公路工程施工中高性能混凝土的合理應(yīng)用

牛曉輝

山東東科工程檢測有限公司 山東東營 257091

1 高性能混凝土材料的特性

1.1 高強(qiáng)度

混凝土材料在我國各種建筑工程中應(yīng)用廣泛，主要是由于混凝土材料的強(qiáng)度高，能夠滿足實際施工的需要。其中，高性能混凝土的強(qiáng)度更為突出，其物理性能在我國公路建設(shè)工程中占有重要地位。一般來說，高性能混凝土材料的強(qiáng)度可達(dá)200mpa以上，抗壓強(qiáng)度明顯高于普通混凝土材料。隨著高性能混凝土材料的不斷發(fā)展，其效果應(yīng)該更加顯著，可以大大滿足我國公路工程的建設(shè)需要[1]。

1.2 良好的施工工藝

混凝土施工技術(shù)水平的高低直接影響著工程的施工質(zhì)量。因此，在公路工程施工過程中，施工單位需要根據(jù)施工環(huán)境和施工標(biāo)準(zhǔn)，選用更為有利的施工材料。其中，高性能混凝土材料穩(wěn)定性好，技術(shù)性能突出，可進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)和運輸工作。在公路工程建設(shè)項目中具有良好的應(yīng)用優(yōu)勢。同時，高性能混凝土材料的質(zhì)量相對可靠，在使用過程中不易發(fā)生離析。

2 高性能混凝土材料在我國橋梁工程中的應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 高性能混凝土在橋梁中的應(yīng)用

目前，高性能混凝土材料的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。它具有良好的物理性能，在我國各類橋梁建設(shè)工程中發(fā)揮了良好的作用。通常，在橋梁施工過程中，施工單位需要對橋梁的主要承重構(gòu)件采用高性能混凝土材料。由于高性能混凝土具有較高的綜合性能，在施工過程中能承受較大的荷載。不易發(fā)生離析，應(yīng)用效果顯著，能長期保證工程的施工效果。由于高性能混凝土材料具有良好的耐腐蝕性和耐久性，在后期的養(yǎng)護(hù)過程中，更加方便快捷，大大降低了養(yǎng)護(hù)成本。在應(yīng)用中，施工單位通常利用工業(yè)廢棄物調(diào)配高性能混凝土材料，這符合國家綠色建筑理念。比如深圳在高速公路建設(shè)中，由于城市交通流量大，不僅要合理安排高速公路，還要保證高速公路路面不受車輛和行人的影響而損壞。高性能混凝土材料極大地滿足了施工需要，提高了施工效率，經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。因此，高性能雜化材料具有很高的應(yīng)用價值。是橋梁工程的首選[2]。

2.2 高性能混凝土在道路施工中的應(yīng)用

在我國道路建設(shè)過程中，高性能混凝土材料穩(wěn)定性強(qiáng)，使用壽命長。因此，在使用過程中，能承受各種外界因素的影響，不易損壞。它極大地保證了路面的質(zhì)量，使道路在使用中不會出現(xiàn)隱患。高性能混凝土材料有效地解決了以往工程中普通混凝土材料強(qiáng)度低的問題，延長了路面的使用壽命。同時，在調(diào)配過程中，施工單位可根據(jù)建設(shè)項目特點和施工標(biāo)準(zhǔn)，實行彈性材料配比，通過添加復(fù)合高效外加劑，進(jìn)一步提高高性能混凝土材料的應(yīng)用效果。而且，高性能混凝土的耐久性高于其他建筑材料，為道路工程的安全提供了保障。

3 高性能混凝土在公路工程建設(shè)中的應(yīng)用

3.1 原材料的選擇

水泥材料。高性能混凝土可采用普通硅酸鹽水泥或32.5級以上硅酸鹽混凝土配制。其性能應(yīng)滿足cbi75型的要求，防止選用早強(qiáng)水泥；水泥比表面積控制在350m2/kg以內(nèi)，堿含量控制在0.6%以下；游離氧化鈣含量控制在1.5%以內(nèi)；水泥熟料中C3A含量控制在8%以內(nèi)。首先，粗骨料應(yīng)為粒形良好、質(zhì)地堅實均勻、線膨脹系數(shù)小、級配合理的小礫石。卵石和破碎的卵石也可以用來防止砂巖礫石的應(yīng)用。其次，細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地均勻、級配合理的天然河粗砂。第三，選用兩級集料，粗集料最大粒徑控制在31.5mm以內(nèi)。同時，不得超過鋼筋保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4。如果混凝土強(qiáng)度較高，則粒徑應(yīng)小于25mm。第四，粗集料的松散體積密度應(yīng)控制在1500kg/cm3?？紫堵士刂圃?0%以下，吸水率控制在2%以下。第五，水料的選擇，在配制高性能混凝土?xí)r，要根據(jù)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定選擇合適的水。只要符合引水標(biāo)準(zhǔn)，就可以使用。第六，選擇合適的外加劑。這些外加劑必須經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定認(rèn)可，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用[3]。

3.2 拌和施工

在施工過程中，拌和技術(shù)的優(yōu)劣將直接影響高性能混凝土的性能。攪拌混凝土?xí)r，既要攪拌均勻，又要起到塑化和加固混凝土的作用。高性能混凝土材料一般采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制。在攪拌過程中，要科學(xué)控制加水量和給料量，通過專業(yè)人員的指導(dǎo)，選用高性能減水劑，同時也要合理控制攪拌時間。以河北省某項目為例進(jìn)行分析。維修加固工程選用jzc50型反錐混凝土攪拌設(shè)備。先將石料、水泥、粉煤灰、砂混合0.5h，再加水和高效堿水?dāng)嚢?50s，制成保水性強(qiáng)、粘結(jié)性好、均勻性好的高性能混凝土。

3.3 高性能混凝土材料的質(zhì)量控制

為充分提高高性能混凝土材料在公路建設(shè)工程中的應(yīng)用效果，施工單位需要做好相應(yīng)的質(zhì)量控制工作。除了需要保證高性能混凝土材料的施工強(qiáng)度外，施工單位還需要對原材料進(jìn)行有效控制。為了避免高性能混凝土材料在應(yīng)用過程中的流動，必須合理設(shè)置配合比和摻入適量外加劑，提高高性能混凝土材料的穩(wěn)定性，保證其耐久性，以滿足實際施工需要。施工單位應(yīng)嚴(yán)格審核高性能混凝土中各種配料的質(zhì)量，特別是粉煤灰、水泥的質(zhì)量檢驗，避免配料質(zhì)量不合格影響高性能混凝土的應(yīng)用效果。這就要求施工單位在采購材料時對原材料供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行審核，并充分考慮使用效果、成本等因素。

4 結(jié)語

隨著我國社會主義經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，公路建設(shè)項目的施工工藝應(yīng)不斷完善。施工單位應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境和具體施工要求，科學(xué)合理地使用高性能混凝土材料。在施工過程中，施工單位需要合理設(shè)置高性能混凝土材料的凝結(jié)時間、坍落度和配合比。同時，在配置過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁浞职l(fā)揮高性能混凝土材料的應(yīng)用優(yōu)勢。此外，還應(yīng)做好相應(yīng)的維護(hù)工作，滿足工程建設(shè)需要，為人們的出行活動提供保障。