綠蘆筍熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化

韓俊豪 楊慧 謝永康 朱廣成 王童 翟辰璐 路風(fēng)銀

摘要：為優(yōu)化綠蘆筍熱風(fēng)-微波聯(lián)合干制工藝、縮短干燥時(shí)間、提升干品品質(zhì)，以復(fù)水比、色差和感官評(píng)分為考核指標(biāo)，基于Box-Behnken Design響應(yīng)面優(yōu)化熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)化點(diǎn)含水率、微波功率與考核指標(biāo)的回歸模型，得到綠蘆筍最佳熱風(fēng)-微波聯(lián)合干制工藝為：前期熱風(fēng)溫度55 ℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率42.00%、后期微波功率300 W。在此條件下，得到復(fù)水比為2.54，a值為2.07，感官評(píng)分為15.16。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明模型可靠有效，可用于生產(chǎn)預(yù)測(cè)和控制，試驗(yàn)為綠蘆筍干制品的制備提供新的思路。

關(guān)鍵詞：綠蘆筍;聯(lián)合干燥;熱風(fēng)-微波;工藝優(yōu)化

中圖分類(lèi)號(hào)：TS255.36 ??文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)：1002-1302（2021）20-0188-06

收稿日期：2021-03-30

基金項(xiàng)目：河南省科技攻關(guān)項(xiàng)目（編號(hào)：182102110026）;河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院優(yōu)秀青年科技基金（編號(hào)：2020YQ31）。

作者簡(jiǎn)介：韓俊豪（1990—），男，河南省修武縣人，碩士，研究實(shí)習(xí)員，主要從事農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地減損技術(shù)及裝備研究。E-mail：2469417511@qq.com。

通信作者：路風(fēng)銀，研究員，主要從事農(nóng)產(chǎn)品保鮮與加工研究。E-mail：lfy1968@163.com。

蘆筍（Asparagus officinalis），別名龍須菜、石刁柏[1]，天門(mén)冬科植物，富含人類(lèi)需要的多種礦物質(zhì)元素、氨基酸及甾皂苷、蕓香苷、多糖、膽堿、黃酮、葉酸等生物活性物質(zhì)[2]，風(fēng)味獨(dú)特、柔嫩多汁、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，能夠提高免疫力，調(diào)節(jié)人體代謝，具有很高的醫(yī)療保健功能，是名副其實(shí)的食藥兩用蔬菜，被譽(yù)為“蔬菜之王”[3-6]。研究表明，綠蘆筍比白蘆筍具有更好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值[7]。

綠蘆筍適宜鮮食，但其含水量高，極易發(fā)生失水、木質(zhì)化、腐爛等現(xiàn)象，干燥脫水處理就是最有效的方法之一[8]，可作為蘆筍加工增值的重要手段。聯(lián)合干燥技術(shù)近年來(lái)被廣泛研究應(yīng)用，該技術(shù)克服了單一干燥技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，能夠提高果蔬干制品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保、干燥速率快、高效、安全等特點(diǎn)，成為科研工作者研究的“新寵兒”[9]，其中，“熱風(fēng)-微波聯(lián)合”干燥技術(shù)是目前應(yīng)用較廣泛的聯(lián)合干燥技術(shù)之一，它根據(jù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)原則，克服了熱風(fēng)干燥所需時(shí)間長(zhǎng)、微波干燥不均勻、能耗大等缺點(diǎn)，已成功應(yīng)用于胡蘿卜、青花椒、生姜、橘子皮、山楂、香椿等多種果蔬干燥[10-15]。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)綠蘆筍的干燥多采用真空冷凍干燥[16-18]，鮮見(jiàn)綠蘆筍熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥相關(guān)研究與報(bào)道?；诖?，本試驗(yàn)系統(tǒng)研究熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥綠蘆筍，探討獲取優(yōu)質(zhì)綠蘆筍的最佳工藝條件，以期達(dá)到提升干品品質(zhì)，同時(shí)縮短干燥時(shí)間的目的，為蘆筍干制產(chǎn)品的研發(fā)及廢棄物的綜合加工利用提供新思路。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

綠蘆筍（2020年4月由漯河市億康工貿(mào)有限公司提供）。

1.2 儀器與設(shè)備

BXH-130S精密可程式烘箱，上海博訊實(shí)業(yè)有限公司;NN-CD997實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用微波爐，松下電器;FW-80高速萬(wàn)能粉碎機(jī)，北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司;ColorFlex EZ臺(tái)式色差儀，美國(guó)HunterLab 公司。

1.3 方法

1.3.1 干燥處理

熱風(fēng)干燥：準(zhǔn)確稱(chēng)取300 g鮮蘆筍，整株放入網(wǎng)篩平鋪均勻后，置于烘箱進(jìn)行熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度設(shè)置為60、70、80 ℃，風(fēng)速設(shè)置為 0.3 m/s，相對(duì)濕度控制在15%～30%，每30 min稱(chēng)1次樣品質(zhì)量，將樣品干燥至干基水分含量 0.100 g/g。

微波干燥：準(zhǔn)確稱(chēng)取300 g鮮蘆筍，整株放入網(wǎng)篩平鋪均勻后，置于微波爐進(jìn)行微波干燥。微波功率設(shè)置為100、250、400、550、700 W，相應(yīng)微波密度（即微波功率與裝載量之比）分別為0.3、0.8、1.3、1.8、2.3 W/g，進(jìn)行干燥至干基水分含量0.100 g/g，期間每1 min稱(chēng)1次樣品質(zhì)量。

熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥：根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，以熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率和微波功率為自變量，采用響應(yīng)面優(yōu)化微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥工藝條件，試驗(yàn)因素與水平見(jiàn)表1。

1.3.2 理化指標(biāo)的測(cè)定

1.3.2.1 干基、濕基含水率測(cè)定與干燥速率的計(jì)算

水分測(cè)定：采用 GB 5009.3—2016《食品中水分的測(cè)定》的方法[19]。

干基含水率：按式（1）計(jì)算。

Mt=（mt-mg）/mg。（1）

式中：Mt為干基含水率，g/g;mt為t時(shí)刻對(duì)應(yīng)的物料質(zhì)量，g;mg為絕干時(shí)物料質(zhì)量，g。

干燥速率：按式（2）計(jì)算。

DR=（Mt1-Mt2）/（t2-t1）。（2）

式中：DR為干燥速率，g/（g·min）;Mt1和Mt2分別為干燥時(shí)間在t1和t2時(shí)綠蘆筍的干基水分含量，g/g。

1.3.2.2 復(fù)水比

參考李湘利等的方法[15]，稍作修改。準(zhǔn)確稱(chēng)取2.0 g干制后的蘆筍，以1 ∶100的質(zhì)量比置于25 ℃蒸餾水中浸泡4 h，然后取出并通過(guò)適度按壓去除蘆筍表面水分，復(fù)水后蘆筍質(zhì)量（g）與復(fù)水前蘆筍干品質(zhì)量（g）的比值即為蘆筍的復(fù)水比。復(fù)水比值大反映產(chǎn)品復(fù)水性能好[20]。

1.3.2.3 色差

將干燥后的綠蘆筍放入高速萬(wàn)能粉碎機(jī)，過(guò)100目篩后，采用Color Quest XE色差儀進(jìn)行測(cè)定。L*值表示亮度，其范圍為0（黑）～100（白），其值越大，顏色越亮;a*值表示綠色/紅色值，其值越大表示綠色損失越嚴(yán)重;b*值表示藍(lán)色/黃色值，其值越大顏色越黃[21]。本試驗(yàn)用綠色值a*值來(lái)表征綠蘆筍干制后顏色的變化。

1.3.2.4 感官評(píng)價(jià)

感官評(píng)分作為評(píng)價(jià)果蔬干燥效果的一個(gè)重要指標(biāo)，參考徐明亮等的方法[22]進(jìn)行適當(dāng)改良。成立10名評(píng)價(jià)人員（5男5女）組成的評(píng)價(jià)小組，對(duì)冷卻后的綠蘆筍干制品及時(shí)進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。

1.4 數(shù)據(jù)處理

各處理均重復(fù)3次，所有數(shù)據(jù)采用Origin 8.6 作圖，用IBM SPSS Statistics 19.0進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 綠蘆筍的熱風(fēng)干燥結(jié)果

2.1.1 熱風(fēng)干燥對(duì)綠蘆筍失水特性的影響

由圖1可知，綠蘆筍經(jīng)60、70、80 ℃熱風(fēng)干燥后，其干基水分含量從11.30 g/g將至0.100 g/g左右所需時(shí)間分別為1 200、840、690 min。熱風(fēng)干燥設(shè)置的溫度越高，綠蘆筍失水則越快，干燥時(shí)間則越短，這是由于熱風(fēng)溫度越高，造成蘆筍內(nèi)外溫差越大、傳質(zhì)動(dòng)力越大，故高溫可明顯提高蘆筍干燥速率，縮短干燥時(shí)間[23-25]。由圖2可知，隨著熱風(fēng)溫度升高，干燥速率呈升高趨勢(shì)，其中，60 ℃時(shí)熱風(fēng)干燥速率曲線較平緩，80 ℃時(shí)熱風(fēng)干燥速率最高，為 0.70 g/（g·min），分別是熱風(fēng)溫度60、70 ℃最高干燥速率的1.79倍和1.35倍。與多數(shù)果蔬干燥一樣，綠蘆筍干燥過(guò)程同樣分為“加速→恒速→降速”3個(gè)干燥階段，在干燥初期，因新鮮蘆筍含水率高，表面水分汽化快，干燥速率由零升到最大值，此為加速干燥階段;隨著表面水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥速率基本維持恒定，此時(shí)進(jìn)入短暫的恒速干燥階段;當(dāng)蘆筍內(nèi)部水分?jǐn)U散速率低于其表面汽化速率時(shí)，此時(shí)轉(zhuǎn)為降速干燥階段[26]。

2.1.2 熱風(fēng)干燥對(duì)綠蘆筍復(fù)水比和色澤的影響 復(fù)水比常用來(lái)衡量干制品的吸水能力[27]。熱風(fēng)干燥對(duì)綠蘆筍復(fù)水比及色澤的影響見(jiàn)圖3。由圖3-a可知，復(fù)水比隨熱風(fēng)溫度的升高呈下降趨勢(shì)，這可能是由于隨著熱風(fēng)溫度升高，綠蘆筍的組織和細(xì)胞破壞越來(lái)越嚴(yán)重，同時(shí)高溫也會(huì)使蛋白質(zhì)部分變性而失去吸水能力，淀粉、果膠等也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致親水性下降[27]。當(dāng)熱風(fēng)溫度為60 ℃時(shí)復(fù)水比最高，為2.07，但與70、80 ℃溫度下干制綠蘆筍的復(fù)水比達(dá)不到顯著差異（P>0.05）。由圖3-b可知，a值隨熱風(fēng)溫度升高呈增大趨勢(shì)，且當(dāng)溫度為 60 ℃ 時(shí)a值最小，為0.59，極顯著低于另外2種溫度下的綠蘆筍干品a值（P<0.01），表明溫度越高綠蘆筍綠色損失越大，這可能由于綠蘆筍中的葉綠素對(duì)熱比較敏感，溫度越高綠蘆筍葉綠素?zé)峤到庠絿?yán)重。綜合考慮，綠蘆筍熱風(fēng)干燥溫度宜在 60 ℃ 左右。

2.1.3 熱風(fēng)干燥對(duì)綠蘆筍感官評(píng)價(jià)的影響

不同熱風(fēng)溫度下綠蘆筍感官評(píng)價(jià)見(jiàn)圖4。由圖4可知，在色澤方面，在綠蘆筍熱風(fēng)干燥過(guò)程中，隨熱風(fēng)溫度的升高其顏色由綠色逐漸變淺綠色、灰綠色、灰色甚至無(wú)色，這可能是葉綠素受熱發(fā)生降解所致。在風(fēng)味方面，溫度60 ℃干燥的蘆筍有明顯的清香氣味，隨著溫度的升高，清香氣味逐漸消失，當(dāng)溫度為80 ℃時(shí)蘆筍伴有輕微的焦糊味，可能是溫度升高促使綠蘆筍部分糖類(lèi)與氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，并呈現(xiàn)清香味，但隨著溫度的繼續(xù)升高發(fā)生焦化反應(yīng)而呈現(xiàn)輕微的焦糊味。在組織形態(tài)方面，隨著溫度的升高，蘆筍萎蔫嚴(yán)重，此與干燥速率相關(guān)。在口感方面，隨著溫度升高，蘆筍口感變硬，可能時(shí)因?yàn)楦邷厥固J筍水分、果膠等物質(zhì)大量散失，物料發(fā)生塌陷收縮，使得硬度增加[20]。經(jīng)綜合評(píng)價(jià)，熱風(fēng)溫度為60 ℃時(shí)蘆筍感官評(píng)分最高，極顯著高于其他溫度（P<0.01），蘆筍感官品質(zhì)最佳。

2.2 綠蘆筍的微波干燥結(jié)果

2.2.1 微波干燥對(duì)蘆筍失水特性的影響

由圖5可知，微波功率越高，蘆筍干燥失水越快，干燥至恒質(zhì)量所需時(shí)間越短。在微波功率為100、250、400、550、700 W時(shí)，蘆筍達(dá)到水分平衡所需要的時(shí)間分別為178、89、48、35、16 min。與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥有效縮短了干燥所需時(shí)間。由圖6可知，干燥速率隨微波設(shè)置功率的升高呈逐漸增大趨勢(shì)，且微波干燥速率顯著高于熱風(fēng)干燥速率，這是由于微波與熱風(fēng)的干燥機(jī)理不同，微波干燥是通過(guò)電磁波作用物料內(nèi)部水分子的碰撞摩擦產(chǎn)熱，使物料內(nèi)部和表面同時(shí)進(jìn)行加熱，使物料溫度迅速升溫，內(nèi)部水分能快速遷移到物料表面，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥。綠蘆筍微波干燥可分為加速、恒速和降速3個(gè)干燥階段，此與任茹娜等的研究[14]的不一致，可能與微波強(qiáng)度、物料種類(lèi)、組織結(jié)構(gòu)等有關(guān)。此外，微波干燥速率局部呈上下波動(dòng)趨勢(shì)，分析可能由微波干燥不均勻?qū)е隆?/p>

2.2.2 微波干燥對(duì)蘆筍色澤和復(fù)水比的影響

微波干燥對(duì)綠蘆筍復(fù)水比及色澤的影響，由圖7-a可知，復(fù)水比隨微波功率的增大呈先升高后降低趨勢(shì)，當(dāng)微波功率為400 W時(shí)，復(fù)水比最高，為3.06，但不同微波功率干燥的綠蘆筍復(fù)水比差異達(dá)不到顯著水平（P>0.05）。此與李湘利等研究的微波干燥對(duì)大蒜粒復(fù)水比的影響[25]相一致。此外，通過(guò)比較，微波干燥的蘆筍復(fù)水比略高于熱風(fēng)干燥，這可能是因?yàn)闊犸L(fēng)較微波干燥時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)物料細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞較嚴(yán)重的緣故。由圖7-b可知，a值隨微波功率的增大呈先升高后降低趨勢(shì)，當(dāng)微波功率為 700 W 時(shí)a值降低，這是因?yàn)殡S著微波功率的增大，縮短了綠蘆筍干燥時(shí)間，大大降低了微波對(duì)葉綠素降解的影響。當(dāng)微波功率為100 W時(shí)，a值最小，為1.73，極顯著低于其他微波處理（P<0.01），但功率過(guò)低，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，干燥效率低。綜合考慮，微波干燥綠蘆筍的微波功率在250 W為宜。

2.2.3 微波干燥對(duì)綠蘆筍感官評(píng)價(jià)的影響

從微波干燥對(duì)綠蘆筍感官評(píng)價(jià)雷達(dá)圖（圖8）可知，在色澤方面，低功率干燥蘆筍色澤較好，隨著功率的升高，蘆筍綠色消失;在風(fēng)味方面，隨著功率增大，清香氣味消失;在組織形態(tài)和口感方面，低功率與高功率萎蔫嚴(yán)重，且口感偏硬，此與低功率干燥時(shí)間長(zhǎng)和高功率急促脫水有關(guān)。綜合評(píng)價(jià)，微波功率為 250 W 時(shí)感官品質(zhì)最佳。

2.3 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果

2.3.1 響應(yīng)面試驗(yàn)方案與結(jié)果

基于單因素試驗(yàn)結(jié)果，選取先期蘆筍熱風(fēng)干燥溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率和后期微波功率為因素，進(jìn)行綠蘆筍的熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化試驗(yàn)，其設(shè)計(jì)方案及結(jié)果見(jiàn)表3。

2.3.2 回歸方程的建立及方差分析

利用Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次多項(xiàng)式回歸分析，獲得各因素對(duì)產(chǎn)品復(fù)水比、色差及感官評(píng)分響應(yīng)值之間的三元二次回歸方程，方程的回歸系數(shù)及顯著性分析見(jiàn)表4。

R1=2.43-0.082A-0.045B+0.073C+0.009 5AB-0.004 5AC+0.011BC-0.072A2-0.098B2-0.20C2;

R2=4.00+1.06A+0.50B-0.26C-0.18AB-0.041AC-0.013BC-0.19A2-0.021B2-0.0049C2;

R3=13.26-0.30A-1.51B+0.36C+0.23AB-0.16AC-0.10BC-0.72A2-1.00B2-0.26C2。

由表4可知，試驗(yàn)各指標(biāo)的模型P值均小于0.01，表明回歸模型顯著;各響應(yīng)值的失擬項(xiàng)P值分別為0.290 3、0.076 1、0.074 1，均大于0.05，表明該模型與實(shí)際情況擬合質(zhì)量較好，試驗(yàn)誤差小。方程的多重相關(guān)系數(shù)（R2）分別為0.9 217、0.9 711、0.9 856，說(shuō)明試驗(yàn)建立的模型能分別解釋92.17%、97.11%和98.56%響應(yīng)值的變化，變異系數(shù)分別為2.97%、5.75%和1.93%，該模型能很好地表述綠蘆筍干燥品質(zhì)隨熱風(fēng)溫度等干燥條件的變化規(guī)律。因此，該模型可用來(lái)分析和預(yù)測(cè)熱風(fēng)-微波聯(lián)合干制綠蘆筍的工藝條件。

由回歸方程系數(shù)及顯著性可知，影響產(chǎn)品復(fù)水比的主效應(yīng)關(guān)系依次是：熱風(fēng)溫度（A）>微波功率（C）>轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水量（B），影響產(chǎn)品色差的主效應(yīng)關(guān)系依次是：熱風(fēng)溫度（A）>轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水量（B）>微波功率（C），影響產(chǎn)品感官評(píng)分的主效應(yīng)關(guān)系依次是：轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水量（B）>微波功率（C）>熱風(fēng)溫度（A）。熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水量、微波功率對(duì)綠蘆筍干品復(fù)水比、色差及感官評(píng)分的影響均達(dá)到極顯著水平。

2.5 熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥綠蘆筍工藝的指標(biāo)優(yōu)化及驗(yàn)證

利用分析軟件Design-Expert 8.0.6進(jìn)行響應(yīng)面分析并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，得到聯(lián)合干燥綠蘆筍的最佳工藝條件為：先期設(shè)置熱風(fēng)溫度為55? ℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率42.62%、后期設(shè)置微波功率為285.56 W。根據(jù)實(shí)際操作及設(shè)備性能，將上述最優(yōu)條件修正為：先期熱風(fēng)溫度55 ℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率42%、后期微波功率300 W，并對(duì)該最優(yōu)工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。由表5可知，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與模型理論值較接近，表明所建回歸模型具有良好預(yù)測(cè)效果。

3 結(jié)論

本試驗(yàn)以復(fù)水比、色差和感官評(píng)分為評(píng)價(jià)指標(biāo)，采用響應(yīng)面優(yōu)化熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率、微波功率與評(píng)價(jià)指標(biāo)的回歸模型，得到綠蘆筍最佳熱風(fēng)-微波聯(lián)合干制工藝為：先期熱風(fēng)溫度55 ℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率42.00%、后期微波功率300 W。在此條件下得到復(fù)水比為2.54，a值為2.07，感官評(píng)分為15.16。通過(guò)試驗(yàn)證明，此模型合理可靠，可用于生產(chǎn)預(yù)測(cè)和控制。試驗(yàn)為綠蘆筍干制品的制備提供了新的思路，但關(guān)于綠蘆筍熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥技術(shù)能耗及成本、與其他干燥方式的品質(zhì)差異等尚需進(jìn)一步分析和研究。此外，在干燥試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，隨著干燥時(shí)間延長(zhǎng)，綠蘆筍顏色由綠色變成橄欖色、黃褐色甚至無(wú)色，因此，綠蘆筍干制過(guò)程中葉綠素降解機(jī)制及護(hù)色處理技術(shù)將會(huì)是下一步研究的重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]周 馳. 蘆筍粉加工關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究[D]. 泰安：山東農(nóng)業(yè)大學(xué)，2015：1-2.

[2]于凱然，況晨光，熊 波，等. 江西省宜春市蘆筍產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策[J]. 北京農(nóng)業(yè)，2015（32）：154-155.

[3]康 旭，袁江蘭，鄧 川，等. 綠蘆筍茶揮發(fā)性風(fēng)味成分的GC-MS分析[J]. 農(nóng)產(chǎn)品加工·學(xué)刊，2010（12）：56-58.

[4]Ku Y G，Kang D H，Lee C K，et al. Influence of different cultivation systems on bioactivity of asparagus[J]. Food Chemistry，2018，244：349-358.

[5]Hamdi A，Jaramillo-Carmona S，Beji R S，et al. The phytochemical and bioactivity profiles of wild Asparagus albus L. plant[J]. Food research international，2017，99（pt.1）：720-729.

[6]尹培培，楊靈光，王桂宏，等. 兩種蘆筍不同部位酚類(lèi)物質(zhì)及抗氧化活性研究[J]. 食品研究與開(kāi)發(fā)，2018，39（21）：28-34.

[7]王明空，何俊萍，王 偉，等. 綠蘆筍真空冷凍干燥工藝研究[J]. 食品科學(xué)，2006（11）：289-293.

[8]劉佳瑋，季阿敏，李福良. 蘿卜熱泵熱風(fēng)聯(lián)合干燥的實(shí)驗(yàn)[J]. 哈爾濱商業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012（6）：87-90.

[9]李湘利，劉 靜，朱樂(lè)樂(lè)，等. 熱風(fēng)、微波及其聯(lián)合干燥對(duì)蒜片品質(zhì)的影響[J]. 食品工業(yè)科技，2018，39（15）：142-146，152.

[10]Xu W X，Cao X H，Zhu G Y，et al. Effect of temperature difference on the aroma and quality of carrots processed through microwave drying combined with hot air drying[J]. Food and Bioproducts Processing，2020，20：58-68.

[11]王 玲，田 冰，彭 林，等. 熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥青花椒工藝優(yōu)化[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè)，2019，45（18）：176-182.

[12]岑順友，劉曉燕，任 飛，等. 微波聯(lián)合熱風(fēng)干燥生姜片工藝優(yōu)化[J]. 中國(guó)調(diào)味品，2020，45（1）：99-104.

[13]Fito P J，Castro-Giraldez M，Talens C. A thermodynamic model for hot air microwave drying of orange peel[J]. Journal of Food Engineering，2016，175：33-42.

[14]任茹娜，鞏桂芬. 山楂熱風(fēng)-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化及動(dòng)力學(xué)模型[J]. 食品工業(yè)，2018，39（3）：8-13.

[15]李湘利，劉 靜，肖 鮮. 熱風(fēng)與微波及其聯(lián)合干燥對(duì)香椿芽品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2015（18）：92-96.

[16]王明空，何俊萍，王 偉，等. 綠蘆筍真空冷凍干燥工藝研究[J]. 食品科學(xué)，2006（11）：269-273.

[17]周福根. 冷凍綠蘆筍加工工藝及其質(zhì)量控制[J]. 農(nóng)業(yè)工程技術(shù)（農(nóng)產(chǎn)品加工），2007（6）：23-26.

[18]湯夢(mèng)情，陳宏偉， 朱蘊(yùn)蘭，等. 微波真空與真空冷凍組合干燥對(duì)

蘆筍營(yíng)養(yǎng)與品質(zhì)的影響[J]. 食品研究與開(kāi)發(fā)，2019，40（5）：84-89.

[19]國(guó)家衛(wèi)生和計(jì)劃生育委員會(huì). 食品中水分的測(cè)定：GB 5009.3—2016[S]. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2016.

[20]姚 荷，譚亦成，譚興和，等. 微波-熱風(fēng)聯(lián)用制取筍干工藝條件優(yōu)化[J]. 食品科學(xué)，2019，40（12）：260-266.

[21]楊 慧，王趙改，史冠瑩，等. 燙漂時(shí)間對(duì)香椿嫩芽顏色及揮發(fā)性風(fēng)味成分的影響研究[J]. 核農(nóng)學(xué)報(bào)，2017，31（7）：1339-1348.

[22]徐明亮，周 祥，蔡金龍，等. 不同干燥方法對(duì)海蘆筍干品品質(zhì)的影響[J]. 食品科學(xué)，2010（11）：71-75.

[23]Kassem A S，Shokr A Z，El-Mahdy A R，et al. Comparison of drying characteristics of Thompson seedless grapes using combined microwave oven and hot air drying[J]. Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences，2011，10（1）：33-40.

[24]Aral S，Bese A V. Convective drying of hawthorn fruit （Crataegus spp.）：Effect of experimental parameters on drying kinetics，color，shrinkage，and rehydration capacity[J]. Food Chemistry，2016，210（11）：577-284.

[25]李湘利，劉 靜，侯一超，等. 大蒜粒微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的工藝優(yōu)化[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè)，2018，44（11）：237-244.

[26]Askari G R，Emamdjomeh Z，Mousavi S M. An investigation of the effects of drying methods and condi-tions on drying characteristics and quality attributes of ag-ricultural products during hot air and hot air/microwave-assisted dehydration[J]. Drying Technology，2009，27（7/8）：831-841.

[27]馮寅潔，石芳榮，應(yīng)鐵進(jìn). 加工工藝和復(fù)水條件對(duì)脫水胡蘿卜復(fù)水性的影響[J]. 中國(guó)食品學(xué)報(bào)，2009，9（4）：155-160.