陳 凱
(太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司,山西 太原 030001)
鋼筋混凝土主要以由鋼筋增強(qiáng)的混凝土制成的結(jié)構(gòu),整合了鋼筋和混凝土的雙重特性,進(jìn)而達(dá)到提高建筑強(qiáng)度和硬度的目的。在建筑施工中,混凝土材料自身具有較強(qiáng)的抗壓性,但是其缺乏足夠的抗拉力,單純使用混凝土材料不能滿足施工強(qiáng)度要求。因此為了彌補(bǔ)這一缺陷,便在混凝土受拉區(qū)域添加定量的鋼筋,提高該建筑環(huán)節(jié)的抗拉力[1]。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)本身有多種材料組成,主要涉及到了鋼筋、混凝土和其他添加劑,整體性能強(qiáng)度較強(qiáng)。由于此結(jié)構(gòu)屬于復(fù)合型材料結(jié)構(gòu),并將各種材料的性能優(yōu)勢(shì)集于一體,鋼筋具有較強(qiáng)的抗拉力,增強(qiáng)了建筑工程的抗震性,能夠接受較大的外力作用?;炷辆哂休^強(qiáng)的抗壓性,為建筑工程的高承載提供了堅(jiān)實(shí)的保障。其他材料均具有較強(qiáng)的強(qiáng)度性能,并且可以增強(qiáng)以上的特性,提高了建筑工程的穩(wěn)定性,可以充分保障建筑工程的使用安全。除此之外,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還具有防爆、防潮、防火等特點(diǎn),可以延長(zhǎng)建筑使用壽命。因此,其結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的綜合性,保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和緊湊。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工材料大都來(lái)自于自然供給,原料資源豐富,可以保證建筑工程在施工過(guò)程中正常的材料供應(yīng),其主要材料有混凝土、鋼筋、砂石等。材料的制作工序簡(jiǎn)單,并且遵循了環(huán)保節(jié)能的理念[2],在實(shí)際制作的過(guò)程中,不會(huì)產(chǎn)生大量危害人體健康的危險(xiǎn)物質(zhì),對(duì)施工周邊環(huán)境和人員危害小,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝較為復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)性較強(qiáng),為了保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,施工單位需要做好一系列的準(zhǔn)備工作,其中包括了對(duì)制作材料的質(zhì)量和性能的檢測(cè),對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做好構(gòu)建后,為了保證其成型和密實(shí)度,需要對(duì)其進(jìn)行立模立板。同時(shí)在鋼筋捆扎過(guò)后需要按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋件安裝、混凝土澆筑的工作。為了保證施工質(zhì)量,還需要做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在具體的施工中,要針對(duì)結(jié)構(gòu)中每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和測(cè)試,并做好對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。
1)安裝,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的模板工程是施工過(guò)程中的重要一環(huán),首先需要構(gòu)造柱模板,要求施工人員具備足夠的技術(shù)能力,使用定型組合鋼模板緊貼建筑墻面,并保證模板的相互位置的正確性,間隔1m設(shè)置兩根鋼管與墻體拉結(jié)并預(yù)留穿墻洞。施工人員需要確定好需要框架梁模板的尺寸大小和部分模板的形狀,使用刻度精確的木方子進(jìn)行配置,嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。一般情況下,在其上口使用的支撐材料便是鋼筋,在模板下方使用的是滿堂紅實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐腳手架的調(diào)節(jié),保證結(jié)構(gòu)的嚴(yán)謹(jǐn)性。在安裝混凝土樓板模板前需要結(jié)合實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行支架設(shè)計(jì),了解施工所需要的尺寸和大小,采用可調(diào)節(jié)支撐腳手架進(jìn)行安裝,同時(shí)還可以通過(guò)利用早拆體系柱頭進(jìn)行安裝,均可以保證安裝質(zhì)量,主龍骨為雙鋼管。
2)質(zhì)量控制,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝過(guò)程中,要注意是以上到下順序安裝模板,安裝人員要控制好模板安裝質(zhì)量,保證模板之間的穩(wěn)定性和牢固性。在實(shí)際的安裝過(guò)程中,需要檢查側(cè)模的使用情況,便于循環(huán)利用,減少資源浪費(fèi)。保證模板安裝的垂直度及中心線[3],嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。施工人員還要控制鋼筋混凝土梁板的起拱程度,在建筑工程中,將其跨度超過(guò)4m的情況下,需要進(jìn)行合理的起拱,避免出現(xiàn)板底、梁底下垂等不良現(xiàn)象。
3)模板拆除,使用標(biāo)準(zhǔn)的拆除技術(shù)進(jìn)行對(duì)模板進(jìn)行拆除,首先需要對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,在符合施工強(qiáng)度的前提下再進(jìn)行拆除。在拆除的過(guò)程中,要避免對(duì)混凝土造成不必要的損傷,注意棱角位置的拆除,保證結(jié)構(gòu)的完整性。
1)加工與焊接,鋼筋需要經(jīng)過(guò)科學(xué)的加工和焊接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能組成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其加工工程主要涉及到對(duì)鋼筋的調(diào)直、切端、彎曲,施工人員需要根據(jù)施工要求采用合理的加工工藝。焊接方式常用到的有電弧焊、對(duì)焊,施工人員需要結(jié)合設(shè)計(jì)要求把控好鋼筋加工的形狀和尺寸,并且要避免鋼筋發(fā)生氧化而生銹,在加工前需要檢查鋼筋的生銹情況并及時(shí)進(jìn)行除銹。在焊接的過(guò)程中,要保證焊縫的高度控制在0.25d以上,其寬度控制在0.7d以上,在加工和焊接的過(guò)程中,要保證鋼筋的平整度,避免產(chǎn)生大量的裂紋。
2)綁扎與安裝,首先,施工人員需要熟練的掌握施工圖紙,并詳細(xì)的核對(duì)配料單和料牌,并對(duì)已加工好的鋼筋的形狀、尺寸和數(shù)量等相關(guān)信息,在符合施工綁扎與安裝條件下再進(jìn)行后續(xù)的工作。在進(jìn)行綁扎鋼筋時(shí)要保證綁扎的牢固,并保證鋼筋在受到外力的作用下,不會(huì)發(fā)生移位現(xiàn)象。受力鋼筋綁扎位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi),在對(duì)于梁、柱箍筋的綁扎時(shí),需要確定好受力鋼筋的位置,并將梁、柱箍筋于其的綁扎應(yīng)當(dāng)保持垂直,有彎鉤疊合的鋼筋綁扎,需要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi),保證鋼筋綁扎的合理性,可以利用鋼筋的作用力。在綁扎接頭過(guò)程中,需要保證搭接中心和兩端扎牢。
1)混凝土拌制,混凝土的攪拌質(zhì)量的優(yōu)劣將會(huì)影響混凝土整體材料質(zhì)量的好壞,因此,在混凝土材料攪拌的過(guò)程中,需要嚴(yán)格按照合格的配比進(jìn)行攪拌。通常情況下,使用雙階式混凝土攪拌的形式展開(kāi)拌制工序。在實(shí)際的混凝土拌制的過(guò)程中,第一盤(pán)混凝土拌制首先使用水將攪拌機(jī)內(nèi)部材料進(jìn)行濕潤(rùn)處理,并結(jié)合材料的配比情況繼續(xù)加水。在拌制的過(guò)程中要注意觀察各種材料的用量[4],避免放入過(guò)量的水分,導(dǎo)致混凝土材料的離析。投料順序通常都是按照碎石、水泥、砂依次投進(jìn),同時(shí)加入定量的外加劑溶液。拌制2min左右的時(shí)間便可以出料。相關(guān)的工作人員需要對(duì)拌制材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,并將合格的材料從攪拌機(jī)箱體內(nèi)倒干凈。
2)澆筑與養(yǎng)護(hù),在進(jìn)行混凝土澆筑的工序中,施工人員需要將柱、梁進(jìn)行兩次澆筑,提高澆筑質(zhì)量,通常混凝土的澆筑高度不應(yīng)該超出2m,澆筑人員需要控制好澆筑高度和速度,避免出現(xiàn)混凝土離析情況。在對(duì)豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度需要低于3m,對(duì)于柱澆筑高度控制在0.5m以內(nèi),并且澆筑人員需要使用分層澆筑方法進(jìn)行。在混凝土澆筑過(guò)程中,難免會(huì)存在鋼筋密處,澆筑人員需要對(duì)關(guān)鍵進(jìn)行加強(qiáng)振搗,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑之后需要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),為了避免混凝土發(fā)生干裂等的情況,需要定期灑水。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展較為穩(wěn)定和成熟,并且自身具備材料資源豐富、性能理想且成本低的特點(diǎn),可以提高建筑工程的經(jīng)濟(jì)效益。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序較為復(fù)雜,且綜合性較強(qiáng),因此,施工人員需要熟練掌握鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)要點(diǎn),提高施工質(zhì)量,推動(dòng)建筑工程可持續(xù)發(fā)展。