新能源汽車下半場(chǎng)，什么將成為新的競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)？

黎文婕

占生產(chǎn)成本4成的零部件，困于“運(yùn)輸”

如果你對(duì)汽車行業(yè)稍有了解，或許對(duì)其產(chǎn)業(yè)鏈條并不陌生。

事實(shí)上，新能源汽車盡管是汽車行業(yè)的新賽道，但其產(chǎn)業(yè)鏈條與傳統(tǒng)汽車行業(yè)結(jié)構(gòu)類似，主要由原材料、零部件、整車和后市場(chǎng)服務(wù)四大部分組成，包括上游鋰電池及電機(jī)等的原材料，中游三電零部件（電機(jī)、電控、電池），及下游整車制造、充電運(yùn)營四個(gè)環(huán)節(jié)。其中，中游產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)、價(jià)值量最大。

這幾年間，我國的新能源汽車先是實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力電池在全球市場(chǎng)上的逆襲，隨后又基本實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的自給自足。至于電控，盡管目前由于芯片國產(chǎn)化的道路仍然艱難，廠商們高度依賴進(jìn)口，但國內(nèi)企業(yè)的探索步伐也逐漸邁開。

正因主要零部件的完善，國內(nèi)新能源車產(chǎn)業(yè)鏈正快速地走向降本增效，動(dòng)力電池成本持續(xù)降低，續(xù)航能力也在不斷提高。

然而，這些重要零部件的運(yùn)輸條件，卻仍然是新能源汽車廠商的“老大難”問題。畢竟，占新能源汽車整車生產(chǎn)成本40%的“三電”（電池、電機(jī)和電控），在運(yùn)輸方面面臨著不小的困境。

新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈圖。圖片來源：《從產(chǎn)業(yè)鏈角度看新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展》

“首先，新能源汽車的動(dòng)力電池是最受關(guān)注的，但它也是最脆弱的，是電動(dòng)汽車上最容易壞的零部件，對(duì)運(yùn)輸過程中的安全性要求極高?！鄙罡锪鬟\(yùn)輸業(yè)多年的小蟻托盤總經(jīng)理侯凱告訴電腦報(bào)，除了備受關(guān)注的動(dòng)力電池，電機(jī)電控其實(shí)也有運(yùn)輸?shù)木窒扌?，“國?nèi)電機(jī)電控廠商相對(duì)來說，比較分散，規(guī)模也不大，新能源汽車廠商的這兩大零部件的供應(yīng)商也往往不同，而運(yùn)輸過程中使用的‘千廠千標(biāo)傳統(tǒng)托盤以及適配的貨架規(guī)格都會(huì)有差異，這則會(huì)增加后期裝運(yùn)卸載的成本?！?/p>

正如侯凱所說，電腦報(bào)注意到，新能源汽車使用的動(dòng)力電池組屬于《危險(xiǎn)貨物品名表》中規(guī)定的第九類危險(xiǎn)品，其自身的危險(xiǎn)性一直是國際和國內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。

所以曾有業(yè)內(nèi)人士撰寫報(bào)告指出，“哪家汽車物流企業(yè)能夠解決新能源車的‘三電零部件運(yùn)輸問題，誰就能成為未來市場(chǎng)中最重要的一極?！?/p>

一方面是“三電”的運(yùn)輸之難，另一方面，除了“三電”，新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的每一環(huán)都有更多龐雜而細(xì)小的零部件。

而目前，大部分新能源汽車的零部件在運(yùn)輸過程中，使用的運(yùn)輸裝置在對(duì)零部件進(jìn)行運(yùn)輸收集時(shí)，往往不能夠根據(jù)零部件的大小對(duì)齊進(jìn)行限位運(yùn)輸，從而導(dǎo)致在對(duì)零部件進(jìn)行運(yùn)輸后收集時(shí)，零部件容易丟失或者損壞。

“更何況這些零部件在上生產(chǎn)線前往往需要先上貨架，但由于各零部件的托盤規(guī)格也有差異，就需要先從托盤卸貨至貨架，既浪費(fèi)大量時(shí)間和人工成本，也容易造成零部件的損耗?！焙顒P指出。

小蟻托盤上生產(chǎn)線

如何以托盤打破零部件運(yùn)輸困境？

事實(shí)上，已經(jīng)有玩家嗅到了這一細(xì)分領(lǐng)域的商機(jī)。

從物流運(yùn)輸，到倉儲(chǔ)分揀，貫穿產(chǎn)業(yè)鏈的托盤，是現(xiàn)代物流行業(yè)最基礎(chǔ)，也是離貨最近的物流單元，被稱為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)的移動(dòng)地面。而隨著物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的普及，托盤的功能也從最基礎(chǔ)的存儲(chǔ)及運(yùn)輸單元，不斷延伸至信息追溯、計(jì)量單元及智慧供應(yīng)鏈等領(lǐng)域。

正是這個(gè)基本單元，或許能成為解決新能源汽車零部件運(yùn)輸難題的切入口。

國內(nèi)首批進(jìn)入循環(huán)托盤市場(chǎng)的企業(yè)之一小蟻托盤正是注意到了這一點(diǎn)，開始深耕新能源汽車的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，并試圖尋找突破點(diǎn)。

小蟻托盤由云天化集團(tuán)投資，自成立之初，就明確了自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)、自主研發(fā)智能終端的方向，并一直專注于用數(shù)字化+循環(huán)共享理念，為用戶提供帶托智能運(yùn)輸解決方案。

根據(jù)小蟻托盤的官方介紹：其采用的復(fù)合材料中包含 ECT 玻璃纖維，這種材料廣泛應(yīng)用于風(fēng)電葉片、輸油管道等產(chǎn)品中，且保證產(chǎn)品性能前提下，采用輕量化設(shè)計(jì)，同時(shí)降低產(chǎn)品厚度，空間體積減少15%。依托基站通信功能，托盤內(nèi)置終端集合4G通信模塊、多種采集傳感器，實(shí)時(shí)與云平臺(tái)做數(shù)據(jù)交互，從而加強(qiáng)載具流轉(zhuǎn)全過程監(jiān)控調(diào)度、資產(chǎn)管理，減少空載，降低成本，提高周轉(zhuǎn)率。

為了能進(jìn)入新能源汽車市場(chǎng)，小蟻托盤團(tuán)隊(duì)針對(duì)“三電”以及其零部件量大、規(guī)格不一等特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了數(shù)次測(cè)試和優(yōu)化。

目前，“載重方面，小蟻可動(dòng)載2.5噸，貨架載1.5噸;防靜電和防滑方面，小蟻則專門做了防靜電處理和防滑專利設(shè)計(jì)，不但面板防滑，讓產(chǎn)品‘吃得牢，叉車的叉子也能卡得住，不滑動(dòng)?！毙∠佂斜P負(fù)責(zé)人侯凱介紹，“此外針對(duì)特殊零部件，小蟻托盤的溫度感應(yīng)器還可以在線收集溫度數(shù)據(jù)。”

同時(shí)，為了提升在途服務(wù)的體驗(yàn)，改善供應(yīng)鏈在細(xì)節(jié)上的痛點(diǎn)，比如零部件容易丟失損耗，以及動(dòng)力電池容易被損壞等問題，小蟻托盤還打造了實(shí)時(shí)在途數(shù)據(jù)服務(wù)。

更為重要的是，正如上文提及，新能源汽車的零部件在上生產(chǎn)線前往往需要先上貨架。

一位新能源汽車廠商的工作人員透露，“有些零部件是因?yàn)樵葻o法帶托上線需要翻包，但有一些還是需要換工裝架的，這個(gè)取決于線邊布局大小。然而統(tǒng)一托盤的帶托運(yùn)輸，可以防止因?yàn)榉鶐淼漠a(chǎn)品貨損增加，以及減少因?yàn)榉鶐淼墓r(shí)增加。

而小蟻托盤則能解決這一痛點(diǎn)?！坝捎谛∠佂斜P的規(guī)格是標(biāo)準(zhǔn)化的，且能符合大部分零件的運(yùn)輸要求，所以如果以小蟻托盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)托盤，甚至可以用小蟻托盤代替貨架，直接上生產(chǎn)線，能省去不菲的裝卸成本?！焙顒P解釋，小蟻托盤已經(jīng)落地的智能倉儲(chǔ)方案，不僅可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)部貨物的定點(diǎn)定位、感應(yīng)入庫還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存盤、自動(dòng)找貨等功能。

小蟻托盤已經(jīng)落地的智能倉儲(chǔ)方案

降本增效，新能源汽車下半場(chǎng)的得分點(diǎn)

為何零部件的運(yùn)輸問題，于新能源汽車賽道而言如此重要？

一個(gè)重要的背景是，近幾年來，新能源汽車的競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)主要集中于零部件，尤其是“三電”本身。業(yè)內(nèi)也曾一度認(rèn)為，“新能源汽車的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)是動(dòng)力電池之爭(zhēng)。”所以，在新能源汽車賽道的上半場(chǎng)，各廠商集中精力優(yōu)化零部件性能，降低零部件成本。

功夫不負(fù)有心人。目前，我國汽車產(chǎn)業(yè)尤其是零部件產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“深度國產(chǎn)替代”的新階段，由此前整車裝配、內(nèi)外飾基礎(chǔ)零件、核心零件合資模式過渡到高壁壘核心零部件的深度國產(chǎn)化，降本增效的空間迅速擴(kuò)大。

然而，當(dāng)零部件本身的成本和質(zhì)量得以控制，如何降低運(yùn)輸成本以及保證運(yùn)輸質(zhì)量便自然成為了下半場(chǎng)的得分點(diǎn)。

也正因此，目前許多頭部廠商開始試圖讓驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電控系統(tǒng)與減速器等零部件逐步走向整合，演化成一體化、集成化的新模式。因?yàn)槿碌碾婒?qū)動(dòng)系統(tǒng)將進(jìn)一步降低整車零部件的數(shù)量，減少空間占用。

但這始終只能減少一定數(shù)量的零部件，只有真正從運(yùn)輸環(huán)節(jié)著手，降低這一環(huán)節(jié)的成本，才能實(shí)現(xiàn)下一步的成本控制。

這一點(diǎn)也得到了侯凱的認(rèn)同，“產(chǎn)業(yè)鏈越完善，運(yùn)輸?shù)某杀究刂凭驮街匾！倍裳h(huán)使用的托盤應(yīng)運(yùn)而生，正是為新能源汽車行業(yè)提供降本增效的一條路徑。

目前，實(shí)現(xiàn)了到貨托盤化和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的小蟻托盤，已在華南、華東、華中、北京、濟(jì)南五個(gè)倉庫建立了干線運(yùn)輸及上游供應(yīng)商支線運(yùn)輸。

“共享托盤已替代了原有在我們廠內(nèi)的舊托盤，現(xiàn)在跟互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合。托盤使用之后，比過去的裝車效率大概提高了5倍，帶動(dòng)了整個(gè)運(yùn)輸成本的降低，對(duì)下游的客戶來講也是一個(gè)利好的消息?！币恍履茉措娍貜S商的工作人員告訴電腦報(bào)。

所以，不難看出，新能源汽車行業(yè)的下半場(chǎng)，優(yōu)化運(yùn)輸過程，或?qū)⒊蔀楦鞔髲S商的核心競(jìng)爭(zhēng)力。