李 娜
(遼寧省錦州市現(xiàn)代服務(wù)學(xué)校,遼寧錦州 121000)
面包營(yíng)養(yǎng)豐富、品種繁多,深受人們喜愛。熟練掌握面包制作工藝,正確識(shí)別面包常見問題并能妥善處理,是烘焙師必須具備的基本技能。面包種類按照不同的區(qū)分方法可以分為白面包、褐色面包、全麥面包、黑面包,也可分為主食面包、花色面包、調(diào)理面包、丹麥油酥面包。面包品種不同,發(fā)酵方法也不同。目前普遍流行的發(fā)酵方法有一次發(fā)酵法和二次發(fā)酵法、快速法、冷凍面團(tuán)法。無論采用哪種發(fā)酵方法工藝流程基本都是攪拌、發(fā)酵(冷凍)、分割、搓圓、中間醒發(fā)、整形、裝飾、最后醒發(fā)、烤前裝飾、烘烤、出爐、冷卻及成品。在工藝流程中影響面包品質(zhì)的因素很多,其中較為關(guān)鍵的是發(fā)酵和烘烤。下面主要分析一下烘烤對(duì)面包品質(zhì)的影響[1]。
烘烤又稱烘焙,是面包生坯在高溫干熱的作用下逐漸熟化的過程。面包在烤箱內(nèi)受熱的過程就是熱量傳遞的過程,烤箱內(nèi)加熱主要有加熱管的熱輻射、烤盤的熱傳導(dǎo)和爐內(nèi)熱空氣的對(duì)流3種方式。
面包在烘烤過程中大致可以分為4個(gè)階段。
(1)烘烤急脹階段。生胚送入烤箱五到6 min,此時(shí),面包內(nèi)部溫度在60 ℃以下,酵母的發(fā)酵作用仍在繼續(xù),產(chǎn)氣量劇增,同時(shí)內(nèi)部氣體受熱體積迅速變大,烤箱火候要求為面火120~160 ℃,底火180~220 ℃。
(2)定型階段。隨著面團(tuán)內(nèi)部溫度的升高,酵母活動(dòng)逐漸減弱,當(dāng)溫度上升到60 ℃以上時(shí),酵母菌停止活動(dòng),淀粉酶糊化附著在凝固的面筋網(wǎng)絡(luò)中,制品基本定型。
(3)表面顏色形成階段。生胚進(jìn)入烤爐后,表皮迅速失水干燥,形成白色的薄皮層,當(dāng)溫度達(dá)到150 ℃以上時(shí),面團(tuán)內(nèi)發(fā)生羰氨反應(yīng),即焦糖化反應(yīng),產(chǎn)生芳香物質(zhì),由于焦糖反應(yīng)和褐變作用,面包表皮顏色由白色逐漸加深至棕黃色,俗稱的“上色”。此階段烤箱火候要求為面火180~220 ℃,底火200 ℃,時(shí)間約5~10 min。
(4)烘烤完成階段。當(dāng)面包表皮顏色由棕黃色逐漸加深,直至變成誘人的均勻的色澤,內(nèi)部組織完全成熟,面包烘烤完成。此階段烤箱火候要求為上火維持在180~220 ℃,底火調(diào)至180 ℃,約需5~10 min。面包品種不同,烘烤的時(shí)間和溫度不同,實(shí)際操作中烘焙師可根據(jù)產(chǎn)品的特性和體積大小來確定每個(gè)階段的烘烤溫度和具體時(shí)間,當(dāng)然也要考慮烤箱的實(shí)際工作情況。
2.1.1 烘烤初期表皮的形成
面包剛進(jìn)烤箱時(shí),表面溫度在30 ℃左右,預(yù)熱后水分冷凝成水珠附著在表面。隨著溫度的升高,水珠汽化,表面干燥,形成白色的薄皮層。表皮形成的同時(shí),隨著熱量的傳導(dǎo),內(nèi)部溫度不斷上升,短時(shí)間內(nèi)表皮下的溫度接近100 ℃。溫度呈外高內(nèi)低的梯度分布,熱量由外向內(nèi)傳遞。面包中水呈外低內(nèi)高的梯度分布,水分子由內(nèi)向外擴(kuò)散,并在表皮下形成蒸發(fā)層。隨著烘烤的進(jìn)行,面包內(nèi)部溫度不斷上升,淀粉吸水糊化,蒸發(fā)層的水越來越少,當(dāng)面包表皮溫度超過100 ℃時(shí),便會(huì)干燥成無水的面包殼[2]。
2.1.2 烘烤后期面包囊形成
伴隨著烘烤的進(jìn)行,熱量不斷的向內(nèi)傳遞,由于面包皮的阻擋作用,以及內(nèi)部淀粉糊化往外擴(kuò)散的水分越來越少,當(dāng)面包內(nèi)部溫度不斷上升時(shí),蛋白質(zhì)開始變性,淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性凝固成蜂窩狀組織,最終形成面包馕。
2.2.1 微生物學(xué)變化
面包剛?cè)肟鞠鋾r(shí),因面團(tuán)溫度低于50 ℃,酵母有個(gè)旺盛的產(chǎn)期過程,然后隨著溫度的上升,酵母活性降低直到死亡,這個(gè)過程約為5 min。酸性微生物活性變化主要為乳酸菌,一般各部位溫度超過60 ℃時(shí),微生物基本全部死亡。
2.2.2 生化反應(yīng)
各種淀粉酶、蛋白酶發(fā)生鈍化失去活性,淀粉糊化分解成糊精和麥芽糖,糊精結(jié)合大量水分,是形成淀粉凝膠并構(gòu)成面包松軟口感的重要因素。面筋蛋白變性,釋放部分結(jié)合水形成面包蜂窩或海綿狀組織。
2.2.3 成色反應(yīng)
(1)美拉德反應(yīng),當(dāng)溫度達(dá)到150 ℃時(shí),面包成分中的蛋白質(zhì)、氨基酸等與糖、醛類物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),形成由灰至金黃的顏色。(2)焦糖化反應(yīng),糖類在高于180 ℃后形成焦糖色。這兩種反應(yīng)使面包在烘烤后具有誘人的色澤[3]。
2.2.4 香味的產(chǎn)生
面包烘烤后產(chǎn)生獨(dú)特的風(fēng)味,這些風(fēng)味物質(zhì)主要來源于酵母發(fā)酵以及呈色反應(yīng)時(shí)形成的醇類、酸類、脂類物質(zhì)。
2.3.1 面包烘烤時(shí)體積增大的原因
酵母發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳、水、醇、酸和醛類物質(zhì)受熱膨脹或氣化,淀粉糊化膨脹,使面包體積增大。
2.3.2 影響面包體積增大的因素
(1)前期發(fā)酵狀態(tài):包括酵母活力、面團(tuán)持氣性、醒發(fā)狀態(tài)。
(2)烘烤初溫:烘烤初期爐溫適宜,如果溫度太高,面包表皮形成過快,不利于體積迅速膨脹。
(3)烘烤濕度:保持烤箱內(nèi)有一定的濕度,濕熱的空氣可以潤(rùn)濕面包表皮,否則易破裂。
2.3.3 烘烤后面包重量變化
面包烘烤后重量會(huì)損失10%~12%,稱為烘烤損耗,損失的主要物質(zhì)及比例為水分95%,乙醇1.5%,二氧化碳23.3%、揮發(fā)性酸0.3%、乙醇0.08%[4]。
在烘烤過程中,影響面包品質(zhì)的主要因素主要有烘烤的溫度、濕度和時(shí)間等。
一般面包烘烤溫度范圍在190~230 ℃。如果烤箱溫度過高,面包表皮形成過早,從而減弱了烘烤急脹作用,這就使得面團(tuán)的膨脹受到限制,導(dǎo)致面包成品體積小、內(nèi)部組織空洞大、口感粗糙。表皮過早形成,導(dǎo)致上色過深,面包表皮容易產(chǎn)生氣泡,同時(shí)容易造成表皮顏色很好內(nèi)部組織卻沒完全熟透的后果。如果烤箱溫度過低,面包內(nèi)各種淀粉酶、蛋白酶的鈍化時(shí)間會(huì)增加,淀粉凝膠時(shí)間推遲,面包體積脹發(fā)過大,使面包成品體積超過正常體積,內(nèi)部組織空洞大、粗糙。同時(shí)爐溫低,等待面包熟透會(huì)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間,水分蒸發(fā)過多,表皮干燥時(shí)間過長(zhǎng),焦糖化和美拉德等上色反應(yīng)不好,面包成品沒有良好的色澤。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn),烤箱面火180 ℃、底火210 ℃時(shí)最易形成面包表皮完美的色澤[5]。
濕度過大時(shí),會(huì)導(dǎo)致烤箱內(nèi)蒸汽過多,面包表皮熟韌并起泡,從而影響成品的品質(zhì)。濕度過小時(shí),面包表皮會(huì)結(jié)皮太快,容易使面包表皮與內(nèi)層分離,這樣面包表面會(huì)形成一層空殼。
烘烤時(shí)間取決于不同烘烤條件和面包產(chǎn)品的具體要求。實(shí)踐證明烘烤時(shí)間到13 min時(shí)面包開始上色,當(dāng)烘烤時(shí)間達(dá)到16~18 min時(shí),甜面包色澤官品質(zhì)最好,歐包等大面包在烘烤時(shí)間達(dá)到30 min時(shí)色澤感官品質(zhì)最好,所以面包成熟時(shí)間一般控制范圍為16~35 min。
當(dāng)然還有一些其他因素影響面包成熟效果,例如產(chǎn)品在烤盤擺放位置不當(dāng)、產(chǎn)品擺放過于緊密等。實(shí)際操作中可將采用橫向、縱向、U型等多種擺放方法,確保熱氣循環(huán)效果即可。熟練掌握這些技術(shù),使面包的感官指標(biāo)(表1)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
烤箱是面包成熟的主要設(shè)備,烤箱依據(jù)使用的熱源不同,可分為遠(yuǎn)紅外線電烤箱、燃?xì)饪鞠?;按箱?nèi)傳熱形式不同,可分為固定式烤箱、旋轉(zhuǎn)式烤箱、風(fēng)車式烤箱??鞠溆袉螌雍投鄬拥葮邮剑繉泳赏ㄟ^控制裝置調(diào)節(jié)上下火溫度。目前國(guó)際上流行的萬能蒸烤箱,集烤、煎烤、架烤、蒸、焗、炸和水煎等功能于一體,采用全自動(dòng)電腦觸摸式控制面板,方便操作。烘焙師在實(shí)際操作中可根據(jù)面包的大小、產(chǎn)品的具體要求、烤箱種類等靈活控制烤箱溫度、濕度,準(zhǔn)確把握產(chǎn)品進(jìn)爐和出爐時(shí)間,制作出優(yōu)質(zhì)面包。