循環(huán)經(jīng)濟下的創(chuàng)新機會

人類對社會和環(huán)境的影響已成為生活的主題。數(shù)字化正在創(chuàng)造更大的責任，遠見卓識的公司已開始采取步驟，制定并采取可衡量的策略和行動。他們知道，世界上沒有單一的途徑可實現(xiàn)循環(huán)。從纖維到復合材料，最顯著的共性是，循環(huán)為其提供創(chuàng)新，這與消費者密切相關(guān)。

超越材料物理性能的創(chuàng)新

正如《設計輕盈》一書的作者艾德馮·英特（Ed van Hinte）在訪談中指出的那樣，為了實現(xiàn)循環(huán)，我們需要努力培育最大的價值，同時使用最小的質(zhì)量。創(chuàng)造價值比僅僅增加價值更可取，因為它將可持續(xù)性與時間的概念結(jié)合起來。

雖然新材料可能在實驗室條件下產(chǎn)生，但它不會停留在那里。要思考一種材料是如何使用和去處，它接下來的步驟即使在今天也是具有挑戰(zhàn)性，因為它是個相對已知的實體，但要預測人類的度量將是困難的，因為人們都需要研發(fā)新材料，但沒有上下文的研發(fā)都將是無本之木、無源之水。

然而，在發(fā)展進程的早期階段，這也是增加消費者和業(yè)界參與的機會。要做這個行業(yè)，就需要對在創(chuàng)新中尋找的東西有一個更廣泛和更少的字面理解。其核心就是超越現(xiàn)有材料的物理性能。

能源是尋找環(huán)境和財政效率的一條途徑。德意志研究所(DITF）的科學家展示了如何能夠?qū)?種效率的所有需要結(jié)合在一起，指導并研究走向商業(yè)化的途徑。德國專家托馬斯·黛米爾（Thomas Stegmaier）在他演講標題為“測試和標準對產(chǎn)品的及時研發(fā)不可或缺”中解釋了一種回收碳纖維思路，他為負重累累的環(huán)境和資產(chǎn)負債表提供了節(jié)約路徑。與之同時，他的同事林霍得·斯奈德（Reinhold Schneider）也在題為“UV技術(shù)在紡織染色、整理、涂層和復合材料領(lǐng)域的應用進展”的演講中提供了一個非同尋常的例子，即UV固化技術(shù)使用了一種光引發(fā)劑，當它暴露在紫外線下時會產(chǎn)生自由基。紫外線固化粘合劑由至少一個雙鍵組成，用于與自由基的化學反應和隨后的聚合。它可以在工藝中添加額外的成分，如用于染色和噴墨打印的彩色顏料，以及FR和防水涂料。在復合材料工業(yè)中，與傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)節(jié)省了高達80%的能源，還節(jié)省了寶貴的時間，提高了生產(chǎn)力，這個創(chuàng)新超越了材料本身的物理性能。

縮減生產(chǎn)過程的節(jié)能創(chuàng)新

日本制造商YKK集團(YKK Group)持有一種“善意循環(huán)”的理念，它表明：“沒有人能在不為他人帶來利益的情況下繁榮自身?！盰KK因此開發(fā)出一種新產(chǎn)品，英文稱其為Natulon，這是一種在斯里蘭卡海岸線50公里半徑內(nèi)收集的海洋塑料廢料制成品。使用化學回收，拉鏈和滑塊結(jié)構(gòu)都是由沒有金屬成分的回收材料制成，這進一步證實，用創(chuàng)新的技術(shù)回收，變廢為寶成為可能。2020年10月，YKK提出了自己的解決方案。旨在為客戶提供咨詢服務，使他們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)材料，并進而為其產(chǎn)品節(jié)省成本。這從新產(chǎn)品開發(fā)延伸到工藝改進、裝配服務和定制機械，完全基于YKK自己的綜合生產(chǎn)經(jīng)驗。

在一個案例研究中，他們指出一家戰(zhàn)術(shù)產(chǎn)品制造商在一步驟中使用了多達6個不同的過程。該公司研發(fā)出兩臺YKKSEW200機器，可以將多個加工過程縮減到一臺設備上完成。第一臺機器用于將織物面板與帶有暗縫的拉鏈連接，然后第二臺機器自動縫制頂部。其結(jié)果是，原40個小時的工作量減少到只用4個小時即能完成，減少了90%的勞動力。這使在工廠的其他地方調(diào)動工人成為可能。而耐紫外線的水性油墨提供了高達70%的節(jié)能效能。

寇特公司是世界上最著名的工業(yè)線繩制造商，其產(chǎn)品也包括紗線、拉鏈、裝飾，現(xiàn)在還包括寇特數(shù)字套。這家總部位于英國的公司已開始幫助客戶優(yōu)化現(xiàn)有的數(shù)字技術(shù)，以開發(fā)新的方式，幫助企業(yè)在產(chǎn)品、采購、能力規(guī)劃和訂單執(zhí)行生命周期上優(yōu)化組合。

寇特認為，目前的服裝行業(yè)模式往往過于依賴人工工藝。從供應鏈的角度看，他們的愿景是一個更以消費者為中心的數(shù)字化，以及推動內(nèi)部和跨公司的合作，并更深入地沉浸在整個制造過程中。他們提供品牌和制造解決方案，旨在解決每個項目的具體難題。

歐盟的目標是到2050年使歐洲成為第一個碳中性大陸，歐盟委員會建議到2030年將其碳排放目標提高至少55%。一些公司拭目以待，等待歐盟峰會是否批準這個歐洲目標，或者看看美國拜登政府在就職時會否優(yōu)先考慮循環(huán)經(jīng)濟項目。然而，許多人已開始標新立異地準備創(chuàng)新循環(huán)模式，因為他們已深有所悟，問題不是是否，而是何時到來。

傳統(tǒng)工藝與新材料結(jié)合的創(chuàng)新

棉纖維憑借其固有的透氣性、絕緣性、抗過敏性與氣味控制性配合新技術(shù)，將目標投向服裝性能領(lǐng)域。由于棉質(zhì)面料表面在受潮時無法控水，傳統(tǒng)棉質(zhì)服裝在運動和戶外市場就無法與合成纖維服裝競爭。不過，重點研發(fā)紡絲技術(shù)和創(chuàng)新飾面后，這一問題得到了解決。

棉花并非如人們想象的那么環(huán)保，而是需要大量的水、化肥和耕地才能生長。對此，棉花行業(yè)力圖采取負責任的態(tài)度和可持續(xù)的措施，美國棉協(xié)和BCI（優(yōu)質(zhì)棉花倡議）尤其在可追溯性方面實施了最有力的舉措，在循環(huán)經(jīng)濟條件下變廢料為面料的創(chuàng)新。

從樹枝中提取出人造纖維素的模式正在不斷發(fā)展。蘭精公司（Lenzing）采用先進的REFIBRA技術(shù)擁抱循環(huán)經(jīng)濟。這涉及循環(huán)利用較大比例的廢棉，例如，服裝在生產(chǎn)中，除木漿外，其他原料會轉(zhuǎn)化成純新天絲棉萊賽爾纖維，用以制造面料和服裝。

Zero-D活性顏料工藝是由利盈數(shù)碼科技有限公司（Intech Digital）開發(fā)的一種活性數(shù)碼印花工藝，僅需原來耗水1%的水量。該印花工藝在必要時可幫助處理公司的庫存面料的印花以按需交付。這些活性顏料可持續(xù)、不含染料，并且與紡織品染色相似，具有高耐洗性。此等數(shù)碼印花工藝不僅限于棉纖維，還可應用于其他天然纖維。

葡萄牙紡織公司天紡有限公司（Tintex）長期參與亞洲運動用品與時尚展（紡織潮流）（ISPO Textrends）且經(jīng)常拔得頭籌。該公司所展出的時裝均經(jīng)后整理工藝優(yōu)化并精挑細選出來的。天然清潔公司（Naturally Clean）則采用了一種具有成本效益的現(xiàn)代方法，去除激進的處理步驟，清潔表面得到優(yōu)化，服裝顏色更加鮮艷，觸感亦十分光滑。該公司通過使用國際環(huán)保紡織協(xié)會（Oeko-Tex）和藍色標志科技公司（Bluesign）所認證的材料，讓面料的原有特性保持了較長時間，從而消除了有害物質(zhì)。

南非開普敦棉纖維公司（ Crypton Company & Cotton）宣布了一項用于棉質(zhì)服裝內(nèi)部干燥的納米技術(shù)。這項專利技術(shù)能使100%純棉服裝有效地吸收皮膚上的水分，消除濕氣和灰塵，同時保持天然纖維服裝的特別舒適度，尤其是柔軟的觸感。正因為后整理工藝的出現(xiàn)，棉花才能在運動和運動服裝市場上與合成纖維織物展開有力競爭。

循環(huán)經(jīng)濟以紗線形式為特點，在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的早期階段——棉籽的處理，也正在實現(xiàn)類似的過程。日本旭化成株式會社（Asahi Kasei）重新推出原料銅氨絲。銅氨絲是在將棉籽從纖維中剝離出來的過程中制成的，每個棉球可攜帶45粒種子，每個棉球約有10000和20000根纖維。旭化成株式會社已采用一種新的機械加工工藝而非以前的化學加工工藝革新了回收纖維的工藝。

諸如以上企業(yè)不斷在技術(shù)革新的循環(huán)經(jīng)濟模式推動下，獲得更多創(chuàng)新的機會，勢必能標新立異地推出更高性能的纖維材料，成為功能服裝市場上最新的佼佼者。

（據(jù)美國高級紡織資源網(wǎng)和印度《紡織世界》https://advancedtextilessource.com/2020/11/23/circularityan-opportunity-for-innovation/http://www.fashionatingworld.com/new1-2/trendspotting-2019-new-technologieshelp-cotton-replace-synthetics-as-new-performance-fabric）