自動化機械設備設計研發(fā)與機械制造研究

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摘要：在我國科學技術水平不斷提高的時代背景下，機械設備領域得到極大發(fā)展，自動化機械設備應用越發(fā)廣泛，其性能和運行質量受到廣泛關注。基于此，本文對自動化機械設備設計研發(fā)措施和機械制造要點進行研究，以供相關人員參考。

關鍵詞：自動化機械設備;設計研發(fā);機械制造

引言：在國內機械設備行業(yè)高速發(fā)展的情況下，自動化機械設備的應用場景逐漸增多，社會各界對此類設備的性能以及質量提出更高要求。為滿足日益變化的自動化生產需求，對自動化機械設備設計研發(fā)和機械制造工作進行研究是必要的。

1.研究自動化機械設備的設計研發(fā)措施

1.1前期設計

自動化機械設備往往應用于生產環(huán)節(jié)，所以，此類設備的設計具有技術性、標準性和安全性的特點，所以，在對自動化機械設備進行設計時，應做好前期設計工作，研發(fā)出性能更好、安全性更強的設備，為后續(xù)設計和制造工作奠定良好基礎。具體而言，在開展自動化機械設備實際設計工作時，設計人員應嚴格按照此類設備的具體應用場景、使用需求和性能要求等方面進行設計方案的編制，保證設計工作有序、有效展開，為設備初步設計效果提供保障。第一，對自動化機械設備進行需求分析，掌握明確的設計目標和設計內容;第二，深入了解機械設備運行原理和結構，保證初期設計工作有效性;第三，對設備使用性能和結構進行優(yōu)化設計，并繪制相應圖紙，為后續(xù)工作奠定良好基礎[1]。

1.2設備技術的設計措施

按照初步審查建議對自動化機械設備設計圖紙進行修正，并對設計圖紙中的概念性內容落實具體化處理。具體而言，按照初期設計概念對自動化機械設備的結構圖和零件圖進行設計，并將設計成果送去相關部門，對其進行二次審核處理，之后再根據審核建議修改圖紙，直至審核通過位置。最后，將通過審核的自動化機械設備相關文件資料進行整理，編制相關的技術文件，一同保存到系統(tǒng)中。

1.3設備加工制造及設計驗收

在自動化機械設備設計研發(fā)工作中，相關工作人員在完成設備結構和性能的設計任務后，應采用相關方式實現設計意圖，即加工制造的方式，并與各方進行積極溝通，保證加工出的設備產品符合設計標準的同時，滿足各方對設備性能和質量的期待。在自動化機械設備加工制作后，相關工作人員應對設備進行設計驗收，若是在驗收過程中發(fā)現問題，應針對問題選擇返廠或其他解決措施，保證設備符合驗收標準。在驗收后，還應落實規(guī)范的自動化機械設備安裝和調試工作，對設備運行狀態(tài)進行檢驗，所以，在安裝調試期間，工作重點就是考察自動化機械設備的運行性能和標準化程度，若是存在標準化問題或是運行過程中存在不良反應，應結合設備設計方案與內容對設備進行及時、科學合理的調整，并做好記錄工作，為設備后續(xù)投入使用以及日后的設計研發(fā)工作提供科學有效數據支持。自動化機械設備設計研發(fā)詳細流程如圖1所示：

2.研究自動化機械設備的機械制造要點

2.1自動化控制單元

隨著我國科學技術高速發(fā)展的情況下，PMC相關制造技術應用逐漸廣泛，通過在自動化機械設備機械制造中使用一臺到兩臺工業(yè)機器人，并輔以加工中心系統(tǒng)與物料運輸存儲機械設備和數控機床設備，就能夠以相對靈活的狀態(tài)開展自動化機械設備相關加工作業(yè)。在實際自動化機械設備機械制造工作中，可以將上述設備的綜合使用作為小規(guī)模生產系統(tǒng)，并使用PMS相關技術推動其向小型化發(fā)展，降低設備生產成本的同時，還能夠在一定程度上實現單機的自動化發(fā)展，為后續(xù)工作奠定良好基礎。

2.2自動化控制系統(tǒng)

自動化控制系統(tǒng)的使用需要根據自動化機械設備實際性能和要求進行針對性選擇，從而實現對設備生產工作的高質量控制。具體而言，一般使用大于等于四臺的人工中心設備、車削中心設備以及數控機床設備開展生產制造工作，并將生產制造控制系統(tǒng)與物料運輸系統(tǒng)相連接。在該自動化控制系統(tǒng)下，能夠保持機械的持續(xù)性運行，同時進行多種自動化機械設備產品的加工制造，完全突破以往傳統(tǒng)機械制造模式對加工作業(yè)的限制性，提高機械控制和制造效率、質量[2]。

2.3自動化控制線技術

一般情況下，自動化控制線技術措施主要應用于少量品種或是單一品種的非自動化生產線、多種類型產品生產線中。但是，通過在自動化機械設備機械制造中使用自動化控制線技術，能夠依托于加工中心系統(tǒng)和CNC機床設備對相關制造工作進行控制和處理。值得注意的是，在使用自動化控制線技術時，應使用專業(yè)的機床對物料運輸生產系統(tǒng)西寧自動化處理，提升其自動化水平，從而提高自動化機械設備生產制造工作效率和水平，相較于以往傳統(tǒng)的人工生產模式，通過自動化生產技術減少人工失誤，預防生產誤差等其他問題的出現，保證生產制造工作順利、高質量展開。

除此之外，在自動化機械設備實際制造過程中，還可以合理結合FMT相關技術實現多條FMS系統(tǒng)的相互連接，并落實自動化立體倉庫結構，依托于網絡信息技術實現結構和系統(tǒng)之間的相互連接。通過該自動化生產技術和系統(tǒng)，將自動化機械設備的訂貨環(huán)節(jié)、加工環(huán)節(jié)、運輸環(huán)節(jié)、設計環(huán)節(jié)以及調試環(huán)節(jié)等進行有機整合，進而提升FMS系統(tǒng)的完整性，為后續(xù)工作奠定良好基礎。另外，運用計算機集成系統(tǒng)為自動化機械設備生產制造工作提供技術支持，使其能夠嚴格按照輸入的參數開展標準化自動化生產，進一步實現對自動化機械設備制造流程和加工模式的完善與優(yōu)化。

2.4以科學合理的狀態(tài)使用現代化設備，并遵循節(jié)能制造原則

在開展自動化機械設備的機械制造工作時，相關單位和工作人員應積極使用現代化、新型的機械設備和生產工藝，以此為基礎全面提升設備生產的自動化和先進化水平，提高整個生產質量和生產效率。具體而言，第一，嚴格按照生產標準和需求提出相關生產制造指標，并積極使用現代化技術開展設備制造工作，優(yōu)化技術系統(tǒng)的同時提升制造業(yè)整體的生產效益。第二，加大力度開展新技術的研究和開發(fā)，不斷創(chuàng)新技術，并合理借鑒國外先進技術和系統(tǒng)，對其進行本土化創(chuàng)作，以此拓寬國內自動化機械設備制造技術的發(fā)展思路，提升科研創(chuàng)新和制造開發(fā)力度，逐步形成有關該設備的系統(tǒng)化生產制造工作體系。第三，針對自動化機械設備進行制造工作方面的改進和創(chuàng)新工作，不斷提升自動化機械設備的生產性能，滿足日益提升的生產需求。值得注意的是，在開展自動化機械設備制造工作時，應遵循節(jié)能化的制造原則，提升制造生產工作的經濟效益和社會效益。以往傳統(tǒng)制造技術主要采用人工制造模式，整個過程中缺乏對能源和資源的考慮，進而形成較為嚴重的資源、資金浪費，甚至對周邊環(huán)境造成影響。因此，應加大力度使用太陽能等清潔能源，并對各項生產資源進行有效配置，使用PLC技術加強監(jiān)督管控，從而提升制造效益。

結論：綜上所述，自動化機械設備設計研發(fā)工作和機械制造工作是推進此類設備不斷優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)。因此，在相關工作中，應明確此類設備生產制造的具體思路，并對各個環(huán)節(jié)進行協調，從而提升生產制造效率。

參考文獻：

[1]敖鵬飛.自動化機械設備研發(fā)設計及制造的要點分析[J]. 消費導刊，2021（8）：57.

[2]國春龍，苗旺.淺論自動化機械設備設計研發(fā)與機械制造[J]. 建筑工程技術與設計，2021（3）：370.