電站閥門裝配過程關(guān)鍵點(diǎn)的分析

鄧鑫

哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司 黑龍江哈爾濱 150000

嚴(yán)格把控閥門的質(zhì)量規(guī)范對(duì)于保障生產(chǎn)過程的安全性具有重要意義。本文針對(duì)當(dāng)前閥門生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)過程中存在的問題進(jìn)行了分析，并提出了優(yōu)化閥門質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)對(duì)策，以期對(duì)提高我國(guó)閥門質(zhì)量水平做出貢獻(xiàn)。

1 具體操作過程

裝配前，先按閥瓣和填料箱尺寸大小和裝配距離，確定滑板滑動(dòng)距離，擰調(diào)整螺母限定最高位置。裝配時(shí)，先將O形圈和擋圈按要求放入填料箱溝槽中，檢查O形圈不得扭曲，拉伸量不得大于1%，壓縮量約15%，再按O形圈斷面直徑的大小，選擇閥瓣和填料箱的裝配間隙0．06-0．1mm或符合設(shè)計(jì)要求。下落滑板處于最低位，先將帶有閥桿的閥瓣平穩(wěn)放置在滑板定位盤上，再將填料箱組件垂直放在閥瓣上，保證閥瓣導(dǎo)向外圓完全進(jìn)入填料箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上壓板至填料箱中間位置，擰緊上壓螺母，觀察填料箱無歪斜[1]。

2 手動(dòng)閥門螺栓擰緊工藝及局限性

目前，國(guó)內(nèi)閥門制造企業(yè)普遍采用手動(dòng)擰緊方式。對(duì)于環(huán)形螺栓組，除單個(gè)螺栓的擰緊質(zhì)量外，各螺栓間的擰緊順序?qū)S向預(yù)緊力的均勻分布有著重要影響，不同的擰緊順序會(huì)造成螺栓的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生順序發(fā)生改變，造成同樣的扭矩產(chǎn)生不同擰緊力的現(xiàn)象。在手動(dòng)擰緊模式下。需要注意的是，即使在對(duì)角線裝配模式下，由于各螺栓間的擰緊過程存在相互影響，為保證各螺栓施加的力矩均勻，通常采用3步擰緊策略，即第1步預(yù)擰緊（施加非常小的力矩），第2步施加設(shè)計(jì)要求的力矩，第3步重復(fù)施加設(shè)計(jì)要求的力矩值。受多種因素的影響，手動(dòng)擰緊工藝具有一定的局限性。

（1）力矩施加精度較低。一方面，在采用表盤式扳手時(shí)主要依靠目視讀數(shù)，會(huì)存在一定誤差。另一方面，擰緊速度無法保持均勻一致，會(huì)造成動(dòng)摩擦力矩存在差異，影響裝配精度。

（2）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。整個(gè)擰緊過程完全依靠手動(dòng)工具進(jìn)行，由于各螺栓在位置上存在干涉，操作扭力扳手需要不斷的轉(zhuǎn)換工位，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，在裝配大型閥門（高扭矩要求）過程中該問題尤為突出。

（3）易產(chǎn)生法蘭翹曲，影響密封性。在對(duì)角線裝配模式下，由于在對(duì)角線兩端先后施加擰緊力，容易造成法蘭兩端高和中間低的翹曲現(xiàn)象，引起閥門泄漏[2]。

3 優(yōu)化措施分析

3.1 自密封閥門檢修過程中需注意的事項(xiàng)

自密封閥門的密封性對(duì)部件的裝配尺寸、密封面的狀態(tài)要求較高，設(shè)備檢修過程中對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵點(diǎn)的控制尤為重要，因此自密封閥門檢修過程中的注意事項(xiàng)如下：

第一，拆卸前：檢查設(shè)備有無泄漏痕跡，如有做出標(biāo)記，并對(duì)各部件的配合位置做好標(biāo)記；通過測(cè)量閥門行程、提升螺栓的高度、閥蓋與閥體間的間隙，為閥門組裝后提供參考的標(biāo)準(zhǔn)。

第二，安裝前：檢查各部件有無變形、密封面有無腐蝕、汽蝕等缺陷；檢查和測(cè)量新墊片和閥體密封區(qū)域，并精確測(cè)量與自密封墊相配合的閥體內(nèi)徑。以判斷閥體內(nèi)徑的圓度和計(jì)算配合間隙是否滿足設(shè)計(jì)要求；閥蓋支持環(huán)沿周向旋轉(zhuǎn)是否存在阻力。

第三，安裝時(shí)：預(yù)裝自密封墊，檢查密封墊是否可以順利裝入閥體并可以用手自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如是則說明自密封墊裝平整，否則要取出自密封墊檢查有無異常，并重新安裝；依次安裝各部件，檢查閥蓋支持環(huán)沿周向旋轉(zhuǎn)無阻力，提升時(shí)要平穩(wěn)，勿傾斜或晃動(dòng)導(dǎo)致閥蓋支持環(huán)滑出；按力矩要求，對(duì)稱緊固提升螺栓達(dá)到規(guī)定力矩值[3]。

第四，安裝后：測(cè)量閥門行程、提升螺栓的高度或閥蓋與閥體間的間隙等數(shù)據(jù)，并與拆前的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比；對(duì)稱測(cè)量閥蓋與閥體間的間隙、提升螺栓的高度要求差值不要偏差過大；在系統(tǒng)投運(yùn)后，按照力矩要求再次緊固提升螺栓，并檢查有無泄漏。

3.2 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)檢人員的培訓(xùn)

許多質(zhì)量檢驗(yàn)過程中存在的疏漏，都是由于質(zhì)檢人員的專業(yè)知識(shí)不足，對(duì)閥門的質(zhì)量問題不能加以正確的甄別所導(dǎo)致的。比如，在對(duì)閥門的材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，有些質(zhì)檢人員對(duì)于材料的類別以及材料的性質(zhì)了解不充分，在出現(xiàn)材料的冒用以及混用時(shí)也不能做出正確的判斷。倘若這些沒有被及時(shí)檢測(cè)出的不合格產(chǎn)品投入使用，便會(huì)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程造成重大的安全隱患。因此，要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)檢人員有關(guān)閥門專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，并定期進(jìn)行一定的考核，以此來提高質(zhì)檢人員的專業(yè)水平，減少漏檢現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.3 加大對(duì)外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)力度

外觀缺陷在閥門的總體質(zhì)量問題占有較大的比重，因此，質(zhì)檢人員要充分掌握閥門外觀經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷種類，以對(duì)外觀出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行正確的甄別。并且，質(zhì)檢人員要能夠根據(jù)實(shí)際情況對(duì)缺陷的嚴(yán)重程度做出分析，從而判斷出該缺陷是否需要修補(bǔ)或者報(bào)廢。此外，還可以根據(jù)以往的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，制定出不同種類外觀缺陷的修補(bǔ)以及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。這樣一來，可以使得外觀質(zhì)量檢驗(yàn)過程更加規(guī)范化，減小了不合格產(chǎn)品漏檢、誤檢的可能性。

3.4 注重出廠前的整體試驗(yàn)

整體試驗(yàn)是閥門出廠前的最后一步檢驗(yàn)，它是對(duì)閥門整體進(jìn)行的一次綜合性檢驗(yàn)，對(duì)于閥門真實(shí)質(zhì)量以及使用效果的評(píng)定具有重要意義。但實(shí)際上，有些廠家為了節(jié)約檢驗(yàn)成本，往往只進(jìn)行閥門中部分零件的檢驗(yàn)，忽視了對(duì)于閥門整體的檢驗(yàn)。在閥門出廠前，一定要針對(duì)閥門整體的性能做至少一次檢驗(yàn)，嚴(yán)格觀察各個(gè)部位的配合程度，出現(xiàn)整體操作困難等問題時(shí)一定要及時(shí)做出改進(jìn)，保證整體性能合格時(shí)才可進(jìn)行出廠。

4 結(jié)語

經(jīng)過對(duì)螺栓自動(dòng)擰緊技術(shù)在閥門產(chǎn)品裝配過程中應(yīng)用的初步探索，試驗(yàn)證明單軸自動(dòng)擰緊工藝技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著提高閥門螺栓擰緊過程的可靠性和裝配效率，同時(shí)具有較好的自動(dòng)防錯(cuò)功能和數(shù)字化處理能力。