冶金安全生產(chǎn)事故頻發(fā)的根源及對策措施

蔡寶肥

河鋼集團唐鋼公司 河北唐山 063016

目前，我國冶金行業(yè)安全生產(chǎn)管理形勢不容樂觀，重大事故頻發(fā)。比如2004年南昌鋼鐵公司爐體開裂；2005年，山西趙信冶金高爐燒穿，貴州水城鋼鐵高爐坍塌；2006年，水港制氧機廠淹死農(nóng)民工；2007年，遼寧鐵嶺清河鋼鐵翻車重大事件；這些事件給企業(yè)經(jīng)濟造成了許多人員傷亡和重大損失。這些事故大多是由企業(yè)粗放的安全生產(chǎn)管理模式造成的，存在許多問題。

1 冶金安全生產(chǎn)事故頻發(fā)的原因

1.1 對于安全管理工作的重視程度不夠

冶金安全生產(chǎn)受到影響的原因之一是冶金開發(fā)企業(yè)對安全管理的認識不夠全面，安全管理在具體工作過程中沒有得到足夠的重視。企業(yè)中的一些管理人員認為，所謂的安全管理是管理安全生產(chǎn)工作，這將導(dǎo)致他們忽視對礦區(qū)和采礦人員的管理[1]。

1.2 設(shè)備安裝質(zhì)量問題

在設(shè)備安裝過程中，相關(guān)人員要結(jié)合具體要求，實現(xiàn)有針對性的組裝，在組裝過程中，很有可能會有一定程度的零部件丟失。其中，對于冶金設(shè)備來說，最基本的裝配就是螺栓。如果在設(shè)備的裝配過程中，某個零件被遺忘，沒有用螺栓固定，在這種情況下，設(shè)備會受到長期振動和電磁力的影響，導(dǎo)致設(shè)備零件明顯移動，從機身上脫落，從而導(dǎo)致相關(guān)故障。設(shè)備安裝完成后，在調(diào)試過程中，安裝人員沒有按照具體的要求和規(guī)范對設(shè)備進行有效的調(diào)試，可能會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)一定的故障。

1.3 企業(yè)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)相對薄弱

目前，由于中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場對冶金材料的需求不斷增加。在利益的趨勢下，企業(yè)的冶金生產(chǎn)速度不斷加快。但是，隨著企業(yè)冶金項目的增加，實際調(diào)查工作還不夠，在投產(chǎn)和規(guī)模擴大的過程中會出現(xiàn)一些問題。

1.4 資金投入不足

冶金企業(yè)作為工業(yè)經(jīng)濟的重要組成部分，一些企業(yè)管理者過于注重經(jīng)濟效益，因此大部分資金都投入到生產(chǎn)和銷售中，這也造成了一些問題。有些企業(yè)沒有及時檢查生產(chǎn)設(shè)備，不能及時發(fā)現(xiàn)問題進行處理。甚至有些企業(yè)為了節(jié)約成本，很大程度上忽視了設(shè)備的日常檢查，使用的設(shè)備過于陳舊，導(dǎo)致安全故障更多，隱患更大[2]。

1.5 冶金行業(yè)危險有害因素

事故發(fā)生的原因、地點和環(huán)節(jié)將冶金工業(yè)的主要危險有害因素分為兩類。一種是自然災(zāi)害，比如地震、雷擊；另一種是生產(chǎn)過程中的危險或可能的危害，如電氣室可能發(fā)生火災(zāi)、電氣設(shè)備故障、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部件對人體造成機械傷害、膠帶機跑偏、膠帶機傾斜走廊行走不便造成人體傷害、開放式膠帶機走廊、平臺、孔洞、孔洞發(fā)生人體墜落事故、觸電、爆炸、粉塵污染、氣體中毒、噪聲危害等。

2 冶金企業(yè)安全管理對策

2.1 系統(tǒng)性的識別危險源

系統(tǒng)危險源辨識主要是指冶金企業(yè)在設(shè)計、規(guī)劃、制造、調(diào)試、安裝、生產(chǎn)、報廢和改造過程中的具體辨識。用先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備代替落后的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，盡可能消除一些危險源和嚴重危險，實現(xiàn)本質(zhì)安全。全面推進安全生產(chǎn)標準化、實施風險識別和安全隱患排查雙控機制體系建設(shè)等新型先進安全管理模式，可以不斷提高企業(yè)安全管理水平。

以冶金生產(chǎn)過程中的安全風險、危害和控制要求信息庫為基礎(chǔ)，通過分析職工崗位安全風險管理和控制的培訓(xùn)需求，對企業(yè)現(xiàn)有職工崗位的安全培訓(xùn)和考核內(nèi)容進行對比評價，制定企業(yè)安全培訓(xùn)課程和考試試題；以冶金生產(chǎn)過程中的安全風險、危險源和控制要求信息庫為基礎(chǔ)，對比評價企業(yè)隱患排查治理現(xiàn)狀，構(gòu)建冶金企業(yè)分級隱患排查標準知識庫；以冶金生產(chǎn)過程中的安全風險、危險源和控制要求信息庫為基礎(chǔ)，篩選出生產(chǎn)過程中的潛在突發(fā)事件，針對潛在的突發(fā)事件制定包括預(yù)警信息、預(yù)警行動和現(xiàn)場處置措施在內(nèi)的應(yīng)急準備，形成冶金應(yīng)急知識庫，也可針對具體崗位制定崗位應(yīng)急處置卡，形成完整的基于風險管控的應(yīng)急體系。

2.2 增強處置突發(fā)事件的能力

在事故防控過程中，只要能提前發(fā)現(xiàn)相關(guān)跡象，就能合理防控事故。然而，事故具有偶然性和突發(fā)性的特點。特別是對于很多冶金企業(yè)來說，整體建筑布局緊湊，潛在危險源多，應(yīng)該作為安全管理的重點。此外，冶金企業(yè)應(yīng)在企業(yè)部門建立健全應(yīng)急救援體系，針對企業(yè)危險源失控時可能發(fā)生的事故及其產(chǎn)生的文件制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并組織企業(yè)全體員工進行演練，以加深全體員工對處置過程的理解，提升其有效識別和處理風險的能力。同時，通過定期進行應(yīng)急演練，制定完善的應(yīng)急預(yù)案，最大限度地減少風險造成的損失，顯著提高應(yīng)急處置能力[3]。

2.3 加強安全監(jiān)督檢查

對于安全生產(chǎn)的發(fā)展，安全監(jiān)督檢查意義重大，體現(xiàn)了安全生產(chǎn)的嚴肅性，可以在生產(chǎn)中嚴格管理細節(jié)。由于安全生產(chǎn)責任制的實施，各級人員的責任得到了明確的界定。負責人需要在生產(chǎn)中定時進行檢查工作，并對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行大力監(jiān)督。如有問題，指出應(yīng)制定改進策略，確保更安全的生產(chǎn)。把具體的生產(chǎn)責任放在相應(yīng)的崗位和人員上，在管理業(yè)務(wù)的同時嚴格執(zhí)行管理工作。

2.4 加大安全生產(chǎn)的資金投入，保證本質(zhì)的安全性

企業(yè)管理者應(yīng)更加重視安全生產(chǎn)，把安全生產(chǎn)投資保障作為重點工作。同時，企業(yè)需要利用相關(guān)法律法規(guī)有效約束員工，制定相應(yīng)的安全投資計劃，設(shè)置相應(yīng)的資金和項目，確保安全生產(chǎn)設(shè)施的持續(xù)改進。對于企業(yè)生產(chǎn)中存在的各種隱患，在調(diào)查過程中要做好相應(yīng)的記錄。落實四項整改措施，定項目、定人員、定時間、定責任，落實工作。另一方面，要提高機械化作業(yè)水平，根據(jù)自身實際情況引進設(shè)備，注重工藝的改進，特別是對于復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，利用機械設(shè)備的優(yōu)勢減少人員參與。企業(yè)在建設(shè)安全生產(chǎn)文化的過程中，需要注意與時俱進，善于創(chuàng)新，大膽改革流程，消除安全隱患，確保生產(chǎn)本質(zhì)安全。

3 結(jié)語

在我國經(jīng)濟發(fā)展中，冶金企業(yè)的安全生產(chǎn)發(fā)揮著極其重要的作用，也是推動生產(chǎn)建設(shè)和技術(shù)改造順利發(fā)展的重要力量。為確保國家安全管理體系在冶金企業(yè)鋼鐵等材料加工生產(chǎn)中得以嚴格執(zhí)行，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門以員工管理培訓(xùn)、生產(chǎn)加工流程為切入點，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，加大基層員工技能培訓(xùn)和管理力度，做好冶金生產(chǎn)安全監(jiān)管、調(diào)查和風險預(yù)測工作，推動冶金生產(chǎn)項目安全管理向規(guī)范化方向發(fā)展。