淺析化工生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化儀表系統(tǒng)故障處理

郭杰

（天津長(zhǎng)榮數(shù)碼科技有限公司，天津300400）

現(xiàn)如今化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中一直都應(yīng)用著自動(dòng)化儀表，該系統(tǒng)在應(yīng)用過(guò)程中能夠有效節(jié)約人力資源，提高生產(chǎn)效率，能有效提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。可是，在實(shí)際應(yīng)用自動(dòng)化儀表過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)各式各樣的問(wèn)題，如調(diào)節(jié)閥波動(dòng)、堵塞等，需設(shè)計(jì)人員在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中及時(shí)控制調(diào)節(jié)閥剛度，把握好自動(dòng)化儀表系統(tǒng)故障發(fā)生原因，才能有效發(fā)揮出自動(dòng)化儀表在化工生產(chǎn)中的價(jià)值。

1 化工生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化儀表系統(tǒng)常見故障

在化工生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化儀表系統(tǒng)主要儀表是以調(diào)節(jié)閥、液位檢測(cè)裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、壓力自動(dòng)化儀表等為主，而這些重要部位在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，為了有效把握這些故障，筆者進(jìn)行了如下分析。

1.1 調(diào)節(jié)閥故障

調(diào)節(jié)閥故障類型主要是以調(diào)節(jié)閥卡堵、調(diào)節(jié)閥波動(dòng)這兩種為主，其中調(diào)節(jié)閥卡堵故障位置主要是以導(dǎo)向、節(jié)流口等位置為主，故障發(fā)生原因則是以管道內(nèi)鐵銹、焊渣等為主，一旦發(fā)生這一現(xiàn)象就會(huì)促使介質(zhì)無(wú)法順暢流通，從而引發(fā)調(diào)節(jié)閥卡堵。另外，在對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修的時(shí)候，若填料十分密實(shí)，也會(huì)加大其摩擦力，很容易引發(fā)信號(hào)接收困難，所以處理的時(shí)候最好先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，這樣才能提升信號(hào)接收靈活性，避免出現(xiàn)卡堵等情況。而出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥波動(dòng)這一故障的原因，主要以彈簧剛度不足為主。

1.2 溫度儀表故障

溫度監(jiān)測(cè)裝置故障主要有指示溫度為0℃、控制室與現(xiàn)場(chǎng)溫度不一致、溫度不變化等。溫度為0℃指自動(dòng)化儀表系統(tǒng)中的溫度監(jiān)測(cè)裝置在應(yīng)用過(guò)程中直接顯示溫度為0℃；控制室與現(xiàn)場(chǎng)溫度不一致則表示溫度監(jiān)測(cè)裝置出現(xiàn)偏差，所以無(wú)法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)；而不發(fā)生變化則指溫度裝置監(jiān)測(cè)時(shí)不出現(xiàn)任何溫度變化，一直都是之前的數(shù)據(jù)。溫度監(jiān)測(cè)裝置出現(xiàn)故障大多是因?yàn)檠b置本身出現(xiàn)問(wèn)題，或者是使用壽命過(guò)長(zhǎng)等。

1.3 液體控制儀表故障

液體控制儀表故障主要以檢測(cè)裝置指示值出現(xiàn)偏低、偏高等情況為主，一旦出現(xiàn)這一現(xiàn)象，液體檢測(cè)裝置就會(huì)出現(xiàn)數(shù)值不穩(wěn)定、不規(guī)則波動(dòng)等現(xiàn)象，從而直接對(duì)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值造成影響。

1.4 壓力控制儀表故障

壓力控制儀表故障指壓力指示值出現(xiàn)偏低、偏高或者異常波動(dòng)等情況，這一故障主要是指液位檢測(cè)裝置參數(shù)出現(xiàn)了故障，在測(cè)量氣體的時(shí)候，假設(shè)缺少穩(wěn)定穩(wěn)壓補(bǔ)償，就會(huì)出現(xiàn)實(shí)際壓力不同等現(xiàn)象，或者會(huì)因?yàn)榱髁恐甘惧e(cuò)誤而阻隔傳遞，最終引發(fā)管線振動(dòng)以及導(dǎo)壓管泄露等情況。

2 化工生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化儀表系統(tǒng)故障處理

2.1 調(diào)節(jié)閥故障處理方法

產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥卡堵這一故障的原因有很多，在使用自動(dòng)化儀表系統(tǒng)的初期階段，調(diào)節(jié)閥節(jié)流口、導(dǎo)向口等部位時(shí)，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣艿纼?nèi)存在的鐵銹、焊渣等雜物而引發(fā)堵塞，從而產(chǎn)生卡堵這一故障。而處理這一故障時(shí)可以迅速開關(guān)副線或者調(diào)節(jié)閥，借此來(lái)進(jìn)一步增大介質(zhì)作用力，及時(shí)將雜物有效沖走；同時(shí)也可以積極借助管鉗夾將閥桿夾緊，在施加外部壓力的同時(shí)，還可以正反用力旋動(dòng)閥桿，這樣就能使閥芯閃過(guò)被卡處。調(diào)節(jié)閥波動(dòng)大多是因?yàn)閺椈蓜偠炔蛔愣馆敵鲂盘?hào)不穩(wěn)定，從而引發(fā)調(diào)節(jié)閥震蕩，最終管道出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，系統(tǒng)的流速、壓力以及流阻等多方面會(huì)發(fā)生變化。要結(jié)合實(shí)際情況有效處理這一故障，對(duì)于一些輕微的振動(dòng)，可以直接借助高強(qiáng)度彈簧或者用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)來(lái)有效提高其剛度，從而有效處理故障；若振動(dòng)十分劇烈，則可以增加調(diào)節(jié)閥支撐。

2.2 溫度儀表故障處理

若溫度儀表發(fā)生故障，則需及時(shí)探查溫度儀表測(cè)量滯后情況，有效了解電動(dòng)儀表指示、測(cè)量、控制故障表現(xiàn)情況。假設(shè)溫度儀表指示值突然變成最大值或最小值，通常是儀表盤發(fā)生了故障，而之所以會(huì)如此大多是因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量本身滯后而使其不會(huì)突然發(fā)生變化。溫度儀表較為常見的系統(tǒng)快速振蕩故障大多與控制參與PID調(diào)整不當(dāng)相關(guān)，若溫度儀表指示盤出現(xiàn)了大幅度緩慢波動(dòng)，原因大多與生產(chǎn)工藝操作失誤等因素相關(guān)，假設(shè)操作不存在任何問(wèn)題，則有可能與儀表控制系統(tǒng)本身出現(xiàn)失常有關(guān)。溫度儀表出現(xiàn)故障時(shí)，可先檢查調(diào)節(jié)閥信號(hào)變化情況，若信號(hào)沒(méi)有發(fā)生變化但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作則表明膜頭膜片有可能出現(xiàn)了問(wèn)題，調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)出現(xiàn)異常變化則有可能與定位器故障存在一定的關(guān)系，需要故障處理人員及時(shí)檢查調(diào)節(jié)器、定位器輸入信號(hào)變化以及輸出信號(hào)變化等情況，這樣才能有效明確故障并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。

2.3 液體控制儀表故障處理

處理液體控制儀表故障問(wèn)題時(shí)候，需先對(duì)其故障進(jìn)行分析，首先，當(dāng)液體控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大值或最小值時(shí)，可以先檢查該儀表是否是正常的，假設(shè)指示正常，則可以將液位控制直接改成手動(dòng)遙控液位，借此來(lái)分析液位變化情況，假設(shè)液位十分穩(wěn)定的話，則可以判定液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障；反之，則通常是工藝系統(tǒng)引發(fā)的故障，需在處理過(guò)程中從工藝方面著手處理。其次，若差壓式液位控制儀表指示與現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示不一致時(shí)，需先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表，看其是否正常，若指示正常則需檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液，看其是否存在滲漏等情況，若存在則需重新灌封液、調(diào)零點(diǎn)；反之則有可能是儀表負(fù)遷移量出現(xiàn)了錯(cuò)誤，需及時(shí)調(diào)整遷移量，保障儀表指示正常。最后，在使用液位控制儀表系統(tǒng)過(guò)程中，如果其指示值變化波動(dòng)十分頻繁，需先對(duì)液面控制對(duì)象容量大小進(jìn)行分析，以此來(lái)明確故障原因，通常情況下容量較大，大多是儀表故障而引發(fā)的；而容量較小，則可以先明確工藝操作精度。

2.4 壓力控制儀表系統(tǒng)故障處理

假設(shè)壓力控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)了苦熬蘇振蕩波動(dòng)這一故障，需先檢查工藝操作有沒(méi)有發(fā)生變化，這種變化通常是工藝操作、調(diào)節(jié)器PID參數(shù)正定不好而引發(fā)的。若壓力控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)了死線這一情況，且工藝操作變化而壓力指示沒(méi)有發(fā)生任何變化，故障大多發(fā)生在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，所以在處理的時(shí)候最好先檢查一下引壓導(dǎo)管系統(tǒng)有沒(méi)有出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，假設(shè)沒(méi)有則可以檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有沒(méi)有發(fā)生變化，有的話就表示故障出現(xiàn)在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)中，故障處理人員可以就此來(lái)進(jìn)行針對(duì)性處理。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，化工生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化儀表系統(tǒng)起著十分重要的作用，而系統(tǒng)故障問(wèn)題也是應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，一旦出現(xiàn)這一問(wèn)題會(huì)直接影響自動(dòng)化儀表系統(tǒng)有效運(yùn)行，同時(shí)也會(huì)造成較大的損失，而有效解決該系統(tǒng)故障問(wèn)題，能夠進(jìn)一步發(fā)揮其在化工生產(chǎn)中的作用，同時(shí)有效提高化工產(chǎn)生生產(chǎn)與運(yùn)行效率。為此，化工生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于自動(dòng)化儀表系統(tǒng)的應(yīng)用，一定要把握好常見故障問(wèn)題，這樣才能在出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理與排除，從而有效提升化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。