油庫自動計量設(shè)備深化應用淺析

謝華忠

（中石化森美〔福建〕石油有限公司，福建 福州 365300）

一、研究目的及意義

近年來，隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，成品油銷售企業(yè)油庫自動計量技術(shù)日趨成熟，自動計量管理系統(tǒng)取代人工計量成為必然趨勢。應用自動計量管理系統(tǒng)，一方面能有效提高油庫計量效率，確保數(shù)據(jù)真實性、準確性，實現(xiàn)全過程管理；另一方面能通過深化應用設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動分析、報表自動生成，做到數(shù)出一門，規(guī)范損益管理。

二、油庫計量管理現(xiàn)狀及問題

（一）管理現(xiàn)狀

油庫計量管理工作主要包含油品計量、核算及報表記錄、分析等，在實現(xiàn)自動計量前油庫計量工作以人工操作為主，計量效率較低、計量臺賬多、員工工作量大，同時也經(jīng)常出現(xiàn)計量數(shù)據(jù)弄虛作假、發(fā)油參數(shù)維護不準確等現(xiàn)象，常常引發(fā)進銷環(huán)節(jié)計量爭議大、偷盜油事件等計量事件。

（二）存在的問題

油庫計量管理實際業(yè)務(wù)開展過程中，計量操作時易出現(xiàn)計量員操作不規(guī)范、偷工減料甚至數(shù)據(jù)造假等問題［1］。在賬務(wù)處理過程中，油量計算方式多樣會帶來賬實不相符等情況。在實際工作中，油庫計量員待遇不高，油庫普遍存在招人難、用人難、留人難等一系列問題，迫切需要改變現(xiàn)有計量管控模式，實現(xiàn)計量全過程信息化管理。

三、油庫自動計量

通過對成品油銷售企業(yè)油庫計量管理現(xiàn)狀及問題的分析可知，自動計量設(shè)備的深化應用是解決油庫計量管理問題的關(guān)鍵。在明晰油庫自動化現(xiàn)狀及設(shè)備選型的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)計量參數(shù)一體化測量，進而通過自動計量系統(tǒng)、ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、發(fā)油系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成與共享，代替人工計量及賬務(wù)處理。

（一）油庫自動化現(xiàn)狀

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，以往油庫運行中手工操作、工作效率低下和精度不高的情況已不符合時代的發(fā)展需要，油庫迫切需要通過自動化管理手段實現(xiàn)參數(shù)自動計量和油量自動核算。以往，雷達式、壓力式液位儀缺乏完整的參數(shù)測量功能，如雷達液位儀沒有標準密度測量功能，壓力式液位儀的數(shù)據(jù)測量準確性不足，導致自動計量難以實現(xiàn)。隨著技術(shù)水平的提升，當前具備完整測量功能的伺服液位儀已經(jīng)成熟，且已作為自動化計量系統(tǒng)被引入油庫油品的儲運工作中，作為油庫的三大業(yè)務(wù)子系統(tǒng)之一存在，在油庫自動化系統(tǒng)的管理中發(fā)揮著重要作用。

1.儲罐。成品油銷售企業(yè)儲油罐大多已安裝油庫液位儀，但由于技術(shù)原因，液位儀存在高度、溫度測量準確性差，缺少密度、水位測量功能等共性問題，無法實現(xiàn)液位、水位、密度、溫度一體測量。因此，需要對現(xiàn)有液位儀進行更換或者升級以實現(xiàn)油品的自動計量。

2.付油。目前，成品油銷售企業(yè)油庫均已實現(xiàn)自動付油，但需每天多次測量出庫油罐車油品溫度、密度維護至付油管理系統(tǒng)以保證發(fā)油準確性。在此過程中，存在三個主要問題：一是員工工作量大，測量過程易出安全事故；二是發(fā)油準確性不足，影響地罐交接；三是存在數(shù)據(jù)弄虛作假、人為干擾發(fā)油參數(shù)的情況，有較高的偷盜油風險。尤其是在加油站普遍實行地罐交接管理模式以來，對油庫發(fā)油準確性提出了更高的要求，這就需要增強參數(shù)準確性，避免人為干擾，為ERP系統(tǒng)推送真實、準確、實時的發(fā)油參數(shù)。

3.數(shù)據(jù)處理。計量數(shù)據(jù)處理是計量管理中工作量較大且對準確性要求較高的一項工作。當前，進、銷、存三個節(jié)點的計量數(shù)據(jù)處理都采用人工計算、核算，數(shù)據(jù)處理量大，出錯概率極高。同時，計量數(shù)據(jù)衍生的一系列臺賬，如油庫動態(tài)日報表、發(fā)油發(fā)票核對表、進銷存日報表、總賬、分戶賬、盤點表等臺賬均需人工做賬，導致賬務(wù)人員工作量大，對其職業(yè)素養(yǎng)的要求也同步較高。

（二）油庫自動計量

通過對油庫自動化現(xiàn)狀分析可知，當前，油庫計量要解決的問題主要有以下幾個：一是增強儲油罐測量數(shù)據(jù)完整性，實現(xiàn)油高、水高、溫度、密度4個參數(shù)的自動測量及油量自動核算；二是實現(xiàn)出庫參數(shù)自動測量及維護，增強計量準確性；三是要實現(xiàn)系統(tǒng)實時取數(shù)、損益自動核算、報表自動生成、月末自動盤點等功能，切實做到全過程、全動態(tài)、透視化管理。

1.儲罐自動計量。儲罐計量的準確性受兩方面因素的影響。一是計量設(shè)備自身準確性，這與設(shè)備測量原理息息相關(guān)，決定了測量參數(shù)的準確性及完整性。目前，市場上具備完整的參數(shù)測量功能并能確保設(shè)備穩(wěn)定性的只有伺服液位儀，在設(shè)備選型上較為單一。二是儲罐基礎(chǔ)差。儲罐基礎(chǔ)指儲罐穩(wěn)定性、編表準確性、設(shè)備安裝位置等，儲罐基礎(chǔ)一方面影響參數(shù)測量的準確性，另一方面影響油量核算準確性。在實際生產(chǎn)中，很多儲罐生產(chǎn)時間長、罐的品質(zhì)不好，導致儲存中罐底板會受油品重量的影響，參照高度準確性不足，對此，需要在安裝自動計量設(shè)備前對儲罐進行改造，確保儲罐穩(wěn)定。

2.發(fā)油參數(shù)自動計量。當前，大部分油庫出庫溫度、密度仍需人工計量，維護至ERP系統(tǒng)及發(fā)油系統(tǒng)，尚未實現(xiàn)參數(shù)自動計量和維護。如果能在付油管道安裝在線測量設(shè)備，自動測量發(fā)油溫度、標密，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動傳輸、維護，不僅能大大降低計量員的工作強度，更能避免人為干擾，確保計量數(shù)據(jù)的準確性。

3.自動計量的實現(xiàn)。近年來，國內(nèi)外自動計量設(shè)備日趨成熟，不僅實現(xiàn)了油品全參數(shù)計量，設(shè)備穩(wěn)定性和準確性也得到了成品油企業(yè)充分驗證。在此基礎(chǔ)上，各省市開始推廣自動計量項目，通過安裝儲罐伺服液位儀實現(xiàn)了儲罐油高、水高、溫度、標密參數(shù)的自動計量，并結(jié)合油罐容積表實現(xiàn)了油量自動核算。部分省份更是通過安裝管道在線密度計實現(xiàn)了參數(shù)自動計量及維護，大大增強了計量數(shù)據(jù)準確性，極大地降低了計量員工作強度。

四、自動計量深化應用

自動計量設(shè)備的使用一方面能極大地提高計量數(shù)據(jù)的準確性，避免人為干擾；另一方面可大幅提高計量效率，降低人員工作量，解決了計量管理過程中“人”和“量”的問題，但與計量進、銷、存的全過程管控與信息化管理目標還相距甚遠，需進一步深化設(shè)備應用，實現(xiàn)數(shù)計量全過程一體化管理。

（一）數(shù)據(jù)集成

油庫油品計量全過程管理涉及數(shù)據(jù)多，主要分為進、銷、存3個節(jié)點數(shù)據(jù)，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，除需要自動計量系統(tǒng)測量儲罐油品重量外，還需要有ERP系統(tǒng)原發(fā)數(shù)、發(fā)油系統(tǒng)應發(fā)數(shù)和實發(fā)數(shù)等計量數(shù)據(jù)支持，這樣才能實現(xiàn)進、銷、存的全過程一體化管理。具體表現(xiàn)為：進貨環(huán)節(jié)，可通過ERP系統(tǒng)鏈接或人工錄入采集進油原發(fā)數(shù)，通過自動計量系統(tǒng)或人工計量采集進油實收數(shù)，從而核算進貨定額損耗及超額損耗；保管環(huán)節(jié)，通過自動計量設(shè)備自動測量油品參數(shù)、自動核算油品重量，為庫存實時監(jiān)控及后續(xù)報表自動取數(shù)奠定基礎(chǔ)；銷售環(huán)節(jié)，通過ERP、“振興華”、“奈德”等發(fā)油系統(tǒng)采集發(fā)油票證數(shù)、實發(fā)數(shù)等相關(guān)參數(shù)，另外，通過ERP系統(tǒng)采集賬面數(shù)、定損、超損等數(shù)據(jù)并結(jié)合進、銷、存數(shù)據(jù)實現(xiàn)油庫自動盤點。

（二）數(shù)據(jù)鏈接

油庫計量管理過程中，涉及賬務(wù)表單的主要有進銷存報表、動態(tài)日報表、發(fā)油發(fā)票核對表、總賬、分戶賬、盤點報表等若干報表，各報表數(shù)據(jù)來源不同、功能不同但又相互聯(lián)系，共同構(gòu)成油庫進、銷、存計量管理監(jiān)控表單。這就要求在計量平臺開發(fā)過程中，企業(yè)要明確業(yè)務(wù)需求，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行準確串聯(lián)，為后續(xù)報表自動生成奠定基礎(chǔ)。

通過儲罐油量核算，結(jié)合ERP原發(fā)數(shù)自動生成進貨報表，報表可按進貨時間、油品類型、采購類型等進行自動分類匯總，以便管理人員跟蹤、分析。

在ERP系統(tǒng)、發(fā)油系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)動態(tài)日報表、發(fā)油發(fā)票核對表、總賬、分戶賬等報表的自動生成。

在實現(xiàn)數(shù)據(jù)鏈接的基礎(chǔ)上，省市兩級可通過數(shù)計量一體化平臺對業(yè)務(wù)審批、報表生成、計量器具檢定、賬實相符、實時庫存等情況進行在線監(jiān)控，切實做到全過程、動態(tài)化、透視化管理。

五、結(jié)語

本文通過對現(xiàn)有油庫計量及計量自動化現(xiàn)狀進行分析，提出當前油庫計量管理存在的問題，明確自動計量在油庫計量中的應用對確保計量數(shù)據(jù)準確性、降低人員工作強度的重要性。但要實現(xiàn)計量進、銷、存的全過程管控及信息化管理目標，還需進一步深化設(shè)備應用。本文通過研究計量數(shù)據(jù)集成、計量數(shù)據(jù)鏈接、一體化平臺構(gòu)建，實現(xiàn)進、銷、存數(shù)據(jù)一體化管理，探究機動化計量在油氣產(chǎn)品進、銷、存全面管控和規(guī)范庫存、損益管理中產(chǎn)生的積極效用。