燃氣工程管道焊接質量管理分析

王艷軍

濟寧華潤燃氣有限公司 山東濟寧 272000

焊接質量管理是指從事焊接生產或工程建設的企業(yè)，通過開展質量活動發(fā)揮企業(yè)內部的質量職能，有效地控制焊接產品的質量，不準帶有焊接規(guī)范所不允許的缺陷產品出現(xiàn)的整個管理過程。全面的質量管理是系統(tǒng)性的，尤其是燃氣行業(yè)工藝管道焊接管理，就應當有明確的計劃和措施，形成整套質量管理體系，才能以保后期裝置平穩(wěn)運行。

1 燃氣管道焊接施工中存在的不足

1.1 氣孔

熔化進入在凝固之前，熔池中逸出了氣體，導致燃氣管道焊接出現(xiàn)氣孔。氣孔包括柱孔，柱孔的深度比較大，此外還包括圓孔，圓孔的面積比較大，一些氣孔存在著止裂問題。在燃氣管道焊接過程中出現(xiàn)氣孔，可能是因為工作人員沒有情節(jié)處理坡口和焊材，焊材上存在鐵銹和油污等問題。在燃氣管道焊接過程中，如果電源電壓缺乏穩(wěn)定性，也會影響到焊接電流的穩(wěn)定性，引發(fā)焊接氣孔。此外焊接速度過快也會引發(fā)氣孔問題。在燃氣管道焊接過程中工作人員利用不合理的保護方式，也會導致氣孔的出現(xiàn)。

1.2 夾渣

焊縫金屬中存在的熔渣就是夾渣，出現(xiàn)這一問題主要是因為在填充階段，沒有完全清除上層焊縫的熔渣和，或者焊縫中存在死角，在覆蓋上一層焊道的過程中，可能會產生條狀和電夾渣和點狀夾渣。在填充過程中利用藥芯半自動下向焊的過程中，如果設備初選間歇性問題，因此引發(fā)頂絲問題。焊絲穿進熔池的過程中，在冷卻、重燃的過程中，在焊縫中出現(xiàn)出現(xiàn)各種金屬雜物和熔渣，這就是焊接夾渣。

1.3 未焊透

在燃氣管道焊接過程中也會出現(xiàn)未焊透的問題，影響到管道質量，同時會減少管道有效面積，集中應力。燃氣管道焊接過程中出現(xiàn)焊透問題，一方面是因為在管道層面過度的清理打磨，擴大了坡口，引發(fā)溝槽問題。另一方面是坡口加工工作不夠規(guī)范，導致坡口角度比較小，間隙不夠充足。最后焊機人員的施工技術比較差，在電焊過程中利用過小的電流，線能量輸入不夠充足，引發(fā)燃氣管道出現(xiàn)未焊透問題。

2 燃氣工程管道焊接質量管理措施

2.1 提升焊接工藝

管道安裝過程中焊接是重要的步驟，相關技術人員的技術水平對于整個焊接質量有著直接的影響，因此在工藝管道焊接過程中，對于焊接技術工人的技術水平有嚴格的要求，要不斷提升技術人員的綜合能力和技術水平，有效地保障管道焊接的質量。此外管道在進行安裝過程中也需要安裝工藝的提升，主要包括以下幾個方面。

第一，科學合理地選擇焊接裝配間隙與坡口形狀?？茖W合理地選擇坡口形狀，是有效增強焊接的質量的手段之一，在遇到一些外力時，管道也有足夠的抵抗力。在進行焊接時必須有效控制焊接電流，完善焊接工藝，保證焊接工人掌握較成熟的焊接技術。同時在焊接過程中合理控制焊接的角度與速度，不斷調整管道焊接間隙，確保焊接角度與尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工藝卡的要求進行預熱，在收弧時在管道焊接處短暫停留，從而保證焊接熔池被填滿，降低焊接出現(xiàn)缺陷的概率。第三，清理干凈焊接處的焊接殘渣，將管道焊接的參差不齊的位置打磨平整，根據管道直徑調整焊接電流并合理調整焊接弧長度、增加停留時間，有效避免焊接夾渣以及焊接未熔合等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.2 引用先進設備

在燃氣管道安裝過程中，使用先進的焊接設備進行管道焊接，這對于整個管道的焊接質量以及管道的安全性和可靠性有著極其重要的作用和影響。同時在實際操作過程中，操作人員可以利用先進的設備對管道進行檢修，也可利用先進的設備記錄、拍攝焊接過程并制作相關的焊接經驗案例，通過實實在在的良好案例和反面教材對焊工進行有針對性的培訓，從而有效規(guī)避焊接質量缺陷的重復發(fā)生并總體提升焊接人員的操作水平。

2.3 焊接工藝的選擇

埋弧自動焊、氣體保護焊、摩擦焊、電渣焊等焊接工藝是管道焊接中常見的焊接方式，一般情況下，除了采用人工焊接方式外，采用埋弧自動焊工藝和氣體保護焊居多。

對于埋弧自動焊來說，擁有焊縫成形好。焊接效率高、焊接成本低的優(yōu)點，在管道焊接中，這種焊接方式可以用于雙管聯(lián)焊當中，俗稱“二接一”管道焊接。在采用這種工藝時，只需要將焊接槍固定在一個特定的位置上面，轉動需要焊接的管道就可以實現(xiàn)焊接。但是對于長輸管道的焊接來說，就不能讓管道自由的進行轉動了，因此，采用埋弧自動焊的工藝取決于管道的大小。而將這種工藝應用到全位置自動焊接技術上，首先就需要將焊接的軌道由原先的直線排列改為橫向排列，并且還需要調加焊劑的投放、承托與回收機構。這就使得焊接工藝變得復雜，在進行安裝時也不便，同時很多的設備都需要直接安裝到焊接小車上面，增加了焊接小車的重量，對于焊接的質量難以保證。并且埋弧焊在焊接時一般采用的都是較粗的焊接絲，需要大功率的送絲機進行，而使用到全位置自動焊接上就會因為熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動不順暢等焊接缺陷，所以對于這種焊接工藝還需要不斷的進行研究，才能更好的使用在全位置自動焊接技術當中。

氣體保護焊在使用時需要配合藥芯焊絲，通過和氣體保護進行焊接工作，但是這種焊接方式一次通常無法到達理想的結果，所以很多時候都需要多次焊接；而多次焊接就容易使焊接的表面出現(xiàn)很多的焊接渣，給清理帶來了不便。若是想要一次成型，就需要在增加一個焊槍和一起運動的成型銅滑塊，同時還需要接入循環(huán)水冷進行冷卻；采用這樣的方式就可以提高焊接的效率，但是還是在整體上增加了重量，設備變得復雜，藥芯的價格也較高，還需要氣體保護才能進行焊接，這樣就使整體焊接成本變高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)約了成本，但是出現(xiàn)的焊渣也不便于清理。所以對于這兩種工藝來說，還是需要在不斷的使用中進行優(yōu)化，使其能夠更好的使用到全位置自動焊接技術當中。

2.4 控制焊接過程

燃氣管道焊接工作需要遵守操作規(guī)范，滿足焊接作業(yè)的操作規(guī)范。利用燃氣管道焊接技術的過程中，焊接電流關系到焊條融化速率和母材熔深等方面，在燃氣管道焊接過程中，工作人員需要結合基材材質和厚度等方面，合理控制焊接電流，避免電力過大引發(fā)基材坡口形變等問題。

在燃氣管道焊接過程中，工作人員需要保障焊縫的均勻性，使燃氣管道焊接強度因此提升。利用科學的防控措施，避免在燃氣管道中初選穿堂風，否則會增加空氣流速，焊縫冷卻速度因此提高，引發(fā)燃氣管道裂紋問題，工作人員可以在焊接過程中設置遮擋裝置，避免產生穿堂風?？刂泼繉雍傅赖钠鸹『褪栈〉拈g距，保障在坡口以內出現(xiàn)起弧，根據一定順序落實多層焊接作業(yè)，結束了上層焊接工作之后，再落實下一層焊接工作。工作人員需要實時觀察焊條狀態(tài)，如果焊條出現(xiàn)易粘條等問題，工作人員需要及時更換焊條，經過修磨處理之后繼續(xù)焊接。在焊接纖維素焊條的過程中，工作人員控制焊條擺動的幅度，保障焊接質量。

2.5 加強監(jiān)督和質量檢查的力度

一是加強焊接前施工文件檢查。管道焊接前技術人員不僅要仔細檢查管道施工圖紙及相關的設計規(guī)范，明確管道的施工要求及連接方式，并進行嚴格地圖紙會審。同時應檢查焊接工藝評定是否完成、焊接作業(yè)指導書是否發(fā)布、焊接前是否已完成技術及安全交底等。

二是加強焊接施工現(xiàn)場的質量檢查。質量檢查人員應在現(xiàn)場旁站檢查、見證焊接的過程，現(xiàn)場檢查包括管道組對間隙、坡口形狀尺寸、焊縫邊緣清潔度、管道母材材質及壁厚、焊絲焊材等信息。同時嚴格檢查現(xiàn)場焊工操作過程是否嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，如檢查焊接時的電流、焊接方向、管道組對間隙、焊接位置等，所有參數必須與焊接作業(yè)指導書所規(guī)定的一致，通過施工現(xiàn)場的旁站檢查，確保施工作業(yè)過程完全遵守作業(yè)指導書的要求，從而有效確保焊接的質量，有效減少缺陷的發(fā)生及減少返修的次數。

3 結語

總而言之，燃氣管道焊接工藝要踐行標準化質量管理措施，提升質控體系的合理性，約束工作人員的綜合素質，打造技術好、責任心強的施工團隊，按照需求選取適宜的技術方案，促進燃氣管道施工工作的全面進步。