晏井大體積混凝土施工及質(zhì)量保證研究

王碧云

摘要：基建內(nèi)大體積混凝土施工越來(lái)越多，在建設(shè)施工中大體積混凝土厚度越來(lái)越多，體積甚至?xí)_(dá)到千立方米以上，在施工中很容易因?yàn)闇乜s產(chǎn)生裂縫而影響工程質(zhì)量，會(huì)因?yàn)槎喾N多樣原因?qū)е率┕ご嬖趩?wèn)題。大體積混凝土施工質(zhì)量是確保建筑施工的重要基礎(chǔ)，如何做好施工質(zhì)量保證，值得深入探討。本文結(jié)合實(shí)際案例，分析大體積混凝土施工的開(kāi)展與質(zhì)量保證。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土;施工;質(zhì)量保證

現(xiàn)代建筑工程中大量大型設(shè)備、樓房等大量項(xiàng)目工程涉及到大體積混凝土施工。大型建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量非常關(guān)鍵，大體積混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的安全。在具體的施工中，由于施工難度比較大，施工中出現(xiàn)裂縫、病變的可能性比較大，會(huì)嚴(yán)重影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。本文結(jié)合莆田晏井大體積混凝土施工展開(kāi)分析，闡述在施工中如何做好各方面控制與管理。

1.工程運(yùn)用

1.1 工程概況

晏井風(fēng)電場(chǎng)位于福建，風(fēng)電建設(shè)經(jīng)過(guò)詳細(xì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，根據(jù)工程建設(shè)，做好各方面規(guī)劃。場(chǎng)內(nèi)共布置有單機(jī)容量2.5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，場(chǎng)內(nèi)一共15臺(tái)設(shè)備，總裝機(jī)容量37.5MW。本次風(fēng)電工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)擬采用直徑為20m的鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)。結(jié)合大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)埋深2.88m?；A(chǔ)下鋪200mm厚C20素混凝土墊層。鋼筋采用HRB400和HPB300，鋼材牌號(hào)：Q235。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋砼約600m3，依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》定義，基礎(chǔ)屬大體積混凝土;為了利于溫度控制，防止裂縫發(fā)生，制定風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)溫控措施。

1.2 作業(yè)條件

現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)鋼筋施工完畢之后做好檢查與驗(yàn)收。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物;修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐避免漏漿。之后對(duì)鋼筋、模板、地錨籠進(jìn)行驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù);并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。安排組織好勞動(dòng)力，將現(xiàn)場(chǎng)的水電完善之后，備齊振搗設(shè)備，并做好其他準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。搭設(shè)必要的腳手架人行通道和澆筑腳手平臺(tái)、砼配合比通知單由適配單位提前提交審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其他進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。泵車(chē)、振搗器準(zhǔn)備齊全，做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作。

2.施工使用技術(shù)方式

2.1 大體積混凝土施工特征

其一，大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高（混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：C45），單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂;需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控;其二，由于其水泥水化熱不易散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。

2.2工藝原理

大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌和溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展。

2.3施工工藝

結(jié)合本次項(xiàng)目工程，使用42.5級(jí)普通硅酸水泥，添加高效緩凝減水劑，摻入粉煤灰與聚丙烯纖維、花崗巖碎石;石子含泥量在1%以下，泥塊含量0.5%以下;用河砂或人工砂;砂應(yīng)符合GB/T14684-2001《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)。

為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，風(fēng)機(jī)承臺(tái)采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，由承臺(tái)四周對(duì)稱向中間推進(jìn)，分層厚度控制在250mm～300mm左右。此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到8-10小時(shí);混凝土的坍落度控制在150mm±30mm，分層厚度控制在250mm～300mm，不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于300～400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞地腳螺栓。并且在20min～30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑模板附近時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿積聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。

3.混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完后，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主要措施。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水皸裂，然后鋪設(shè)一層塑料薄膜、二層土工布進(jìn)行保溫、保濕與養(yǎng)護(hù)，從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足混凝土澆筑體表面與大氣溫差小于20℃，一般不少于14d;有條件時(shí)可延遲拆模時(shí)間。

控制防止泌水措施，如何控制讓其不產(chǎn)生泌水，實(shí)施不同的方法：振搗砼時(shí)控制時(shí)間，一般以振搗后砼表面不翻泡為宜;坍落度按照設(shè)計(jì)控制;減水劑在摻加時(shí)要做相融實(shí)驗(yàn)，避免出現(xiàn)減水劑的副作用;砼垂直下料落差超過(guò)2米時(shí)采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)：

綜上，對(duì)于大部分項(xiàng)目建設(shè)而言，混凝土是重要成分。但是由于施工中受到多種因素影響，項(xiàng)目施工質(zhì)量很容易被影響，導(dǎo)致混凝土存在問(wèn)題。在這種情況下做好質(zhì)量控制，是保證項(xiàng)目建設(shè)順利開(kāi)展的重要條件。

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