復合型人才隊伍培養(yǎng)模式的構建

葛少暉 王小沈 于振東 董一帆 王正朝

（河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠，河南 駐馬店 463000）

一、動力部崗位管理現狀

動力部車間操作工36人，修理工35人，其中新進青年員工有23人。老齡化問題顯現，存在活多人少，技術人才、基層管理人才斷檔等問題。員工長期工作環(huán)境不變，員工崗位流動性較差,工作技能單一，使得閱歷單純，經驗欠缺，全面工作能力、應變能力、統(tǒng)籌能力不能加強，容易產生懈怠情緒，還造成部分員工缺乏緊迫感、競爭力，部分渴望提升的青工得不到鍛煉的機會。基層管理崗位人員年齡偏大，班組隊伍缺少活力、動力。

二、課題內容

（一）全員培訓和因材施教

部門現有青年員工23人，既有轉業(yè)軍人，又有大學生，各有所長，興趣也不盡相同，所以培訓形式為既有集體學習，又有因材施教。部門制定詳細合理的培訓計劃，由創(chuàng)新工作室成員及其他維修操作骨干開展操作、機修、電修等培訓；組織青工參與公司及廠組織的各種培訓；深入開展“傳幫帶”活動，通過師徒結對模式，青年員工依據興趣和特長，積極與優(yōu)秀的維修工和操作工“結對”，充分利用閑余時間，開展各種形式的一對一指導，從而加強技術骨干和后續(xù)技術力量的培養(yǎng)，努力營造“學技術、練本領、強素質”的良好氛圍，培養(yǎng)和造就一批技能型、專業(yè)性技術人才，促使職工學技術，早日成為動力部的中堅力量。

（二）輪崗實訓

青年員工長時間在同一崗位、同一角色下容易滋生懈怠之心，先后組織青工分別到關鍵操作崗位、維修30人次，做到“學一門、精一門”，使青年員工加速成為關鍵崗位操作和維修的中堅力量。

（三）“見習班長”提擔當

“見習班長培養(yǎng)模式”作為部門為青年員工量身打造的一項新的培養(yǎng)思路，是指青年員工根據部門安排，在一定時間內以見習班長的身份到各個生產班組里進行跟班鍛煉和學習，打破專業(yè)技術人員和操作員工分開培養(yǎng)的模式，形成“身份互換，實踐積累”的辦法，通過深入到生產現場與員工共同從事崗位操作工作，了解生產工藝流程，掌握設備運行知識，學習實際操作技能，在跟班操作中學管理，在組織協(xié)調中長經驗。

“見習班長”鍛煉時間以季度為單位，跟班鍛煉結束后，由鍛煉班組組長以及各崗位操作工組成7-9人的考核鑒定小組，結合見習班長日常表現、跟班期間鍛煉內容的完成情況，對各個見習班長的理論水平、實際操做能力、處理問題能力、工作協(xié)調能力、安全責任心等方面進行優(yōu)秀、良好、一般、較差四個等級考核鑒定。

（四）“優(yōu)秀操作法”示范

近年來，由于新老交替，一些優(yōu)秀的操作法面臨“失傳”的窘境，為使優(yōu)秀的經驗和做法得以延續(xù)，也為了新員工和輪崗學習人員快速上手，動力部以經驗豐富、技能水平高的員工為主體，總結、提煉、固化部門主要崗位的“優(yōu)秀操作法”，以供參考學習。

（五）以比武促學習

今年以來，部門先后組織四批次青年員工分別參加電氣大賽、物流競賽、鉗工比武、質量信息化競賽等，以賽促練，以賽促學，使得青年員工在緊張的備考和競賽中提升對設備的認識。

（六）設立青工技能提升工作室

為更加便利的開展實訓活動，在現有創(chuàng)新工作室的基礎上，部門設立青工技能提升工作室，增設實操演練設備，建立實訓制度，更加便捷開展多種實操演練。在遵守安全規(guī)程的前提下，青年員工可隨時練習提升。

（七）小改善謀求大提升

廣泛發(fā)動青年員工，采用“金點子”、小改革給生產現場帶來大變化，以青年員工的活力示范帶動全員參與“6S”改善，著力推動全面生產維護。引導班組成員從“小”做起，立足本職崗位，以提高質量、減少浪費為出發(fā)點，在生產實踐中積極發(fā)揮聰明才智，解決自身崗位上存在的實際問題，推進降本增效工作深入開展。

（八）在課題攻關中提升

部門立足生產實際，聚焦生產難題，積極謀劃QC小組、技術革新、工藝質量改進、信得過班組、六西格瑪等課題攻關小組，吸納青年員工主持負責或參與其中。

三、實施效果

項目實施以來，青年員工紛紛參與到不同崗位之間的交流學習，強化了青年員工的鍛造提升，在做好自己本職工作的同時，對其他技術知識也能夠涉獵，實現青年員工的“一專多能”，為部門高質量發(fā)展積蓄力量。至今已有16人可勝任兩個崗位操作技能，10人可勝任三個崗位操作技能，另有3人可獨立負責部分維修工作。

“見習班長”的參與，極大地增加了班組活力，以青年人的擔當和積極帶起了班組的凝聚力?！耙娏暟嚅L”的經歷，幫助青年員工提升應對突發(fā)故障的處理能力，以及團結班組的能力。獨立帶班期間，青年員工以身作則，嚴格巡查，沒有發(fā)生任何一起質量、安全事故，贏得了班組成員和部門班子的一致認可。

在青年員工的示范帶動下，部門成員踴躍參與，“6S”改善已蔚然成風，已有 近70人參與“6S”改善項目50多項，其中在廠級評選中獲獎超20項，全面生產維護取得顯著成效。

青年員工以創(chuàng)新工作室為依托，班組圍繞提高設備運行效率，聚焦運行過程中存在的難點和瓶頸問題，運用PDCA循環(huán)深入質量改進，堅持開展多種形式的質量管理小組活動，利用科學的方法有效的解決生產過程遇到的問題，發(fā)揮課題“以點帶面，整體提升”的工作成效，創(chuàng)造了良好的經濟效益，積累了豐富的經驗，推動部門日常工作的高質量發(fā)展。以青年員工為主創(chuàng)的兩項六西格瑪項目榮獲國優(yōu)，一項QC項目獲得省級一等獎。此外，青年與員工立足生產實際改善，深入總結日常工作，申報實用新型專利四項。

四、總結

面對人員年齡結構偏大，人才梯次不明顯和人才接續(xù)斷檔等人才儲備問題，動力部主動出擊，加大多元化培養(yǎng)力度，安排青年員工到關鍵操作、維修、基層管理崗位鍛煉，將理論應用到實際當中去，提高現場操作和組織管理能力，建立了一支工作作風一流、崗位業(yè)績一流的青年人才隊伍。