劉秀芳
山東齊創(chuàng)石化工程有限公司 山東淄博 255000
隨著我國綜合國力的增強,越來越多的業(yè)內(nèi)人士開始關(guān)注化工工藝研發(fā)成果。在立足于我國環(huán)境保護基本國策的實施與推行背景下,節(jié)能措施也與化工工藝研發(fā)進行了緊密的結(jié)合。化工產(chǎn)業(yè)作為高消耗、高污染的行業(yè),其在進行工藝研發(fā)期間會消耗大量的能源并釋放污染氣體、向外排放大量污染物質(zhì),對于自然生態(tài)環(huán)境的保護存在嚴(yán)重的影響,并且也會對國民正常生產(chǎn)生活造成威脅。為了增強化工工藝研發(fā)期間的技術(shù)性,減少對能源的消耗以及污染物質(zhì)的排放,并提高經(jīng)濟效益,越來越多化工企業(yè)開始將節(jié)能理念融入到工藝研發(fā)中,對研發(fā)過程進行了改造創(chuàng)新[3]。
我國已經(jīng)提出了明確的節(jié)能減排政策要求,一方面應(yīng)該采取有效措施解決全球變暖問題;另一方面提高國內(nèi)炭利用效率,加大結(jié)構(gòu)方面的調(diào)整力度。在具體實施階段,政府會加大對于節(jié)能減排、創(chuàng)新設(shè)備和技術(shù)的研發(fā)力度。同時要求化工企業(yè)按照節(jié)能減排的要求,改善生產(chǎn)工序,減少能源的損耗,實現(xiàn)國民經(jīng)濟與自然的和諧發(fā)展。在保障良好的生活環(huán)境的同時,真正地提高國家的綜合實力。
技術(shù)人員立足于環(huán)保角度實現(xiàn)對能源的最大利用率,并在此基礎(chǔ)上減少不必要的浪費以及污染物質(zhì)排放,使得研發(fā)實驗過程中工作進度加快,為后續(xù)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提高奠定了良好的基礎(chǔ)。
在進行化工工藝研發(fā)期間,技術(shù)人員需加強對動能消耗現(xiàn)象的重視,并從以下幾方面運用節(jié)能降耗技術(shù)。其一,電機拖動系統(tǒng)?;て髽I(yè)在進行工藝研發(fā)時需利用變頻節(jié)能方法來調(diào)整研發(fā)操作速度,并利用電機拖動系統(tǒng)來完成調(diào)整過程。同時,要充分發(fā)揮動態(tài)方法的作用,改造靜態(tài)閥門的應(yīng)用方法,以此實現(xiàn)對閥門的調(diào)節(jié)管理。這一操作在進行電機拖動系統(tǒng)設(shè)備命令的輸入輸出時,可保持整體的穩(wěn)定性。同時,化工企業(yè)在進行工藝研發(fā)時也可盡可能減少裝載超負荷現(xiàn)象發(fā)生的頻率,提高設(shè)備應(yīng)用的壽命。除此之外,也可以使得電機拖動系統(tǒng)發(fā)揮自身功率作用,實現(xiàn)對能源的節(jié)約。其二,對化工工藝研發(fā)的組合供熱系統(tǒng)進行改善與優(yōu)化?;て髽I(yè)在進行工藝研發(fā)過程中需樹立正確的節(jié)能降耗理念,并將其融入到研發(fā)工作的每一步中,同時,做好系統(tǒng)持續(xù)性的改善與優(yōu)化。從供熱系統(tǒng)開始,在滿足化工工藝研發(fā)所需溫度的基礎(chǔ)上,利用配置熱源溫度的方法實現(xiàn)對所有設(shè)備溫度的聯(lián)合控制,使得化工工藝研發(fā)溫度可從強冷短時間內(nèi)達到熱能源的轉(zhuǎn)化,最大程度實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。
焦油是在干餾的過程中所形成的黑褐色粘稠狀液體,又被稱為膏,具有強烈的腐蝕性,并伴有獨特的臭味,是一種碳氫化合物,對人體會造成極大的危害。受市場經(jīng)濟環(huán)境的影響,在進行炭加工時必須保持良好的生產(chǎn)效率,這就導(dǎo)致成品的質(zhì)量很難保障。許多生產(chǎn)加工企業(yè)在進行焦油加工時,往往會因生產(chǎn)技術(shù)落后,使生產(chǎn)過程嚴(yán)重危害到環(huán)境,這樣的焦油投入使用后,也會對人類造成嚴(yán)重的傷害。所以,必須對炭中的焦油成分進行凈化處理。建議使用減壓多塔裝置,并結(jié)合空冷、冷熱流體換熱等技術(shù),對焦油進行深度處理,控制水、蒸汽、氣等指標(biāo)消耗,減少炭加工過程中污染物的排放,而且工藝優(yōu)化過程中也能夠提高生產(chǎn)中的熱量回收率,使能源的利用更加充分,整體工藝也更為安全,進而實現(xiàn)焦油的深層次處理目的。
通過綜合利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、系統(tǒng)工程以及化學(xué)工程等理論知識,準(zhǔn)確快速地估算出石化企業(yè)的經(jīng)濟利潤,被稱為化工系統(tǒng),與石化企業(yè)的運營、生產(chǎn)等活動具有密切的聯(lián)系。準(zhǔn)確把握我國石化行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,精確預(yù)測發(fā)展趨勢,在此基礎(chǔ)上,石化企業(yè)可以將化工系統(tǒng)相關(guān)的技巧方法、工程理念等應(yīng)用到節(jié)能減排的工作中,來優(yōu)化石化企業(yè)的生產(chǎn)運營環(huán)節(jié),提高對企業(yè)生產(chǎn)的監(jiān)管水平。在生產(chǎn)過程中,石化企業(yè)可以盡可能地減少化學(xué)催化劑以及化學(xué)添加劑的使用量,綜合評估并科學(xué)分析使用催化劑的效果,如有選擇的可能,盡量使用那些效果最佳、活性較強的催化劑,最大可能地提高石化企業(yè)的資源能源利用效率[1]。
對于化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)而言,潮濕的應(yīng)用環(huán)境、氣壓以及發(fā)霉等均會對化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。尤其在潮濕的環(huán)境下,化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)電路板、元器件可能會因水分過大的緣故而出現(xiàn)故障,并且導(dǎo)致元器件性能下降,無法滿足實際需求。與此同時,水分滲入到材料內(nèi)部后還會使得化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)應(yīng)用介質(zhì)出現(xiàn)大量的損耗,覆蓋層脫落等多種問題。在這種情況下,為了有效避免化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)因氣候原因出現(xiàn)的一系列問題,可通過密封操作來保障化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)在潮濕環(huán)境下仍然能夠正常運行。除此之外,還可以采取灌封、浸漬等措施來進一步提升化工工藝研發(fā)工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的節(jié)能性[2-3]。
綜上所述,運用節(jié)能減排技術(shù)在新型化工領(lǐng)域的應(yīng)用能夠使我國的化工產(chǎn)業(yè)獲得健康可持續(xù)發(fā)展,這一過程中可以運用的節(jié)能減排技術(shù)有很多,但是所堅持的原則必須是將節(jié)能減排放在一切生產(chǎn)建設(shè)的重中之重。所以,我們必須加大新技術(shù)的引入和各類先進技術(shù)的研發(fā)力度,并制定出更為符合我國環(huán)保要求的生產(chǎn)目標(biāo),提高對污染的認識,同時提高資源的使用效率,才能夠使我國化工產(chǎn)業(yè)更好地為經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)。