珩磨加工精益生產(chǎn)研究

摘 ?要：本文介紹了珩磨加工的原理、特點及在珩磨加工中存在的生產(chǎn)問題，這些問題都會對產(chǎn)品的交付造成影響。利用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，有針對性的制定解決措施，穩(wěn)定加工過程，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)出的準(zhǔn)時性和及時性，同時可減少浪費，增強企業(yè)競爭力。

關(guān)鍵詞：珩磨加工;精益效率;減少浪費

中圖分類號：TK423 ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ?文章編號：2096-6903（2021）02-0000-00

航空零組件產(chǎn)品需要滿足精準(zhǔn)的動作控制，因此要求其裝配尺寸穩(wěn)定，形狀和位置公差滿足設(shè)計要求，因此對于需要裝配的內(nèi)孔，一般有較高的圓柱度和表面粗糙度要求。珩磨加工能實現(xiàn)較高的尺寸精度和表面粗糙度，其廣泛應(yīng)用于零組件的精加工。研究珩磨加工的精益生產(chǎn)方式，可以提高珩磨加工的質(zhì)量，穩(wěn)定加工過程，提高生產(chǎn)效率，推動零件產(chǎn)出。

1珩磨加工的原理及特點

1.1珩磨加工的原理

珩磨加工是利用安裝在珩磨頭上的若干油石，有張開機構(gòu)將油石沿徑向張開，使其壓向零件的孔壁，從而獲得較高的表面質(zhì)量。徑向加壓運動是油石的進(jìn)給運動，壓力越大，進(jìn)給越大[1]，。

1.2珩磨加工的特點

珩磨加工與一般切削加工相比有如下特點：一是可以獲得高的加工精度，二是可以獲得高的表面質(zhì)量，三是其加工范圍廣。

2珩磨加工存在的問題

珩磨加工在生產(chǎn)中存在一些問題，主要表現(xiàn)為以下幾點。

2.1產(chǎn)生不合格品

珩磨頭有不同的結(jié)構(gòu)形式，且其與機床有不同的連接方式，不同的結(jié)構(gòu)形式和連接方式對零件有影響，可能導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品，即加工出的零件尺寸或形位公差不能滿足圖紙要求。

2.2產(chǎn)能需求不均衡

珩磨加工屬于特種加工，只有部分零件需要此工序，當(dāng)客戶的訂單變化時，可能會導(dǎo)致某段時期內(nèi)產(chǎn)能需求緊張，任務(wù)量過多;在某段時間內(nèi)，珩磨工序的任務(wù)量少，工人無零件加工。

2.3珩磨操作人員少

公司目前珩磨設(shè)備僅配備了一名專職的操作人員，且其他人員不會操作珩磨設(shè)備，這樣的配置存在許多問題。當(dāng)專職的操作人員無法正常工作時，就會導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，造成加工延誤。

2.4加工節(jié)拍不一致

在確定珩磨加工工藝參數(shù)時，沒有對加工余量、加工材料、刀具材料、珩磨頭結(jié)構(gòu)和形式進(jìn)行深入的研究，導(dǎo)致珩磨工序加工時相似零件的結(jié)構(gòu)類型，存在加工節(jié)拍不一致的問題。

3珩磨加工精益生產(chǎn)的措施

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，提高效率，降低成本，消除搬運、庫存、加工過程、不合格品的浪費等?；诤娇债a(chǎn)品的特征、珩磨加工的特點、精益生產(chǎn)的理念和目標(biāo)，推動珩磨加工的精益生產(chǎn)方式可通過下列幾條措施來完成。

3.1轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式

3.1.1實行拉式生產(chǎn)

在拉式生產(chǎn)模式下，以交付時間為最終節(jié)點，每道工序都按照當(dāng)時的需求向前一道工序提出需求，整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動，故稱為拉式生產(chǎn)。按照拉式生產(chǎn)，明確各工序加工的加工時間，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)[2]。

3.1.2利用看板實現(xiàn)生產(chǎn)計劃

看板是實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具，它具有指導(dǎo)作業(yè)、實現(xiàn)生產(chǎn)管理、改善現(xiàn)場的功能?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、順序等信息，管理人員對于生產(chǎn)的優(yōu)先順序一目了然。操作者根據(jù)看板所示的產(chǎn)品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，即按著必要的物品、時間、數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。

3.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了實現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等的最優(yōu)化組合而設(shè)立的一個作業(yè)基準(zhǔn)，其目的是以最低廉的成本生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)中制造、改善和管理的基本內(nèi)容。要實現(xiàn)珩磨加工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，主要從下面幾個方面改善。

3.2.1加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化

加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化有助于工藝人員在編制工藝時保證工藝文件的統(tǒng)一性，促使成組技術(shù)的推廣，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)加工單元的運行。使用標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件，其產(chǎn)品過程控制會更加穩(wěn)定，加工過程趨于一致，提高加工質(zhì)量。

3.2.2夾具標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化的夾具可以實現(xiàn)快速換裝，減少停機等待時間，提高設(shè)備利用率，加快零件的產(chǎn)出。公司通過立式珩磨設(shè)備制作立柱，在立柱上安裝夾具，制作標(biāo)準(zhǔn)化的夾具降低了零件準(zhǔn)備過程，提高了準(zhǔn)備效率。工作臺立柱與標(biāo)準(zhǔn)化的系列夾具如圖1、2所示。

3.2.3工具標(biāo)準(zhǔn)化

珩磨工序使用的工具是由一個系統(tǒng)連接組成的，使用標(biāo)準(zhǔn)接口的工具在更換加工零件時，更換最少的工具即可達(dá)到換裝目的。使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具能保證工具裝夾的可靠性，穩(wěn)定性，同時保證加工的穩(wěn)定性與一致性。

3.3持續(xù)改善

珩磨工序加工出不合格產(chǎn)品是非常大的浪費，這不符合精益思想，要及時的進(jìn)行改善。此外對于產(chǎn)生的不合格品處理會占用大量的資源，這些資源的使用對于創(chuàng)造經(jīng)濟效益是沒有一點益處的。同時，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，新的珩磨工具和材料不斷研發(fā)出來，也會對加工的零件由一定的促進(jìn)作用，要及時的應(yīng)用，持續(xù)改善，推進(jìn)質(zhì)量和產(chǎn)量的提升。

3.4在崗培訓(xùn)，多能工的培養(yǎng)

培養(yǎng)多能工，尤其是操作珩磨設(shè)備的人員，必須掌握零件的裝夾、夾具更換、工具安裝、程序設(shè)置、樣件調(diào)試、零件檢測幾項技能。根據(jù)珩磨加工的特點，選定本班組幾人作為培訓(xùn)目標(biāo)，并進(jìn)行培訓(xùn)，其培訓(xùn)考核表見表1。

達(dá)到操作要求的操作者可認(rèn)為其具有操作珩磨設(shè)備的資格，可有意安排其在珩磨加工崗位進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行崗位輪換，這樣有利于提高操作人員的工作情緒和積極性，使操作人員在精神上和體力上都不會感覺到疲勞，并且通過這樣的調(diào)換，改善人際關(guān)系，增加知識儲備，有利于提高操作人員的責(zé)任感[3]。

4總結(jié)

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)方式和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，實行拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)，以人為本，充分調(diào)動人員的積極性，充分發(fā)揮人員的主觀能動性，培養(yǎng)一專多能，不斷提高工作技能，有效配置企業(yè)生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。少投入，多產(chǎn)出正是精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越之處，要提高有增值價值的勞動，消除無用的勞動，減少浪費。經(jīng)過認(rèn)真執(zhí)行上述措施后，珩磨加工的加工效率、加工穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備產(chǎn)能等情況都得到了明顯的改善，從原來的瓶頸設(shè)備恢復(fù)成為正產(chǎn)需求設(shè)備。

珩磨加工生產(chǎn)的精益生產(chǎn)方式的嘗試和研究取得成功，主要有以下幾方面的經(jīng)驗。

（1）充分分析了珩磨生產(chǎn)的特點和特性，有針對性的進(jìn)行了工藝改進(jìn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備保障，奠定了零件穩(wěn)定產(chǎn)出的基礎(chǔ)，并且持續(xù)進(jìn)行提質(zhì)增效的活動，不斷的優(yōu)化珩磨加工的加工質(zhì)量和效率。

（2）深入貫徹精益生產(chǎn)的主旨思想，從多方面來降低生產(chǎn)成本，消除浪費，提高效率，拉動零件順利產(chǎn)出。

（3）培養(yǎng)員工一專多能，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，提高員工的熱情和積極性，讓員工掌握了技能，主動發(fā)揮自身的創(chuàng)造力。

（4）利用看板等有效的管理手段，使得生產(chǎn)作業(yè)的物流與信息流充分吻合，提高了作業(yè)現(xiàn)場的管理能力和管控能力。

參考文獻(xiàn)

[1]王世清.深孔加工技術(shù)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社，2003.

[2]劉樹華.實精益生產(chǎn)[M].機械工業(yè)出版社，2010.

[3]張武.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)管理[M].北京理工大學(xué)出版社，2011.

收稿日期：2021-01-05

作者簡介：孫大偉（1982—），男，吉林長春人，本科，工程師，研究方向：機械加工。

Abstract：This article introduces the principle and characteristics of honing processing and the production problems existing in honing processing. These problems will affect the delivery of products. Use the guiding ideology of lean production to formulate targeted solutions to stabilize the processing process， improve production efficiency， and promote the punctuality and timeliness of product output， while reducing waste and enhancing corporate competitiveness.

Keywords： Honing processing; Lean efficiency; Reduce waste