機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

孟祥林

大連宇都環(huán)境工程技術有限公司 遼寧大連 116000

在信息技術廣泛應用的今天，我國機械制造業(yè)取得了一個又一個的突破，為了使機械制造業(yè)能夠得到進一步的發(fā)展，還應該對機械制造工藝進行更多的創(chuàng)新。通過改善機械存在的不足，提升其運轉效率，使機械制造行業(yè)得到整體的進步，從而更加有效地促進我國經濟持續(xù)向好發(fā)展。

1 機械制造工藝的相關特征

1.1 相互關聯(lián)

從機械制造技術的角度出發(fā)，機械制造工藝處于先進地位，因此，被適用于整個機械制造的過程及環(huán)節(jié)中，這樣的先進地位使得機械制造工藝與其他環(huán)節(jié)之間存在著相互關聯(lián)的特點，尤其是機械產品的調研環(huán)節(jié)、機械產品的工藝設計、機械產品的加工制作、機械產品的銷售等環(huán)節(jié)。以上環(huán)節(jié)互相之間都體現(xiàn)著相關性，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了紕漏或問題，其他環(huán)節(jié)也會隨之受到影響，這樣就會導致機械制造的整體過程出現(xiàn)技術應用問題，對機械制造產品的成果產生負面影響。

1.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)階段，我國機械產品制造以及生產的過程之中，通過利用計算機以及信息技術能夠更好地將制造的質量以制造的效率提升，從而使我國機械制造行業(yè)發(fā)展得更加穩(wěn)定。此外，通過提升機械設備的自動化程度，還能夠使產品在其構造以及設計方面得到優(yōu)化，這對機械設備的高效運行發(fā)揮了十分重要的作用，而系統(tǒng)性的生產也是機械制造工藝最為突出的特點，能夠大大減少人為影響因素。

2 機械制造工藝

2.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接技術是通過以氣體作為介質，在產品電弧焊接過程中對其進行保護的焊接工藝。氣體保護焊接技術操作簡單，對操作人員要求不高，容易實現(xiàn)自動化焊接。其光輻射較小，在氣體的保護下進行焊接的安全性能高，焊接質量好。二氧化碳比較廉價，同時其本身的穩(wěn)定性好，在焊接過程中能更好的保護焊接質量。不過氣體保護焊接技術在機械制造加工中也有缺點，首先氣體保護焊對于操作時的通風性要求較高，其次在焊接時一般使用的焊接材料主要是鎢等金屬材料。這類金屬的放射性強，在焊接時易產生放射性物質，從而對人體造成傷害。同時氣體保護焊需要造價高昂的焊接設備，導致焊接的成本提高。所以，這種加工工藝的使用費用比較高。但是即便是費用高一些，很多企業(yè)也在使用這種加工工藝，這是因為有一些機械加工零件必須使用這種工藝才可以加工出來。

2.2 電阻焊接技術

所謂的電阻焊接技術，主要就是在工作人員在進行機械設計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當前流經零件接觸面或者是較近區(qū)域內，就會有電阻熱的出現(xiàn)，保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果，更好地結合金屬。在工作人員應用電阻焊接技術過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調查發(fā)現(xiàn)，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結合工作進行的基礎上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象；伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現(xiàn)變形問題，導致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現(xiàn)象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達到極高的強度要求。

2.3 埋弧工藝

埋弧工藝主要是指在電弧燃燒過程中實現(xiàn)焊接層焊接操作。如果將埋弧工藝按照自動化程度分類，可以將其主要分成半自動焊以及自動焊。如果焊接采用的是半自動焊，就需要技術員操作機械設備完成焊接，采用半自動焊接需要大量的資金作為基本保障，因此很多工業(yè)生產時不會選擇半自動焊。對于自動焊接技術，其焊弧以及焊絲可以借助機械設備被送往焊接區(qū)，然后利用自動化程序操控焊接設備，從而完成一次完整的焊接工藝。為了進一步使焊接質量得到保障，在焊接過程中應該合理地選擇焊劑，而在選擇焊劑時，應該主要將焊劑的酸堿值控制在最為理想的范圍內，這樣才能使焊接的質量得到很好的保障，從整體上提升焊接質量。

3 機械設備加工工藝

3.1 精密研磨技術

精密研磨技術運用最多的產品就是電路板硅片的制造與加工。研磨加工技術的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入潤滑劑，進行加壓研磨，實現(xiàn)研磨工具和加工工件之間的相互運動。精密研磨技術通過控制研磨材料以及潤滑劑的選用，調整研磨的速度，保證獲得所需的產品。在研磨過程中，通過研磨材料的作用，讓工件的加工精度更高，同時能提高工件幾何形狀的準確率，保證產品表面在研磨后具有較低的粗糙度。進行精密研磨時，研磨速度較為緩慢，且研磨壓力小，容易對產品的加工過程進行有效的控制。

3.2 切削工藝

在削切的過程中，首先，相關人員應特別注意合理地調整機床以及刀具，從而保障進刀處于較為合理的位置；其次，應確保機床與監(jiān)測設備能夠合理地連接到一起，使切削過程得到更好的監(jiān)測，保障削切的質量；再次，借助信息技術對監(jiān)測數(shù)據(jù)開展全面的分析，有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)切削工藝中存在的一些不足，從而更加有針對性地通過改進方案確保切削線路與預期設定的路線一致；最后，應采取降溫措施對機械設備進行降溫，從而使切削溫度能夠得到合理的控制，使削切的精度得到保障。

4 結語

總而言之，機械制造工藝在我國經濟發(fā)展過程中發(fā)揮了十分重要的作用，因此進一步研究機械設備的加工工藝能夠提升機械設備的精度，這對于我國機械制造行業(yè)的發(fā)展有著十分重要的影響，也是實現(xiàn)我國制造強國夢必然要走的道路。