公司異地產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的工廠復(fù)制管理模式

崔屹

（中車時代電氣股份有限公司，湖南 株洲 412000）

一、公司異地產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的工廠復(fù)制管理模式內(nèi)涵及主要做法

（一）明確公司工廠復(fù)制管理模式建設(shè)的整體工作思路

公司借鑒行業(yè)內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)，樹立標(biāo)桿，研究標(biāo)桿，并總結(jié)公司制造中心50 多年的工廠建設(shè)和制造管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)公司前幾年異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合軌道交通行業(yè)特點(diǎn)及公司產(chǎn)品生產(chǎn)加工特點(diǎn)，明確了公司異地產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的工廠復(fù)制管理模式建設(shè)的整體工作思路：

1.明晰要素清單：比對標(biāo)桿，結(jié)合制造中心本身幾十年來在產(chǎn)能擴(kuò)張、廠房建設(shè)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝技術(shù)、基礎(chǔ)管理等方面的制造管理經(jīng)驗(yàn)，梳理工廠復(fù)制要素清單，明確新工廠從產(chǎn)業(yè)策劃到工廠基建、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、工藝布局、工藝設(shè)計(jì)及工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、綜合管理各過程中的關(guān)鍵要素。

2.梳理形成《工廠復(fù)制管理模式》文檔：結(jié)合已梳理的關(guān)鍵要素清單，深入闡述工廠復(fù)制過程中各要素相關(guān)的工作要點(diǎn)、工作流程、對應(yīng)的規(guī)范制度、參考文件、具體的操作方法以及實(shí)施過程中可能會遇到的問題及其解決方案等，確保異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)參與人員拿到該文檔都知道怎么去高效、高質(zhì)開展工廠復(fù)制工作。

3.細(xì)化搭建工藝管控體系：根據(jù)制造中心及公司既有產(chǎn)業(yè)工廠的發(fā)展需要，提出制造工廠工藝保質(zhì)量的理念，創(chuàng)新搭建制造工廠工藝管控體系及其改善體系，輸出管控要點(diǎn)和方案，指導(dǎo)復(fù)制工廠實(shí)現(xiàn)制造管理能力和制造管理水平持續(xù)提升。

4.制造管理文件體系制度化、標(biāo)準(zhǔn)化及其驗(yàn)證、完善：根據(jù)《工廠復(fù)制管理模式》文檔內(nèi)容，把相應(yīng)的工作要點(diǎn)、工作流程、對應(yīng)的規(guī)范制度、參考文件、工廠復(fù)制的操作方法，都轉(zhuǎn)化為制度化和標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系，形成文件模板清單、規(guī)范制度清單，并提供給在建、已建異地產(chǎn)業(yè)工廠進(jìn)行驗(yàn)證、完善，實(shí)現(xiàn)制造管理文件體系在指導(dǎo)異地產(chǎn)業(yè)工廠復(fù)制過程中的持續(xù)有效性。

（二）搭建工廠建設(shè)過程構(gòu)成基本框架，形成工廠復(fù)制要素清單

經(jīng)對標(biāo)ABB 等標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)制造中心及公司現(xiàn)有異地產(chǎn)業(yè)工廠相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，充分研討，搭建了工廠建設(shè)過程構(gòu)成基本框架，分為工廠投產(chǎn)前、批量生產(chǎn)前、批量生產(chǎn)后3 個階段，26 個環(huán)節(jié)，72 個要素。以上階段、環(huán)節(jié)和要素三者共同形成工廠復(fù)制要素清單，此清單明確了異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)及工廠管理體系建設(shè)過程中要開展哪些工作（環(huán)節(jié)），什么時候（階段）開展什么工作，工作開展過程中要關(guān)注哪些工作要點(diǎn)（要素）的問題，有效避免了前期異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)過程中暴露出來的等到工廠投產(chǎn)后再發(fā)現(xiàn)工廠建設(shè)階段很多細(xì)節(jié)沒考慮到位，以及等到工廠大批生產(chǎn)后再發(fā)現(xiàn)小批生產(chǎn)階段工作未做到位等的問題，提升了異地產(chǎn)業(yè)工廠復(fù)制工作的系統(tǒng)性、有效性、正確性和完整性，保證了工廠復(fù)制工作的高效化、高質(zhì)化。

（三）搭建工廠復(fù)制管理模式，促異地產(chǎn)業(yè)工廠高效高質(zhì)量投產(chǎn)

為進(jìn)一步指導(dǎo)異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)團(tuán)隊(duì)如何開展工廠復(fù)制工作，在既有要素清單的基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步梳理實(shí)施規(guī)則、對應(yīng)的指導(dǎo)文件、參考文件、執(zhí)行文件模版等，形成了指導(dǎo)性和可操作性很強(qiáng)的《工廠復(fù)制管理模式》文檔。包含要素層面、操作層面、規(guī)范層面3 個層面，涵括工廠投產(chǎn)前、批量生產(chǎn)前、批量生產(chǎn)后3 個階段，共有12 個章節(jié)，具體包括前言、工廠復(fù)制要素、工廠建設(shè)工作組成立、工廠建設(shè)復(fù)制模式、綜合管理復(fù)制模式、生產(chǎn)管理復(fù)制模式、工藝管理復(fù)制模式、質(zhì)量管理復(fù)制模式、基礎(chǔ)設(shè)施（含設(shè)備）運(yùn)行維護(hù)管理復(fù)制模式、總結(jié)、附件（含調(diào)研報(bào)告和工廠復(fù)制內(nèi)容文件清單）、保密性說明。

其中，關(guān)鍵、重要做法如下：1.建立工廠建設(shè)復(fù)制模式，實(shí)現(xiàn)異地產(chǎn)業(yè)工廠設(shè)計(jì)、建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化。工廠建設(shè)作為工廠硬件復(fù)制環(huán)節(jié)，在工廠建設(shè)復(fù)制模式中，對中國中車建設(shè)項(xiàng)目指導(dǎo)意見、工廠規(guī)劃、工廠建設(shè)工作組成立、廠房功能設(shè)計(jì)、工廠建筑設(shè)計(jì)、建筑施工、廠房輔助設(shè)施建設(shè)、廠房改造、工廠信息系統(tǒng)建設(shè)共8 個環(huán)節(jié)的要素及操作說明、執(zhí)行要求、參考標(biāo)準(zhǔn)等均進(jìn)行了明確，可有效避免前期公司在沈陽時代、青島檢修基地等異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)過程中出現(xiàn)的未按產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程進(jìn)行廠房規(guī)劃及配套設(shè)施布局，行車、照明等的配置與投產(chǎn)后的實(shí)際需求不一致等的問題，實(shí)現(xiàn)了工廠設(shè)計(jì)、建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化。2.建立工廠管理復(fù)制模式，實(shí)現(xiàn)異地產(chǎn)業(yè)工廠管理復(fù)制過程高效化。工廠復(fù)制管理模式還明確定義了綜合管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)管理五大板塊的管理復(fù)制模式，明確了在異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)過程中哪個節(jié)點(diǎn)（階段）需要開展哪些管理工作，如何開展。為確保工廠投產(chǎn)后工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品交付效率、生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平都能得到一定的保障，要求在工廠投產(chǎn)前就啟動工藝技術(shù)人員、現(xiàn)場操作人員、生產(chǎn)管理人員來公司本部制造中心進(jìn)行相應(yīng)的知識培訓(xùn)、技能培訓(xùn)工作，并由制造中心對應(yīng)培訓(xùn)指導(dǎo)人員組織異地產(chǎn)業(yè)工廠的受訓(xùn)人員提前開展工藝文件、質(zhì)量文件、工藝管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等的梳理工作，提前開展異地產(chǎn)業(yè)工廠的生產(chǎn)管理流程制度建設(shè)工作，啟動生產(chǎn)信息系統(tǒng)建設(shè)工作和管理接口梳理工作，實(shí)現(xiàn)了異地產(chǎn)業(yè)工廠硬件建設(shè)過程和軟件建設(shè)過程的最大可能并行，大大縮短了異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)周期。

（四）搭建基礎(chǔ)工藝管控及其改善體系，指導(dǎo)異地產(chǎn)業(yè)工廠可持續(xù)性發(fā)展

公司制造中心創(chuàng)新搭建的基礎(chǔ)工藝管控體系建設(shè)工作立足于基礎(chǔ)工藝管控方案梳理、工藝文件體系梳理、工藝巡檢體系完善、工序診斷體系規(guī)范化、慣性質(zhì)量案例挖掘、防錯手段深化、人員基礎(chǔ)知識及技能培養(yǎng)等七大板塊，重視工藝與質(zhì)量管控要求的落地執(zhí)行。體系包含電子、測試、系統(tǒng)集成、結(jié)構(gòu)件及質(zhì)量控制五大方面，涉及工藝、質(zhì)量、管理等多方面的內(nèi)容。其關(guān)鍵、重要做法如下：

1.建立工藝文件樹結(jié)構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)工藝管理文件化。通過對已有的工藝文件體系梳理，對國標(biāo)、企標(biāo)的全面了解與學(xué)習(xí)，公司在制造工廠工藝管控體系下又搭建了工藝文件樹結(jié)構(gòu)體系，基于制造中心現(xiàn)有的工藝文件體系，實(shí)現(xiàn)了通用工藝文件和操作指導(dǎo)書的分離，先后完善并梳理了上百份工藝文件。相應(yīng)的文件樹結(jié)構(gòu)體系和工藝文件均作為異地產(chǎn)業(yè)工廠可直接使用或參考使用的標(biāo)準(zhǔn)性文件納入工廠復(fù)制內(nèi)容。

2.提煉各工序基礎(chǔ)工藝管控方案，實(shí)現(xiàn)工藝管理規(guī)范化?；诠に囄募Y(jié)構(gòu)樹體系，通過對大量工藝文件及各工序現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行梳理，公司提煉了電氣制造工廠重要的工藝、質(zhì)量管控要求，搭建了各工序定制化基礎(chǔ)工藝管控方案，對于加強(qiáng)產(chǎn)品制造過程控制、增強(qiáng)員工技能、夯實(shí)基礎(chǔ)管理等都起到了積極作用。電氣制造工序工藝管控方案由工序名、該工序關(guān)鍵工藝參數(shù)及工藝要求、工藝要求出處（即對應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)）、具體管控方案（即管控操作方法）、管控級別（分重要、一般兩種）、檢查人及檢查周期六部分內(nèi)容組成。該方案的梳理，為公司各制造版塊提供了一種體系化的生產(chǎn)制造過程管控思路，更為公司生產(chǎn)類似產(chǎn)品的異地產(chǎn)業(yè)工廠提供了可直接拿來就用的工藝管控標(biāo)準(zhǔn)。

3.形成點(diǎn)面結(jié)合的全方位立體式工藝巡檢模式，推動管控方案落地執(zhí)行。為了使基礎(chǔ)工藝管控方案切實(shí)得到落地執(zhí)行，公司制造中心將工藝巡檢系統(tǒng)與工藝管控體系有效結(jié)合，針對管控方案的具體管控要求設(shè)置管控級別，識別制造過程的關(guān)鍵要素。并進(jìn)一步明確巡檢覆蓋率，形成了班組長、檢查員、工藝/質(zhì)量工程師全面參與的點(diǎn)面結(jié)合的全方位立體式巡檢模式。通過制定工藝巡檢計(jì)劃以及制定明確的獎懲通報(bào)制度，巡檢人員定期核查基礎(chǔ)工藝管控方案以及工藝文件在各部門的執(zhí)行情況，并且輸出巡檢月報(bào)，及時通報(bào)獎懲情況。

4.創(chuàng)新搭建工序診斷體系，實(shí)現(xiàn)制造工廠持續(xù)改善。在關(guān)注管控要求落實(shí)執(zhí)行的基礎(chǔ)上，中車時代電氣制造中心也重視制造過程管控能力的不斷自學(xué)習(xí)與自我完善，積極引進(jìn)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身特點(diǎn)，創(chuàng)新搭建了工序診斷體系，通過管控要點(diǎn)的方案設(shè)計(jì)完善，定期對于工序制程能力的評估，不斷總結(jié)不足，縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距。這種工序診斷的模式可以適用于工廠制造過程能力自我評估以及新建工廠的工序能力評估。

（五）建立異地產(chǎn)業(yè)人才實(shí)訓(xùn)基地和幫扶機(jī)制，驗(yàn)證工廠復(fù)制管理模式成果并完善

為確保異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)及工廠管理體系建設(shè)過程遇到的所有問題能得到及時有效的解決，并盡可能地做到提前策劃和預(yù)防，為異地產(chǎn)業(yè)工廠培養(yǎng)高水平制造管理人才，公司建立了標(biāo)準(zhǔn)的異地產(chǎn)業(yè)人才實(shí)訓(xùn)基地和異地產(chǎn)業(yè)工廠幫扶機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了公司制造管理文化深度傳播。其中，異地產(chǎn)業(yè)人才實(shí)訓(xùn)基地在制度層面、資源層面、運(yùn)作層面都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化梳理，含體系化的培訓(xùn)管理制度，標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)教材庫、培訓(xùn)師資庫，以崗位能力模型及各異地產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求為核心的培訓(xùn)運(yùn)作模型。

在異地產(chǎn)業(yè)幫扶機(jī)制方面，包含了扶持工作架構(gòu)設(shè)計(jì)、異地產(chǎn)業(yè)工廠員工培訓(xùn)、異地產(chǎn)業(yè)工廠建設(shè)過程指導(dǎo)、異地產(chǎn)業(yè)工廠現(xiàn)場診斷、整改跟蹤、再驗(yàn)證等環(huán)節(jié)?！豆S復(fù)制管理模式》文檔作為重要指導(dǎo)性文件，全流程適用于異地產(chǎn)業(yè)新建工廠扶持，“異地產(chǎn)業(yè)工廠現(xiàn)場診斷、整改跟蹤、再驗(yàn)證”三步走的流程適用于異地產(chǎn)業(yè)已投產(chǎn)工廠的持續(xù)扶持。

異地產(chǎn)業(yè)工廠扶持項(xiàng)目組為公司產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張期間在制造中心常設(shè)的組織機(jī)構(gòu)，由制造中心選擇主要管理干部、管理專家和制造技術(shù)專家形成，分作總體規(guī)劃組、工廠建設(shè)及設(shè)備管理組、工藝技術(shù)組、品質(zhì)保證組、生產(chǎn)管理組、綜合管理組六個分組，每個分組分別從對應(yīng)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域和專業(yè)管理領(lǐng)域開展工廠復(fù)制管理模式梳理完善工作和異地產(chǎn)業(yè)工廠扶持工作。

2019 年，項(xiàng)目組參照工廠復(fù)制管理模式，按照異地產(chǎn)業(yè)工廠幫扶機(jī)制對昆明公司、廣州公司、杭州公司、武漢公司、沈陽公司從7 個方面進(jìn)行專項(xiàng)扶持，指導(dǎo)兩個公司開展了工藝布局、人員培養(yǎng)、設(shè)備、工藝技術(shù)建設(shè)、質(zhì)量管理體系建設(shè)、生產(chǎn)管理體系建設(shè)、工藝技術(shù)體系建設(shè)、基礎(chǔ)工藝管控體系建設(shè)等工作。

二、結(jié)束語

快速發(fā)展的工廠復(fù)制管理模式基于優(yōu)勢資源共享，依循多元化模式，異地工廠高效復(fù)制、優(yōu)質(zhì)提升，產(chǎn)業(yè)規(guī)模得以迅捷、穩(wěn)健擴(kuò)張，同步夯實(shí)了公司大制造統(tǒng)一化平臺，整體提升了公司產(chǎn)業(yè)化能力及制造管理水平，為百億產(chǎn)值達(dá)成、產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢形成及公司可持續(xù)發(fā)展積能蓄勢。