高性能混凝土在橋梁施工中的應(yīng)用

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1 高性能混凝土

高性能混凝土是通過在普通混凝土中進行特殊材料的添加來實現(xiàn)其性能提升的一種新型混凝土材料，其在堅固程度、耐久性等各方面都優(yōu)于一般混凝土，不僅具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項力學性能，而且具有高耐久性和高穩(wěn)定性的特性。憑借其自身的特點，高性能混凝土被普遍應(yīng)用于道路橋梁的等專業(yè)領(lǐng)域的工程中，能在很大程度上提高工程質(zhì)量，不僅能增強道路橋梁的性能，而且能滿足工程對于環(huán)保及經(jīng)濟性的要求。

1.1 耐久性

根據(jù)對高性能混凝土材料的研究可以發(fā)現(xiàn)，當前階段的應(yīng)用中表現(xiàn)最為突出的便是高耐久性。將這種高性能的混凝土材料運用到施工的建設(shè)過程中能夠有效避免自然老化和人為因素導致的開裂的影響。其中，自然老化主要指的是在外界自然環(huán)境的長期影響下，由于缺乏對其進行階段性的維護，而出現(xiàn)的開裂、土質(zhì)疏松等問題。人為因素導致的開裂則主要指的是在道路的使用過程中，車輛的數(shù)量會不斷的增長。如果車輛超載或者出現(xiàn)了超負荷的問題，將會導致路面開裂。

1.2 強度高

強度是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的首要前提，高性能混凝土在強度方面的表現(xiàn)較為良好，其應(yīng)用在橋梁工程項目中有助于增強橋梁自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以此保證項目的運營安全。隨著時代的進步，對橋梁項目提出的荷載要求越來越高，若橋梁項目建設(shè)過程中地基承載力不夠，可能會導致大面積失衡的問題。高性能混凝土能夠優(yōu)化施工工藝，防止橋梁結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，其能有效避免橋梁的質(zhì)量問題[1]。

1.3 穩(wěn)定性

從整體的角度來看，實現(xiàn)高穩(wěn)定性的目標是高性能混凝土材料被應(yīng)用的最終目的。穩(wěn)定性主要包括了對橋梁的不變形、不會產(chǎn)生裂縫等問題。從影響因素來看，包括混凝土材料的配比度、后期的維護、外界自然環(huán)境的影響等。高性能的混凝土材料主要是通過改變內(nèi)部的水泥標號和水泥用量來達到高性能的目的，進一步提升材料的密度和耐久性能。

1.4 經(jīng)濟實用性

高性能混凝土的施工并不要做過多的施工處理，相交于普通規(guī)格混凝土使用過程中的大量鋼筋材料的輔助以及各類施工上的技術(shù)處理，其的操作極為簡單便捷，同樣效果的混凝土，高性能混凝土的使用量明顯少于普通規(guī)格的混凝土，同時也無須大量鋼筋的輔助，這樣就使得整個混凝土的施工在資金上不必大筆投入，而最后的施工效果和達到的質(zhì)量卻是最高的。正是由于此類混凝土在經(jīng)濟實用性的顯著表現(xiàn)，因而其在當前的道路橋梁工程中被廣泛運用，從而為相關(guān)的建筑企業(yè)帶去了可觀的經(jīng)濟收益。

2 高性能混凝土在橋梁施工中的應(yīng)用

2.1 質(zhì)量控制

高性能混凝土是橋梁施工中不可或缺的材料，在實際應(yīng)用中需要充分考慮到現(xiàn)場情況，經(jīng)過試驗后確定合適的混凝土配合比，保證各類物料用量的合理性，同時檢測砂石的含水量，可通過翻曬或灑水的方式調(diào)節(jié)，使其含水量穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

2.2 攪拌

在進行高性能的混凝土材料應(yīng)用的過程中，相關(guān)的工作人員需要充分認識到這種材料和傳統(tǒng)材料之間的區(qū)別，并根據(jù)其特征加以合理應(yīng)用。相比較于傳統(tǒng)的混凝土材料，高性能混凝土材料在應(yīng)用的過程中表現(xiàn)出了用水量較少、攪拌較為粘稠的特征。為此，若想有效的提升材料的性能，必須要改進攪拌設(shè)備，從而在最短的時間之內(nèi)完成較大的攪拌量。相關(guān)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，當前階段中，應(yīng)用較為廣泛的攪拌設(shè)備主要為臥軸式和逆流式的攪拌機，這兩種攪拌機能夠有效滿足高性能混凝土材料的攪拌需求。

2.3 澆筑

澆筑對于混凝土的質(zhì)量體現(xiàn)是極為關(guān)鍵的一步，同樣對于高性能混凝土來說亦是如此。由于施工的重要性較高，因而正式施工前的逆行試驗施工就極為必要。實驗的開展應(yīng)以具體的實驗規(guī)則為準，實驗后還應(yīng)對照分析以確定最佳的配比，之后才可正式施工。與此同時，模板的輕度和尺寸以及剛度包括鋼筋的相關(guān)操作等在正式施工前都應(yīng)詳細檢查，以免對后續(xù)的施工推進造成不良的影響。由于澆筑后的路面通常并不能一次平整，因而全部施工完畢之后還應(yīng)對凹凸不平的路面實施人工修補。另外對于鋼筋網(wǎng)片的安裝過程也要嚴格控制，各個環(huán)節(jié)的銜接應(yīng)確保緊密協(xié)調(diào)。施工縫預留位置應(yīng)具有固定性，在確定具體的方案后不可隨意更改。高性能混凝土澆筑后，需及時檢測其強度情況，滿足特定的強度要求后即可對施工縫采取處理措施。清理混凝土表面的雜物，再利用工具將其打磨光滑，使用高標號水泥均勻抹面，以改善高性能混凝土成型后的外觀質(zhì)量[2]。

2.4 凝結(jié)時間

凝結(jié)時間是決定混凝土施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)道路橋梁工程施工面積大，施工難度高的特點，尤為需要對高性能混凝土的凝結(jié)時間進行合理的把控，在操作過程中，需要對施工地點的溫度、濕度以及氣候環(huán)境等多種因素進行綜合考量。例如，高性能混凝土的具體凝結(jié)時間會根據(jù)地域的不同存在差異，中國北方的冬季通常會將初始凝結(jié)時間限定在10-12h 之間，將最終凝結(jié)時間限定在12-14h 之內(nèi)，進而將最終設(shè)定的時間為15-18h，準確的凝結(jié)時間的把控是控制混凝土體積和密實度的有力手段。因此，對混凝土具體的凝結(jié)時間進行有效的分析有利于確保工程質(zhì)量。

2.5 養(yǎng)護

高性能混凝土澆筑完成后，需要進行濕養(yǎng)護，以控制特殊溫濕度環(huán)境中的混凝土硬化速度。在模板拆除施工中，需要按照非承重板-承重板的順序進行拆除，在模板拆除完成后，需要立即進行混凝土養(yǎng)護。對混凝土局部滲水、漏水等現(xiàn)象，需要實施襯砌注漿施工；對裂縫問題需要及時進行填補施工[3]。

3 結(jié)語

總體來說，高性能混凝土在現(xiàn)代道路橋梁工程中的應(yīng)用，對提升工程建設(shè)質(zhì)量具有重要意義。在道路橋梁工程施工中，施工人員應(yīng)充分利用高性能混凝土特有的工程特性，合理設(shè)計施工方案，實現(xiàn)工程項目的設(shè)計目標，提升施工水平，為提高工程建設(shè)質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。