1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)改進及優(yōu)化

廖禮濤

摘要：通過對我公司1850mm冷軋生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，并結合冷軋工藝潤滑的原理及其在冷軋生產(chǎn)中的作用，從而針對性的提出改進、完善措施，對工藝潤滑系統(tǒng)進行了改進和優(yōu)化，并應用于生產(chǎn)實踐，取得了顯著的效果。

關鍵詞：工藝油;冷軋機;工藝潤滑;分段控制

引言：我公司1850mm冷軋機的軋制力達到千噸以上，軋制速度則接近1200m/min。金屬在這樣高速變形過程中產(chǎn)生很大得變形抗力，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的摩擦產(chǎn)生大量的熱能;另一方面，帶材的減薄（延伸）又不可避免地使軋輥與軋件表面發(fā)生相對運動。所以在軋制過程中，為了減小軋輥與帶材之間的摩擦、降低軋制力和功率消耗，使帶材易于延伸，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要在軋輥和帶材接觸面間加入工藝油潤滑冷卻液，有效確保不可逆冷軋設備的良好潤滑狀態(tài)。我公司1850mm軋機自投入生產(chǎn)以來，工藝潤滑系統(tǒng)一直不穩(wěn)定，板式過濾機組中上層過濾箱濾餅不均勻，過濾效果不佳，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高軋制油品質(zhì)，每8個小時換一次紙，換一次紙至少停機1個半小時。還有在生產(chǎn)裝飾板時，輥型難于控制，產(chǎn)品中間松，經(jīng)常出現(xiàn)拉筋問題;油品黑臟容易產(chǎn)生黑點線等問題，嚴重影響了1850mm冷軋機的生產(chǎn)，因此，對1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)進行改進和優(yōu)化，迫在眉睫。

1、循環(huán)式工藝潤滑系統(tǒng)簡介

我廠冷軋機組采用的是循環(huán)式工藝潤滑系統(tǒng)，如圖1所示。

系統(tǒng)主要由工藝油過濾系統(tǒng)、凈油輸送、污油回收、分段冷卻四部分。系統(tǒng)具備污油過濾處理、供油、控制油溫等功能。分段冷卻控制可以實現(xiàn)各噴嘴的啟閉、流量調(diào)節(jié)、噴淋寬度控制等功能，通過工藝油控制工作輥各段溫升，形成需要的輥型熱凸度，達到控制板型的最終目的。

2、我公司1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)存在的主要問題。

2.1、板式過濾機組濾餅不均勻，油品臟，換紙頻繁。

我公司板式過濾機組濾餅不均勻，嚴重時濾箱部分區(qū)域沒有土，工藝油過濾效果不好，特別是夏天的時候，軋制油很容易臟，嚴重的時候兩三個小時換一次換紙。

2.2、軋制油流量小、分配不合理，分段冷卻軋輥的能力不足。

我公司在生產(chǎn)裝飾板的時候，經(jīng)常出現(xiàn)中間松，拉筋的問題，特別是在涂漆之后，缺陷非常明顯，嚴重制約了裝飾板產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2.3、工作輥輥型不能穩(wěn)定控制。生產(chǎn)中只有通過降低軋制速度或?qū)a(chǎn)品軋制至成品前冷卻后在軋制，致使生產(chǎn)效率低下和供貨期延長。

2.4、噴射梁經(jīng)常有噴嘴堵塞現(xiàn)象，導致軋制油不能正產(chǎn)噴射，噴淋曲線不正常，冷卻不夠。

3、1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)的改造和優(yōu)化工作。

針對上述問題，結合我公司1850mm冷軋機高速、重載、工作制式等特點，以保證工藝潤滑油品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益最佳為根本出發(fā)點，我們對1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)進行了以下幾個方面的改進和優(yōu)化。

3、1針對板式過濾機組濾餅不均勻，油品臟，換紙頻繁的問題。

在冷軋工藝潤滑技術方面，我們調(diào)整了板式過濾器助濾劑添加量和預涂時間，觀察了板式過濾器預涂土層的均勻性，并檢測了軋制油油品。

在工藝潤滑設備設計方面，系統(tǒng)考慮工藝油循環(huán)系統(tǒng)，開啟一臺過濾泵在壓力增高時，長時間連續(xù)生產(chǎn)，污油箱的油會溢流到凈油箱。

項目實施及優(yōu)化

1）、預涂時，增加了活性白土，在攪拌箱配以合適濃度的助濾劑（硅藻土和活性白土），經(jīng)過射流泵，吸入過濾泵的入口，從而在板式過濾機板框內(nèi)形成2—3mm厚的預涂層。同時延長板式過濾機組的預涂時間，預涂時間由15分鐘改為30分鐘，經(jīng)跟蹤觀察預涂土均勻度有了明顯改善。

2）、經(jīng)過設計單位根據(jù)現(xiàn)場實際計算，用一臺過濾泵，并將過濾泵葉輪直徑由225mm改為200mm，板式過濾機板框內(nèi)油口由3mm改為5mm。經(jīng)過一段時間跟蹤觀察后，預涂土層均勻，無中間無土層現(xiàn)象發(fā)生。

3）、偶爾上層過濾箱濾餅不平，有山丘，我們進一步優(yōu)化，更改板式過濾機入口比例閥（開口度由100%改為90%），經(jīng)觀察使用，土層均勻，過濾時間延長。

3.2、軋制油流量小、分配不合理，分段冷卻軋輥的能力不足。

我們針對1850mm冷軋機生產(chǎn)的裝飾板拉筋問題，仔細的跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)拉筋主要集中在帶材的中間部位，間距差不多50mm左右，觀察噴淋曲線，帶材肋部的噴淋已經(jīng)達到上限，分段冷卻流量不足。

我公司1850mm冷軋機采用的是西門子的噴射梁，噴嘴分段最小距離是52mm，上下各34組，每組3個噴嘴，為提高分段冷卻的能力，經(jīng)過實地考察和研究，根據(jù)現(xiàn)有的噴射梁結構，進行了噴嘴的改造，我們選用了噴嘴分段最小距離為26mm的噴嘴，上下各34組，每組4個，同時增加了邊部熱噴系統(tǒng)，并在進行冷軋生產(chǎn)是根據(jù)需要開啟2臺供油泵。

3.3、針對工作輥輥型不能穩(wěn)定控制的問題。

我們對工作輥的輥徑進行了測量，輥徑差別過大，有的達到了3mm，更換彎輥、壓上系統(tǒng)伺服閥，前后進行了對比，電氣信號響應速度非常明顯。

1、針對1850mm冷軋機在用的工作輥，進行了重新配輥，保證每對工作輥輥徑在0.5mm以內(nèi)。

2、保證液壓油的精度，定期清洗郵箱，更換濾芯和伺服閥，保證伺服閥電氣的響應速度。

3.4、針對噴射梁經(jīng)常有噴嘴堵塞現(xiàn)象。

我們對噴射梁的噴嘴進行了拆卸，檢查后發(fā)現(xiàn)，噴嘴電磁閥里的過濾網(wǎng)有焊瘤，造成的堵塞，清洗后，恢復正常，并修改了成品生產(chǎn)的工藝，在軋制前，檢查噴嘴的噴淋情況。

結語：

1850mm冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)改進和優(yōu)化后，工藝油潤滑過濾系統(tǒng)換紙時間，由原來8小時換一次過濾紙，延長到每24小時換一次紙，即節(jié)省了過濾紙、硅藻土，又增加了軋機運行工作時間。噴射梁噴嘴改造和增加熱噴后，我公司生產(chǎn)的裝飾板拉筋的問題得到了解決，消除了黑點線的產(chǎn)品缺陷，輥型控制穩(wěn)定，達到了國內(nèi)同行業(yè)水平，對同行業(yè)的工藝油潤滑系統(tǒng)的改進和優(yōu)化具有重要的借鑒和指導意義。

參考文獻

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