機(jī)電安裝工程中暖通空調(diào)的安裝

王東

（四川省第六建筑有限公司，成都610081）

1 工程概況

四川大學(xué)華西第二醫(yī)院錦江院區(qū)一期項(xiàng)目，包含門急診醫(yī)技樓和第一住院樓，總建筑面積154 596 m2，屬一類高層公共建筑。在機(jī)電工程施工中，暖通、強(qiáng)弱電、給排水、消防、污水處理、醫(yī)療氣體等均是重點(diǎn)分項(xiàng)工程。對(duì)此，應(yīng)合理應(yīng)用安裝技術(shù)，構(gòu)筑完善的配套設(shè)施體系，以豐富建筑的功能。

2 風(fēng)管的安裝技術(shù)

2.1 風(fēng)管的加固

在加固風(fēng)管的過程中，需注意的技術(shù)要點(diǎn)主要包括：

1）風(fēng)管大邊尺寸為630～1 000 mm，需在生產(chǎn)階段做壓筋加固處理，且板面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整且無變形；另外，當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過1 000 mm 時(shí)，可采用角鋼、角鐵等相關(guān)設(shè)施予以固定處理，使風(fēng)管維持穩(wěn)定，角鋼法蘭連接如圖1 所示，角鐵框中間連接如圖2 所示。

圖1 角鋼法蘭連接

圖2 角鐵框中間連接

2）角鋼加固時(shí)，高度為重點(diǎn)控制指標(biāo)，其不可超過風(fēng)管法蘭高度，且要按照特定的間隔均勻排列。通常來說，其布設(shè)間距應(yīng)≤220 mm。

3）管內(nèi)加固采用的是通絲螺桿，并配套合適尺寸的專用墊圈；風(fēng)管斷面較大時(shí)，加大加固力度，即在靠近法蘭的兩側(cè)分別設(shè)置通絲螺桿。

4）風(fēng)管斷面尺寸＞1 250 mm×630 mm 時(shí)，考慮到相鄰壁面需垂直的要求，需對(duì)風(fēng)管的內(nèi)四角做加固處理，而具體則采取的是90°斜支撐加固的方法。

5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的長度達(dá)到1 250 mm 以上時(shí)，為保證加固效果，需利用加固框補(bǔ)強(qiáng)。此外，還需考慮高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，視實(shí)際情況采取加固、補(bǔ)強(qiáng)處理措施，以免咬口縫脹裂。

6）對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，加固可采用三角筋、Z 形槽等裝置，并對(duì)管外壁做加固處理，且禁止在管內(nèi)壁加固。

2.2 風(fēng)管的連接

連接風(fēng)管主要步驟包括：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由專員在加工廠制作半成品并依次編號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再根據(jù)該編號(hào)有序組裝，構(gòu)成完整、嚴(yán)密的風(fēng)管結(jié)構(gòu)。另外，為保證密封性，宜采用聯(lián)合角咬口連接的方法。

2）主管與分支管的連接方法可采用聯(lián)合咬口的方法，也可根據(jù)實(shí)際情況在反邊用拉釘與主管鉚接。值得注意的是，在連接部位應(yīng)注入適量的玻璃膠，增強(qiáng)密封性。

3）風(fēng)管的法蘭間可采用TFD 法蘭角進(jìn)行連接，操作中利用榔頭適度敲擊，使其可緊密楔入法蘭中；在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步采用螺栓來進(jìn)行連接。

2.3 支、吊架的安裝

安裝支、吊架的具體步驟主要是：

1）根據(jù)風(fēng)管中心線，精準(zhǔn)確定吊桿的布設(shè)位置。此處需分情況考慮的內(nèi)容有：（1）單吊桿可規(guī)劃在風(fēng)管的中心線處；（2）雙吊桿臺(tái)以風(fēng)管的中心線為基準(zhǔn)來對(duì)稱布設(shè)；（3）吊桿與吊件需維持穩(wěn)定，可采取焊接措施，而經(jīng)焊接處理后不刷油漆，已起到防護(hù)的作用。

2）當(dāng)風(fēng)管長度較長時(shí)，若需安裝成排支架，則首先需將兩端安裝到位，在利用拉線法確定兩端之間的各支架的標(biāo)高，最終完成各支架的安裝作業(yè)。其中，風(fēng)管水平安裝的技術(shù)要點(diǎn)是：（1）根據(jù)長邊尺寸合理控制間距，長邊尺寸≤400 mm時(shí)，間距應(yīng)≤400 mm；（2）長邊尺寸＞400 mm 時(shí)，間距應(yīng)≤300 mm；（3）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距應(yīng)≤400 mm，且為了保證立管的穩(wěn)定性，各管所用固定件的數(shù)量至少需達(dá)到2 個(gè)。

3）支、吊架安裝位置的控制較為關(guān)鍵，因此，不宜將其設(shè)在風(fēng)口、閥門、自控機(jī)構(gòu)以及檢查門處，同時(shí)，與風(fēng)口的距離至少需達(dá)到200 mm。此外，在設(shè)置保溫風(fēng)管的支、吊架時(shí)，要將其安排在保溫層的外部[1]。

4）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度＞20 m 時(shí)，考慮到易出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，故此時(shí)需設(shè)置固定點(diǎn)，且數(shù)量通常根據(jù)裝置的具體長度而定，但必須確保各系統(tǒng)至少有1 個(gè)固定點(diǎn)。

2.4 風(fēng)管的密封

風(fēng)管有低壓風(fēng)管和高壓風(fēng)管之分，前者在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50 mm 處進(jìn)行密封；后者還需在縱向咬合部位以及復(fù)合部做有效的密封處理。

安裝中，在臨近法蘭外側(cè)或法蘭的中間區(qū)域設(shè)密封條。共板法蘭、風(fēng)管法蘭4 個(gè)法蘭角的連接部位易出現(xiàn)滲漏，因此，宜采用玻璃膠做密封處理。

2.5 風(fēng)閥的安裝

安裝風(fēng)閥的具體步驟為：

1）正式安裝前，要對(duì)框架結(jié)構(gòu)做詳細(xì)的檢查，以判斷其是否牢固以及定位、調(diào)節(jié)等相關(guān)裝置是否可正常使用，若有異常則進(jìn)行有效處理。

2）參照風(fēng)管的安裝方法，將風(fēng)閥安裝到位。風(fēng)閥的法蘭與風(fēng)管的法蘭對(duì)正，此后設(shè)置密封墊片，再擰緊螺栓?？傮w而言，需通過多重措施的落實(shí)使風(fēng)閥與風(fēng)管緊密連接。

3）根據(jù)閥體外殼標(biāo)注的方向?qū)L(fēng)閥安裝到位，不可隨意調(diào)節(jié)方向。

4）待風(fēng)閥安裝到位后，若無誤則在閥體外殼上做好標(biāo)記，用于指向開啟方向和開啟程度，以便后續(xù)可有效控制風(fēng)閥。

5）防火閥的易熔片宜設(shè)置在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，并在安裝前檢查其熔點(diǎn)溫度，必須達(dá)到要求。

6）無論何種風(fēng)閥，均要安裝在維護(hù)作業(yè)較為便捷的區(qū)域，以方便后續(xù)的維護(hù)工作。若防火閥的直徑≥630 mm，則需配套獨(dú)立支、吊架，以保證大尺寸的防火閥可維持穩(wěn)定[2]。

3 通風(fēng)設(shè)備的安裝要點(diǎn)

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制減振支吊架的尺寸，以確保其可以滿足要求；另外，可采取焊接的連接方法，焊縫應(yīng)飽滿，不可出現(xiàn)虛焊或其他焊接質(zhì)量問題。

2）對(duì)于安裝在地面的設(shè)備，在正式安裝前需對(duì)地面做平整處理，以免設(shè)備失穩(wěn)。

3）設(shè)置隔振器時(shí)，需充分考慮其受力情況，要求承受載荷壓縮量均勻，誤差不可超過±2 mm。

4 空調(diào)設(shè)備的安裝

4.1 風(fēng)機(jī)盤管的安裝

風(fēng)機(jī)盤管的安裝步驟具體為：

1）安裝前做水壓檢測(cè)試驗(yàn)，壓力取系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，在該條件下持續(xù)觀察2 min；若無滲漏現(xiàn)象，則視為合格，可以正式安裝風(fēng)機(jī)盤管。

2）機(jī)組的支吊架所處位置應(yīng)準(zhǔn)確，高度、坡度均要得到有效的控制，且可以維持穩(wěn)定。

3）在設(shè)置盤管機(jī)組時(shí)，注重其與風(fēng)管、回風(fēng)箱以及風(fēng)口的連接處理，所形成的連接部位需具有嚴(yán)密性[3]。

4）配厚度為20 mm 的橡膠墊，主要目的是用于減振。

4.2 空調(diào)制冷設(shè)備的安裝

安裝空調(diào)制冷設(shè)備的步驟具體為：

1）選定合適的空調(diào)制冷設(shè)備后，將其運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并安裝。另外，運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免磕碰而導(dǎo)致設(shè)備受損。

2）在制冷設(shè)備的安裝中，加強(qiáng)檢測(cè)與糾偏，基本要求為：（1）允許水平位移±10 mm、標(biāo)高±10 mm，機(jī)身的縱、橫向允許偏差為1/1 000；（2）在安裝各附屬設(shè)備時(shí)，考慮的是水平度和垂直度，各自的允許偏差均為1/1 000。

3）各管道、管件均要保持干燥、潔凈的狀態(tài)，否則，需在安裝前進(jìn)行清理。

4）在安裝閥門前，先圍繞其強(qiáng)度和嚴(yán)密性2 個(gè)方面組織試驗(yàn)，判斷閥門的質(zhì)量特性。

5）水泵安裝工作中，要嚴(yán)格控制平面位置和標(biāo)高的偏差，均不可超過±10 mm；同時(shí)，根據(jù)暖通空調(diào)的結(jié)構(gòu)分布要求可知，水泵與減振器應(yīng)形成連接關(guān)系，因此，在連接時(shí)需注重穩(wěn)定性與嚴(yán)密性，使兩者可有效接觸。

6）水箱安裝工作中，依然需加強(qiáng)檢測(cè)與控制。配套的底座在安裝位置、尺寸兩方面均要達(dá)標(biāo)，平面位置偏差需在15 mm內(nèi)，垂直度偏差在1/1 000 以內(nèi)，標(biāo)高偏差在±15 mm 以內(nèi)。

7）制冷系統(tǒng)內(nèi)部易聚集雜物，需清理干凈。為保證清理效果，用0.6 MPa 的干燥壓縮空氣或氮?dú)馇謇?；處理后，利用淺色布檢查5 min，達(dá)到該時(shí)間后取出淺色布并觀察。若無污物，則表明吹掃排污效果良好，否則，需再次清理，直至達(dá)標(biāo)為止。

8）對(duì)于水箱、集水器、分水器等相關(guān)設(shè)備，在安裝時(shí)均要配套合適的支架或底架，要求其結(jié)構(gòu)完整、尺寸合理、穩(wěn)定可靠。安裝時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)與控制，平面允許偏差為15 mm，垂直度允許偏差為1/1 000，標(biāo)高偏差則需控制在±5 mm 以內(nèi)。

5 結(jié)語

機(jī)電安裝是現(xiàn)代房屋建筑施工中的重點(diǎn)內(nèi)容。其中，暖通空調(diào)的安裝為重點(diǎn)分項(xiàng)工程。鑒于暖通空調(diào)的安裝復(fù)雜度高、干擾因素較多，對(duì)作業(yè)水平要求較高，因此，必須正確應(yīng)用暖通空調(diào)的安裝技術(shù)，保證暖通設(shè)備的正常運(yùn)行，提高室內(nèi)空間的舒適性。