提高機(jī)械加工精度的措施

張兆磊

鶴崗斯達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限責(zé)任公司 黑龍江鶴崗 154100

機(jī)械制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中較為重要的產(chǎn)業(yè)，為了能夠加快推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，在當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)過程中，需要重視提高機(jī)械加工精度，確保機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際機(jī)械零部件加工過程中導(dǎo)致誤差出現(xiàn)的因素較多，一旦誤差得不到有效控制，必然會(huì)影響加工精度。因此宜積極采取有效的措施來對(duì)機(jī)械加工精度誤差進(jìn)行控制，進(jìn)一步提高機(jī)械加工精度，增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的性能，進(jìn)一步延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，為機(jī)械制造業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 機(jī)械加工精度的重要性分析

機(jī)械零部件的精度一般以幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度等為主。這其中針對(duì)于機(jī)術(shù)進(jìn)行評(píng)定時(shí)，幾何精度是較為重要的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其主要零部件都會(huì)發(fā)生變化，一旦這些零部件幾何位置變化過大，必然會(huì)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度帶來影響。機(jī)床傳動(dòng)鏈條末端之間的協(xié)調(diào)性和均勻性會(huì)發(fā)生變化，這也使傳動(dòng)精度對(duì)于機(jī)械加工精度非常重要。機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，主要是零部件加工完成后，結(jié)合綜合條件來對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行測(cè)評(píng)。在實(shí)際機(jī)械加工過程中，會(huì)受到較多因素的影響，一旦刀具和工件間正確位置出現(xiàn)偏移，則加工出來的零部件則與實(shí)際要求不符，兩者的符合程度通常會(huì)通過機(jī)械加工精度和加工誤差進(jìn)行表示。而且機(jī)械加工精度也是針對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量進(jìn)行衡量的重要指標(biāo)。在對(duì)零部件加工后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的相符合程度即為機(jī)械加工精度，這其中加工誤差的大小直接反映加工精度的高低，同時(shí)機(jī)械加工精度也直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。在當(dāng)前實(shí)際機(jī)械加工作業(yè)過程中，由于受到設(shè)備、人員和技術(shù)等方面因素的影響，機(jī)械加工精度與實(shí)際要求往往不相符，這對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的提高帶來了較大的制約。因此在具體機(jī)械加工過程中，宜針對(duì)影響加工精度的因素進(jìn)行分析，采取針對(duì)性的措施來有效的解決誤差，提高機(jī)械加工精度。也需要采取綜合性的措施實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的有效控制，以此來提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保綜合效益水平的提升[1]。

2 提高機(jī)械加工精度的措施

2.1 嚴(yán)格控制機(jī)械加工的原始誤差

機(jī)械加工作業(yè)過程中，誤差是客觀存在的，針對(duì)于誤差也只能采取有效的措施加以控制。在加工過程中，被加工零件和機(jī)械加工設(shè)備之間必然存在誤差，這種誤差也被稱為原始誤差。通過對(duì)原始誤差進(jìn)行控制，則需要系統(tǒng)對(duì)誤差埋分析，并針對(duì)誤差產(chǎn)生原因和類型來制定切實(shí)可行的措施。實(shí)際機(jī)械加工過程中，影響加工精度的因素較多，宜通過位置控制和幾何精度控制來降低誤差。同時(shí)不寧利用風(fēng)冷或是水冷的方法來對(duì)加工過程中的熱變形進(jìn)行控制，并選擇適宜的加工刀具，實(shí)現(xiàn)加工精度的提升[2]。

2.2 合理布設(shè)機(jī)床核心部件

通過針對(duì)機(jī)床核心部件進(jìn)行合理布設(shè)，可以有效的提高加工精度。如在針對(duì)機(jī)床滾珠絲杠進(jìn)行選擇時(shí)，宜考慮到滾珠絲杠的精度，并應(yīng)用先進(jìn)的安裝技術(shù)，重視滾珠絲杠的支撐固定。在具體進(jìn)行安裝布設(shè)時(shí)，還需要多次校核滾珠絲杠的實(shí)際承載能力，確保其達(dá)到機(jī)械加工要求后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。另外，拖鏈作為機(jī)床外防護(hù)的重要組成部分，作為典型的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，隨著刀架的運(yùn)動(dòng)，拖鏈也會(huì)發(fā)生不同程度的振動(dòng)，這種振動(dòng)傳遞至刀具上時(shí)，會(huì)對(duì)加工速度帶來影響。因此加工時(shí)需要對(duì)拖鏈進(jìn)行合理布設(shè)，降低拖鏈振動(dòng)，以此來保證機(jī)械加工的精度。

2.3 提升設(shè)備精度

在機(jī)械加工作業(yè)過程中，通過提高加工設(shè)備的精度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱變形、刀具磨損和幾何精度等問題的有效控制，有效的降低機(jī)械加工誤差。而且在實(shí)際加工開始之前，還需要仔細(xì)分析加工誤差，并采取具有針對(duì)性的措施消除誤差，全面提高機(jī)械加工精度。如針對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)時(shí)，由于軸向切削力易此起設(shè)備變形，影響機(jī)械加工精度，這種情況下，宜采取反向車削法來避免設(shè)備變形情況發(fā)生。同時(shí)在針對(duì)加工精密零部件時(shí)，也需要提高機(jī)床精度來控制加工過程中的熱變形問題。表面零部件加工，刀具是設(shè)備誤差的主要來源，因此需要針對(duì)刀具形狀誤差和安裝誤差進(jìn)行有效控制，確保機(jī)械加工的精度。

2.4 嚴(yán)格控制加工制造過程

在機(jī)械加工制造過程中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和程序進(jìn)行加工操作，可以有效的提高加工精度。在具體選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)，宜保證設(shè)備型號(hào)的適宜性，并對(duì)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行充分了解，確保選擇的設(shè)備能夠與加工需求相符。同時(shí)還要全面檢查機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，具體宜對(duì)設(shè)備質(zhì)量合格證進(jìn)行查閱，并采用實(shí)地檢查等來保證機(jī)械設(shè)備質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工作人員還要根據(jù)按照機(jī)械設(shè)備使用規(guī)范、加工程序和加工標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行操作，避免人為操作原因引發(fā)的精度誤差。另外，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備存在誤差，則需要對(duì)差值進(jìn)行計(jì)算，并運(yùn)用誤差補(bǔ)償或是誤差控制等方式來確保加工精度的提高[3]。

2.5 采用就地加工法

針對(duì)機(jī)械零部件的加工和裝配過程中會(huì)涉及到精度問題，而且零部和部件之間關(guān)系相到復(fù)雜，如果單純依靠提高零件或是部件自身的精度，無法達(dá)到提高加工精度的目標(biāo)。通過采用就地加工法，其而且可效的保證零件加工的精度，有效的解決零部件加工過程中一些難解決的精度問題。

3 結(jié)語

在機(jī)械產(chǎn)品加工過程中，加工質(zhì)量與機(jī)械加工精度息息相關(guān)，因此需要重視機(jī)械加工精度的提高。具體要針對(duì)機(jī)械加工過程中影響加工精度的因素進(jìn)行分析，并采取積極有效的措施來提高機(jī)械加工精度，確保機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。