高成,葉銳,2,王雨豪,李瑞東,孟慶澤,高妍
(1.寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司,陜西 寶雞 721002;2.國(guó)家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心, 陜西 寶雞 721002)
游車(chē)、大鉤是石油鉆機(jī)重要的提升設(shè)備。在鉆井作業(yè)中主要用于懸吊和起下鉆桿柱、更換鉆頭、下套管等[1]。一體化游車(chē)大鉤則是游車(chē)和大鉤的組合體,設(shè)計(jì)采用了游車(chē)與大鉤整體相連的結(jié)構(gòu)。游車(chē)部分主要由滑輪、滑輪軸、軸承、左側(cè)板組、右側(cè)板組、護(hù)罩、吊梁等零件組成;大鉤部分主要由筒體、緩沖彈簧、鉤桿、轉(zhuǎn)環(huán)、主軸承、定位環(huán)、滾輪環(huán)、鉤身、鉤桿銷(xiāo)、安全銷(xiāo)軸、緩沖裝置、轉(zhuǎn)鎖裝置等零部件組成。兩部分通過(guò)銷(xiāo)軸連接為一個(gè)整體。
一體化游車(chē)大鉤主要為了配套ZJ15/30-40鉆機(jī),結(jié)構(gòu)上整體長(zhǎng)度大大縮短,可簡(jiǎn)化連接過(guò)程,可節(jié)約制造和使用成本,并且對(duì)于井架有效高度較低、內(nèi)開(kāi)襠較小的輕便式鉆機(jī)、快速移運(yùn)鉆機(jī)、車(chē)載鉆機(jī)、修井機(jī)等產(chǎn)品具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。
根據(jù)一體化游車(chē)大鉤《試驗(yàn)大綱》的要求,一體化游車(chē)大鉤需要做靜載荷試驗(yàn),從而對(duì)一體化游車(chē)大鉤部件的實(shí)際性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
根據(jù)API Spec 8A中關(guān)于提升設(shè)備試驗(yàn)載荷的規(guī)定,一體化游車(chē)大鉤出廠前必須在最大額定載荷下進(jìn)行各部件的設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)中部分部件不允許使用產(chǎn)品部件,所以需要重新設(shè)計(jì)工裝對(duì)一體化游車(chē)大鉤的受力情況進(jìn)行近似的模擬,從而在試驗(yàn)中達(dá)到模擬實(shí)際受力工況的目的。試驗(yàn)時(shí)在最大試驗(yàn)載荷范圍內(nèi)由小到大進(jìn)行加載和保壓。加載的同時(shí)通過(guò)電阻應(yīng)變片對(duì)一體化游車(chē)大鉤試驗(yàn)部位的應(yīng)力和應(yīng)變進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),保證試驗(yàn)結(jié)果的連續(xù)性和準(zhǔn)確性,從而判定一體化游鉤的實(shí)際受力分布和各部件受載情況[2]。
根據(jù)API Spec 8A 中關(guān)于游吊系統(tǒng)的驗(yàn)證性試驗(yàn)載荷標(biāo)準(zhǔn),以YG135一體化游鉤為例,試驗(yàn)拉力需根據(jù)如下公式進(jìn)行計(jì)算:試驗(yàn)載荷=0.8×R×SFD;計(jì)算額定載荷值R=1350 kN;選用的設(shè)計(jì)安全系數(shù)SFD=3.0;試驗(yàn)載荷=0.8×R×SFD=0.8×1350×3.0=3240 kN。
YG135一體化游鉤驗(yàn)證性試驗(yàn)載荷最大值為3240 kN,所以必須在大于3240 kN額定鉤載的鉆機(jī)上進(jìn)行。
在鉆機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)就需要解決以下問(wèn)題:1)鉆機(jī)額定鉤載必須大于3240 kN;2)一體化游鉤與鉆機(jī)游吊系統(tǒng)、靜載荷試驗(yàn)裝置之間的連接;3)不能安裝產(chǎn)品用滑輪和軸承,還要模擬滑輪銷(xiāo)軸上的受力工況,所以必須設(shè)計(jì)代替滑輪和軸承的連接部件;4)由于沒(méi)有產(chǎn)品游鉤吊梁的支撐,在受力后游鉤兩側(cè)可能產(chǎn)生向內(nèi)靠攏的力,所以必須要有對(duì)游鉤側(cè)板支撐的部件;5)對(duì)一體化游鉤在試驗(yàn)過(guò)程中部件應(yīng)力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以及在各個(gè)拉力值時(shí)的應(yīng)變情況監(jiān)測(cè)。
在鉆機(jī)井口位置選擇一臺(tái)鉆深7000 m,額定鉤載為4500 kN鉆機(jī)對(duì)YG135一體化游鉤進(jìn)行靜載荷加載試驗(yàn),試驗(yàn)方案如圖1所示。
圖1 一體化游鉤在鉆機(jī)上試驗(yàn)方案
連接工裝包括連接板總成、連接軸總成、提環(huán)、提環(huán)銷(xiāo)軸。
3.1.1 連接板總成
連接板總成是代替產(chǎn)品滑輪與軸承的連接部件,是為了模擬鋼絲繩穿入滑輪而在滑輪銷(xiāo)軸、兩側(cè)板上產(chǎn)生力的作用而設(shè)計(jì)。連接板總成是由4件形狀相同的連接板組成(如圖2),上端通過(guò)連接軸總成與試驗(yàn)用吊環(huán)相連、下部通過(guò)滑輪軸與游鉤兩側(cè)板相連。
圖2 連接板總成
綜合上述分析計(jì)算,連接板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足試驗(yàn)要求。
3.1.3 連接銷(xiāo)校核計(jì)算
將銷(xiāo)軸兩端簡(jiǎn)化為懸臂梁,銷(xiāo)軸只在兩端吊環(huán)的作用下受到剪切力和彎矩,所以只需要計(jì)算銷(xiāo)軸的剪切力和彎矩符合要求就可以[3]。
MPa,[σ]=208 MPa,σmax<[σ],所以連接銷(xiāo)軸抗彎承載能力符合要求。
綜合上述分析計(jì)算,連接銷(xiāo)軸的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足試驗(yàn)要求。
3.1.4 提環(huán)銷(xiāo)軸校核計(jì)算
將提環(huán)銷(xiāo)軸兩端簡(jiǎn)化為懸臂梁,銷(xiāo)軸只在兩端吊環(huán)的作用下受到剪切和彎矩,所以只需要計(jì)算銷(xiāo)軸的剪切和彎矩符合要求就可以。
1)提環(huán)銷(xiāo)軸剪切承載力計(jì)算。
[σ]=341.3 MPa,σmax<[σ],提環(huán)銷(xiāo)軸抗彎承載能力符合要求。
綜合上述分析計(jì)算,提環(huán)銷(xiāo)軸的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足試驗(yàn)要求。
3.1.5 提環(huán)校核
采用ANSYS分析結(jié)合ASME Ⅷ標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)證,提環(huán)材料為20SiMn2MoVA,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后σs≥1090 MPa[4]。
根據(jù)ASME Ⅷ標(biāo)準(zhǔn),在以下三種工況上進(jìn)行判斷:1)Pm≤0.9σs,由表查出Pm=473.4 MPa,所以473.4 MPa<981 MPa;2)Pm+Pb≤1.35σs,由表查出Pm+Pb=1238 MPa,所以1238 MPa<1471.5 MPa;3)Pm+Pb≤2.35σs-1.5Pm,由表查出Pm+Pb=1238 MPa,所以1238 MPa<1851.4 MPa。
綜合上述三種計(jì)算及判斷標(biāo)準(zhǔn),提環(huán)的力學(xué)性能符合要求,可以承受載荷試驗(yàn)所加載荷。
通過(guò)在鉤體上貼電阻應(yīng)變片來(lái)監(jiān)測(cè)鉤體上的應(yīng)力應(yīng)變,然后通過(guò)試驗(yàn)得出鉤體上應(yīng)力應(yīng)變的相應(yīng)分布。
圖3 提環(huán)ANSYS受力分析圖及數(shù)據(jù)
小噸位一體化游車(chē)大鉤的現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)完全按照預(yù)先設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn),工裝完全符合試驗(yàn)要求,完成了YG135一體化游車(chē)大鉤在兩種工況和相應(yīng)狀態(tài)下的各種靜載荷試驗(yàn),得出了各種試驗(yàn)參數(shù)和相關(guān)工作性能參數(shù),最終順利完成了全部試驗(yàn),并且符合SHE的相關(guān)要求。
通過(guò)試驗(yàn)得出以下結(jié)論:1)由于20 000 kN靜載荷拉伸試驗(yàn)機(jī)載荷波動(dòng)過(guò)大,不適合小噸位一體化游鉤的試驗(yàn);2)連接板總成工裝的設(shè)計(jì)和使用更加準(zhǔn)確地模擬一體化游鉤兩側(cè)板、滑輪軸的受力情況,同時(shí)避免滑輪軸承無(wú)法承受最大試驗(yàn)載荷而造成產(chǎn)品軸承的破壞;3)兩種試驗(yàn)方案相比,在鉆機(jī)上進(jìn)行一體化游鉤驗(yàn)證性試驗(yàn)更能模擬其真實(shí)的受力狀況,更能檢測(cè)出各部分的應(yīng)力應(yīng)變情況;4)鉆機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn),可以通過(guò)兩套檢測(cè)系統(tǒng)(加載裝置本身檢測(cè)系統(tǒng)、鉆機(jī)的鉆井儀表系統(tǒng))對(duì)試驗(yàn)載荷進(jìn)行監(jiān)測(cè),更有利于數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。