通信，使系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的控制效果。上位機為工控機，編程語言通常為C語言或VB語言，可以使上位機軟件具有良好的穩(wěn)定性，對下位機進行有效監(jiān)視與控制。為了提高人機交互水平，上位機一般具有良好的界面結(jié)構(gòu)，可以對制冷設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行在線顯示，并且可以自動生成報表對歷史數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)測，對制冷設(shè)備進行有效監(jiān)控。下位機控制器為MCS-51單片機，用于對檢測元件進行控制，將制冷設(shè)備的檢測結(jié)果通過PLC上傳給上位機，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，采取相應(yīng)的質(zhì)量檢測策略。下位機采用的是進程監(jiān)測的方式，可以實時在線對制冷設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)測，具有良好的數(shù)據(jù)采集效果。上位機與下位機采用集中/分散式控制，可以使數(shù)據(jù)通信更加穩(wěn)定，提高在線自動質(zhì)量檢測的控制水平。

2 制冷設(shè)備在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)分析

2.1 自動檢測工位

在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)采用自動檢測工位設(shè)計，具體檢測過程如下：制冷設(shè)備通常帶有條形碼信息，通過條形碼可以對制冷設(shè)備進行有效識別，將其檢測系統(tǒng)建立一一對應(yīng)的關(guān)系，進而對制冷設(shè)備進行準確識別，對檢測工位進行有效判斷。在設(shè)備箱體發(fā)泡過程中，在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)需要對箱體的溫度、壓力、料比等信息進行檢測，使檢測數(shù)據(jù)更加全面，便于對制冷設(shè)備的數(shù)據(jù)進行分析。在生產(chǎn)過程中，制冷設(shè)備會被灌入制冷劑，這一過程需要在檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控下進行，對制冷設(shè)備的質(zhì)量進行有效檢測，保障設(shè)備具有良好的制冷效果，使設(shè)備的質(zhì)量能夠符合要求。設(shè)備組裝完成后，將通過多點測溫系統(tǒng)對制冷設(shè)備的制冷效果進行檢測，對制冷設(shè)備運行參數(shù)進行采集與整理。自動檢測工位采用模糊PID控制，可以在線對檢測控制參數(shù)進行調(diào)整，提高系統(tǒng)的自動檢測控制水平。

2.2 多點測溫系統(tǒng)

多點測溫系統(tǒng)控制器為89C2051單片機，溫度傳感器為DS18B20，可以實現(xiàn)測溫控制效果。該溫度傳感器測溫精度為0.5℃，測溫范圍在-55℃～+125℃之間，可以滿足制冷設(shè)備的溫度檢測要求，并且保障檢測過程具有良好的精度。溫度傳感器采用總線方式與控制器進行連接，為了有效地對不同溫度傳感器進行區(qū)分，需要對其進行標識，進而對溫度傳感器進行有效識別。通常情況下，采用串行碼對溫度傳感器進行標識，防止溫控數(shù)據(jù)識別過程造成混亂。下位機還要用到MAX813型號芯片，以此來實現(xiàn)對定時信號的跟蹤，使制冷設(shè)備溫度檢測過程更加精準。檢測溫度的讀取需要通過RAM來實現(xiàn)，可以對溫度進行有效識別與記錄，使在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地運行[2]。

2.3 參數(shù)測試軟件

參數(shù)測試軟件主要用于制冷設(shè)備運行數(shù)據(jù)的存儲與分析，提高測試的檢測水平，在設(shè)計過程中需要注意以下幾點：首先，需要建立通信動態(tài)庫，波特率需要設(shè)置為9600，以此來保證數(shù)據(jù)能夠被實時在線上傳，對數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送實現(xiàn)良好的控制效果。通常情況下，溫度采集間隔在20～100s之間，需要根據(jù)檢測環(huán)境的特點進行調(diào)整，對于重點檢測的檢測點，則需要縮短溫度采集時間，增加數(shù)據(jù)采集的密度。其次，需要進行數(shù)據(jù)顯示，使制冷設(shè)備運行數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r在線顯示，將制冷設(shè)備運行狀態(tài)直觀地顯示出來，便于工作人員對其進行分析，了解制冷設(shè)備的運行情況。最后，需要進行數(shù)據(jù)存儲，將制冷設(shè)備的運行信息存儲在數(shù)據(jù)服務(wù)器中，如設(shè)備型號、檢測時間、檢測溫度等，這樣可以實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)連續(xù)分析的過程，實現(xiàn)良好的在線自動質(zhì)量檢測效果。

3 結(jié)束語

綜上所述，對制冷設(shè)備在線自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行研究非常重要，可以使制冷設(shè)備具有良好的溫控質(zhì)量，對制冷設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行有效記錄，這樣可以使制冷設(shè)備的分析過程更加精準，確定制冷設(shè)備中存在的不足，對制冷設(shè)備進行合理改進，從而保障制冷設(shè)備的制冷效果。