混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的實(shí)踐探索

黎松

（恒泰工程咨詢集團(tuán)有限公司，安徽 合肥 230000）

前言

混凝土是現(xiàn)階段建筑工程重要施工材料，對保障工程施工質(zhì)量與效果意義重大。受各類因素影響，混凝土澆筑施工水平難以得到根本上保障，需在原有基礎(chǔ)上加強(qiáng)工程管控力度，做好施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)管理工作，確?；炷翝仓h(huán)節(jié)能夠?yàn)楹罄m(xù)施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備

在建筑工程混凝土澆筑前，需要首先清理澆筑面，在驗(yàn)收合格后才可施工。在第1 層混凝土澆筑過程，應(yīng)當(dāng)事先鋪設(shè)2～3 毫米的水泥砂漿，確保新舊混凝土施工面能夠良好結(jié)合在一起，使砂漿均勻鋪設(shè)，避免出現(xiàn)過厚或過薄情況。

混凝土澆筑期間，需要采用平鋪法或臺階施工方法，依照一定順序、方向、厚度進(jìn)行分層澆筑。要求澆筑面平整，墻體澆筑應(yīng)當(dāng)均勻?qū)ΨQ上升，澆筑厚度需要為30～50 厘米。澆筑期間應(yīng)當(dāng)采用先整平后振搗的手段，振搗時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在混凝土粗骨料不在下沉為止，排除混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣泡，防止混凝土振搗時(shí)間過長或過短出現(xiàn)漏振、欠振等問題。在振搗過程中，振搗裝置需要秉持快插亂伐的原則，要求振搗裝置插入下層混凝土約5 厘米，振搗裝置半徑不能超過振搗半徑的1.5 倍。

要求混凝土澆筑工作開展前，還需要對混凝土表面的溢水進(jìn)行排除，不可在模板上開孔，防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)漏漿問題。在頂板澆筑過程中，設(shè)置好的位移變形觀測點(diǎn)模板需要由專人觀測、檢查，避免出現(xiàn)偏移情況。為防止混凝土在長期運(yùn)行過程中出現(xiàn)離析問題，還需要混凝土制備場地與澆注場地的距離被控制在合理范圍之內(nèi)。采用分層澆注手段，確保每層混凝土均能夠被均勻壓實(shí)。在混凝土一次澆筑完成后，需要及時(shí)用手提振搗裝置或機(jī)器振搗裝置進(jìn)行搗密壓實(shí)。

二、建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

（一）混凝土原材料選擇

在土木建筑工程實(shí)際施工過程中，需要做好混凝土結(jié)構(gòu)原材料控制工作，要求進(jìn)入到施工現(xiàn)場的原材料必須具備產(chǎn)品合格證，在進(jìn)場后應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人士對混凝土材料的各項(xiàng)性能進(jìn)行細(xì)致檢查。在混凝土配比過程中，還需要結(jié)合工程具體建設(shè)要求嚴(yán)格控制內(nèi)部骨料及砂石的含泥量，對混凝土的石灰比進(jìn)行切實(shí)優(yōu)化。水泥需要結(jié)合現(xiàn)場建設(shè)要求進(jìn)行分批次的復(fù)試，嚴(yán)格禁止嚴(yán)格禁止使用過期水泥，對施工現(xiàn)場已經(jīng)加工完畢的鋼筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)防銹管理。

（二）混凝土攪拌

在混凝土攪拌過程中，需要嚴(yán)格依照工程施工比例配置混凝土，充分分析混凝土砂石的含水量。對混凝土中的水分進(jìn)行合理配置，在雨季需要增加砂石含水量的檢測頻率。在使用攪拌機(jī)械設(shè)備過程中，需要首先進(jìn)行空車運(yùn)輸，做好裝料攪拌工作。在加料期間，需要遵循石子、水泥、沙子、水的順序依次投放。如有特殊要求還需要額外增加外加劑，選擇水化熱效果低、添加數(shù)量小于水泥數(shù)量5%的水泥配比。

（三）混凝土澆筑施工要求

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工前，不同混凝土結(jié)構(gòu)需要制作好試件，將事件送到質(zhì)檢站進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)測，使后續(xù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量能夠得到根本上保障。細(xì)致檢查模板尺寸、模板位置、模板標(biāo)高情況。在豎向澆筑混凝土過程中，還需要將水泥砂漿填注到模板底部，保障混凝土振搗均勻且連續(xù)，避免出現(xiàn)離析等問題。受到施工要求、施工現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境特征等因素影響，在混凝土澆筑過程中，還需要選擇適宜的澆筑技術(shù)，對各澆筑環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控。

值得注意的是，在混凝土澆筑期間，還需要借助震蕩裝置進(jìn)行充分振搗。要求振搗器插點(diǎn)均勻分布，不可出現(xiàn)遺漏振搗問題?；炷翝仓h(huán)節(jié)不允許有間歇，如特殊情況必須停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)在下層混凝土完成初凝后澆注完畢。在超過初凝時(shí)間的情況下，需要在相應(yīng)位置預(yù)留施工縫，著重關(guān)注新舊混凝土結(jié)合情況。

在混凝土澆筑結(jié)束后，還是要對其結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行2～3 次的抹壓處理，利用塑料薄膜或保鮮膜覆蓋混凝土表面。在混凝土初凝完成后，每天還需要進(jìn)行定期灑水。著重控制不同種類混凝土養(yǎng)護(hù)周期，如普通硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)期限會少于7 天等，避免因混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的病害問題。在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到實(shí)際要求限值后才可以進(jìn)行拆模處理，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)入到下一道工序。

混凝土澆筑需要派遣專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員檢查模板及預(yù)埋件情況，針對模板內(nèi)模、預(yù)埋件位移或松動問題，制定出專項(xiàng)可行的管控方案。在振搗過程中，需要對混凝土進(jìn)行及時(shí)收面處理，確保梁板表面平整，澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)平滑。

混凝土表面壓平后，還需要由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)處理，覆蓋塑料薄膜，使用保溫材料。具體來說，裝配式建筑混凝土具體施工過程中，應(yīng)當(dāng)立即采取有效保護(hù)措施，對難以覆蓋到的部位進(jìn)行及時(shí)保溫與保濕處理。對于面積較大的屋面結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行全面澆水養(yǎng)護(hù)，并在適宜位置鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)保溫材料，確保后期混凝土施工質(zhì)量與實(shí)際要求相符。

（四）混凝土供需數(shù)量與表面處理

在混凝土澆筑期間，還需要重點(diǎn)關(guān)注混凝土的供需數(shù)量，與混凝土攪拌站進(jìn)行及時(shí)溝通，提升混凝土澆筑環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)水平，確保混凝土澆筑期間不會出現(xiàn)間斷問題。在混凝土澆筑完成后，還需要對澆筑表面進(jìn)行及時(shí)的刮平與拉毛處理，加入界面處理劑。具體而言，界面處理劑主要起到黏合施工新舊作業(yè)面的作用，主要由水泥、骨料、高分子聚合物黏結(jié)材料組成，經(jīng)過水化反應(yīng)后，可以與混凝土形成較大的黏力，形成具有一定韌度的高強(qiáng)硬化體，以便有效增強(qiáng)混凝土表面性能。配合使用拉毛滾筒將界面處理劑絕緣刷涂在混凝土表面，也可從根本上提升混凝土結(jié)構(gòu)平整度。

（五）特殊環(huán)境下的混凝土澆筑施工

由于建筑工程施工周期較長，混凝土澆筑環(huán)節(jié)不可避免地會遇到特殊施工環(huán)境，如冬季或夏季等。在特殊環(huán)境下開展混凝土施工時(shí)，需要采用合理措施控制混凝土凝結(jié)溫差。具體而言，在高溫環(huán)境施工時(shí)，需要結(jié)合施工現(xiàn)場具體要求對施工材料進(jìn)行降溫處理，并在養(yǎng)護(hù)過程中著重關(guān)注澆水工作，控制混凝土凝結(jié)溫度，避免混凝土結(jié)構(gòu)在后期凝結(jié)期間出現(xiàn)裂縫問題；在冬季開展混凝土澆筑過程中，需要盡量在氣溫及混凝土表面溫度差距較小的時(shí)刻進(jìn)行拆模處理，避免拆模過程中出現(xiàn)冷縮裂縫。

三、混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程中的具體應(yīng)用

（一）混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在混凝土澆筑過程中，需要嚴(yán)格遵守澆筑期間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定出專項(xiàng)可行的澆筑管控力度。要求混凝土材料中的水泥、水、骨料與外加劑，均符合施工規(guī)范要求?；炷僚浔取⒃牧嫌?jì)量、攪拌與養(yǎng)護(hù)工作必須遵照施工規(guī)定。對混凝土澆筑后的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格遵照現(xiàn)行國家級有關(guān)部門制定的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土取樣、制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。

具體而言，現(xiàn)階段素混凝土澆筑期間的標(biāo)高允許差值應(yīng)當(dāng)為±10毫米，使用水準(zhǔn)儀或拉線尺寸檢查手段；混凝土表面平整度的允許差值應(yīng)當(dāng)控制在8 毫米，使用兩米靠尺與楔形塞尺檢查；混凝土基礎(chǔ)軸線位移的允許差值需要控制在15 毫米，使用經(jīng)緯儀或尺量檢查；混凝土基礎(chǔ)截面尺寸應(yīng)當(dāng)控制在10～±15 毫米之間，配合使用尺量檢查手段。

（二）板體與梁體混凝土澆筑

在板體與梁體混凝土澆筑過程中，需要結(jié)合建設(shè)工程梁板施工要求，選擇合理澆筑方式。在建筑工程肋形樓板澆筑處理過程中，可以使用趕漿施工方法。結(jié)合樓梯分布要求，對梁板進(jìn)行分層澆筑。為切實(shí)保障混凝土澆筑施工水平，還需要在確定澆筑位之后，才可具體實(shí)施澆筑工作。

不僅如此，樓板澆筑期間，兩板厚度也需要小于虛鋪厚度，確保震蕩方向與澆注方向相同。具體振搗作業(yè)還應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體施工情況，對澆筑過程進(jìn)行移動標(biāo)志，應(yīng)對混凝土澆筑的板厚進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

在振搗施工完成后，還需要采用刮尺等方式對混凝土表面進(jìn)行找平處理，從根本上保障澆筑后混凝土表面的光滑性。

墻體及柱體連接部位梁板澆筑過程中，還需要著重關(guān)注澆筑具體時(shí)間，要求澆筑操作需要在柱體或墻體混凝土施工完成后的一小時(shí)或一個(gè)半小時(shí)后才可以實(shí)施，以從根本上保障實(shí)際澆筑效果。

（三）混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)

在混凝土澆筑完成后，還需要注重開展養(yǎng)護(hù)作業(yè)。結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境特征，選擇適宜的保溫保濕養(yǎng)護(hù)手段。通過在混凝土表面覆蓋一層濕潤的草簾或者麻袋，控制混凝土熱量散失速度，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差值，避免混凝土結(jié)構(gòu)在后期施工過程中出現(xiàn)較多裂縫。不同種類混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不同，如普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。對抗?jié)B性能要求較高的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。

總結(jié)

總而言之，隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快，建筑工程施工水平進(jìn)一步增長。為從根本上提升混凝土澆筑技術(shù)應(yīng)用效果，需要加強(qiáng)混凝土澆筑各環(huán)節(jié)管控力度。結(jié)合建筑工程具體實(shí)施要求，制定出具有較高可執(zhí)行力的混凝土澆筑施工管控機(jī)制，確保混凝土澆筑施工技術(shù)能夠在保障建筑工程整體施工質(zhì)量雨下的真發(fā)揮出重要作用。