探究自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用

趙賀

摘要：工程機(jī)械制造離不開焊接，焊接質(zhì)量直接影響著機(jī)械制造的優(yōu)劣，如何在提高產(chǎn)量的同時(shí)保證質(zhì)量，成為焊接技術(shù)發(fā)展需解決的問題之一。自動(dòng)化焊接設(shè)備指的是利用自動(dòng)化技術(shù)操控的焊接設(shè)備，可剔除人為因素對(duì)工程機(jī)械焊接帶來的不良影響，在此基礎(chǔ)上可降低生產(chǎn)成本并提高制造效率。本文通過探究自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用方略，以期為提升工程機(jī)械制造水平提供參考。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設(shè)備;工程機(jī)械制造;應(yīng)用條件

自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中，通過控制、協(xié)調(diào)焊接設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到無人操作并完成焊接任務(wù)的目的，有效駕馭復(fù)雜的焊接工藝，繼而提升焊接水平;自動(dòng)化焊接設(shè)備可根據(jù)工程機(jī)械制造需要整合焊接所需資源，利用可編程系統(tǒng)操作，能自動(dòng)上料，焊槍自由運(yùn)動(dòng)，電機(jī)、氣缸配合自動(dòng)，使焊接效果更優(yōu);自動(dòng)化焊接設(shè)備為工程機(jī)械制造智慧化發(fā)展助力，為更多技術(shù)用于焊接及機(jī)械制造給予支持?；诖耍瑸樘岣吖こ虣C(jī)械制造綜合質(zhì)量探析自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用方略顯得尤為重要。

一、自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用現(xiàn)況

與焊接專機(jī)相比自動(dòng)化焊接設(shè)備成本較高，同時(shí)操作更加便捷，可通過PLC控制并滿足工程機(jī)械制造焊接需求，在設(shè)備更迭及焊接技術(shù)更新的背景下自動(dòng)化焊接設(shè)備更為高效，與工程機(jī)械制造發(fā)展齊頭并進(jìn)。應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備可提高工程機(jī)械制造精度，以加工薄壁材料為例可運(yùn)用激光焊接，接縫寬度隨之縮小，在制造零部件時(shí)焊劑層以下聚集電弧，降低工程機(jī)械制造進(jìn)程中的熱能損耗，節(jié)約制造成本，減少原料用量，實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能的制造目標(biāo)。機(jī)械組屬于自動(dòng)化焊接設(shè)備重要組成部分，依托電子系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)化控制目的，雖然焊接設(shè)備電流較大，但熱量較為集中，電弧穿透性更強(qiáng)，還可追加點(diǎn)額速度，相較于以往的焊接方式自動(dòng)化焊接設(shè)備可提高制造效率，同時(shí)通過自動(dòng)控制焊接參數(shù)提高工程機(jī)械制造質(zhì)量[1]。

二、自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用條件

為達(dá)成工程機(jī)械制造目標(biāo)，自動(dòng)化焊接設(shè)備需做到以下幾點(diǎn)，并為開展相關(guān)制造活動(dòng)提供條件：

（1）選擇好焊接電源，通常情況下要基于全數(shù)字式特點(diǎn)選用逆變脈沖電源，在連接控制系統(tǒng)及電源時(shí)需保障接口穩(wěn)定并顯示焊接參數(shù)，利用示教器輸入?yún)?shù)，依據(jù)工程機(jī)械制造需要在線調(diào)整參數(shù)，需要注意的是電流及焊絲規(guī)格相較于手工焊接等級(jí)更高，在此情況下合理選擇電源.

（2）優(yōu)化傳感系統(tǒng)，首先該系統(tǒng)需具備跟蹤電弧功能，預(yù)設(shè)焊接加工范圍運(yùn)用傳感器接收信號(hào)并精準(zhǔn)駕馭焊槍，自動(dòng)修正焊縫及焊接位置，其次該系統(tǒng)要具備激光跟蹤功能，旨在規(guī)避電磁、煙霧、灰塵等干擾，最后該系統(tǒng)需具備焊絲接觸尋位的功能，在焊接中處理掉工件表層物質(zhì)并尋找起點(diǎn)，確保焊接位置更為精確。

（3）有效使用焊接變位機(jī)，該裝置各回轉(zhuǎn)軸構(gòu)成自動(dòng)化焊接設(shè)備外部軸系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可提升自動(dòng)化焊接設(shè)備交互式運(yùn)動(dòng)水平，配合使用快速夾緊功能規(guī)避工件變形現(xiàn)象，加之弧焊軟件包及操作軟件的靈活運(yùn)用，繼而高效完成工程機(jī)械制造任務(wù)。

三、自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用方略

1. 利用控制系統(tǒng)提高制造精度

工程機(jī)械制造全數(shù)字控制時(shí)代已到來，焊接系統(tǒng)具有智慧化、信息化的優(yōu)勢，依托數(shù)字總線將各個(gè)焊接設(shè)備連接到一起運(yùn)用計(jì)算機(jī)加以控制，同時(shí)強(qiáng)化配電系統(tǒng)功能，如實(shí)時(shí)反饋功能、參數(shù)修正功能等，旨在規(guī)避電磁場干擾等因素對(duì)工程機(jī)械制造帶來的影響。中央處理單元依托處理器設(shè)計(jì)而來，能擴(kuò)展一些自動(dòng)化焊接功能，能保障設(shè)備高精度運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)還負(fù)責(zé)操控龍門架，龍門架屬于自動(dòng)化焊接設(shè)備外軸部分，使有關(guān)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一體化控制目標(biāo)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)、外軸運(yùn)動(dòng)統(tǒng)一，滿足工程機(jī)械設(shè)備焊接需求。為確保龍門架運(yùn)行軌跡精度較高需有效的選擇軸承、導(dǎo)軌及性能優(yōu)良的電機(jī)，要定期潤滑養(yǎng)護(hù)導(dǎo)軌，保障自動(dòng)化焊接設(shè)備外部軸運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)避頓挫或搖擺現(xiàn)象，達(dá)到提高自動(dòng)化焊接設(shè)備制造精度的目的。

2. 關(guān)注工程機(jī)械制造動(dòng)態(tài)，靈活運(yùn)用自動(dòng)化焊接設(shè)備

自動(dòng)化焊接設(shè)備由若干傳感系統(tǒng)、軟件等部分構(gòu)成，其突出優(yōu)點(diǎn)是既可根據(jù)工程機(jī)械制造需要預(yù)設(shè)焊接范圍并操控設(shè)備，又能利用可視化功能實(shí)時(shí)了解焊接進(jìn)展及數(shù)據(jù)信息，在此基礎(chǔ)上自動(dòng)修正焊接參數(shù)，利用跟蹤、激光定位、電壓電流檢測等功能發(fā)現(xiàn)焊接實(shí)際情況與預(yù)期的偏差并加以調(diào)整，這就需要在工程機(jī)械制造過程中賦予自動(dòng)化焊接靈動(dòng)性，關(guān)注焊接實(shí)況，利用編程技術(shù)，一體化控制設(shè)備，繼而使自動(dòng)化焊接效果更優(yōu)。

3. 在新技術(shù)深入應(yīng)用基礎(chǔ)上創(chuàng)新爭優(yōu)

通過對(duì)自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析可知，控制傳感器、數(shù)字系統(tǒng)、機(jī)器人等結(jié)構(gòu)對(duì)相關(guān)設(shè)備穩(wěn)定性、壽命、精度帶來一定影響，需要焊接工藝與設(shè)備參數(shù)極為匹配，還需在焊接中對(duì)參數(shù)加以調(diào)整，旨在將工程機(jī)械制造誤差控制在合理范圍內(nèi)。當(dāng)前焊接設(shè)備定位率低及焊縫跟蹤缺乏實(shí)時(shí)性等問題客觀存在，說明自動(dòng)化焊接仍有極大的發(fā)展空間，相關(guān)設(shè)備要在焊接技藝發(fā)展的同時(shí)利用高新科技創(chuàng)新爭優(yōu)。例如，工程機(jī)械制造可在運(yùn)用自動(dòng)化焊接設(shè)備的同時(shí)引入大數(shù)據(jù)技術(shù)，創(chuàng)建焊接數(shù)據(jù)庫，負(fù)責(zé)存儲(chǔ)與焊接變位機(jī)、傳感器、夾具等設(shè)備系統(tǒng)性運(yùn)行有關(guān)的信息，在相關(guān)信息處理進(jìn)程中預(yù)判焊接范圍并依據(jù)工程機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)設(shè)參數(shù)，配合小范圍的自動(dòng)化焊接試驗(yàn)調(diào)整設(shè)備參數(shù)?；谟行┕こ虣C(jī)械制造成本較高，為此可聯(lián)合運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)創(chuàng)設(shè)焊接試驗(yàn)場景，在不消耗制造所用材料并保障安全的前提下完成焊接試驗(yàn)任務(wù)。在自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用進(jìn)程中大數(shù)據(jù)增多，這利于引入AI技術(shù)助力相關(guān)設(shè)備自主學(xué)習(xí)，為靈活處理各類焊接問題給予支持。雖然高新科技助力自動(dòng)化焊接設(shè)備更新還有一定的難度但這是大勢所趨，依托計(jì)算機(jī)及自動(dòng)控制系統(tǒng)豐富自動(dòng)化焊接設(shè)備的功能，使工程機(jī)械制造質(zhì)量得以提高[2]。

四、結(jié)語

綜上所述，自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用具有節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率等積極意義，這就需要在合理選擇焊接電源、優(yōu)化傳感系統(tǒng)、有效使用焊接變位機(jī)的前提下利用控制系統(tǒng)提高焊接精度，關(guān)注工程機(jī)械制造動(dòng)態(tài)，在新技術(shù)不斷發(fā)展及廣泛應(yīng)用的過程中助推自動(dòng)化焊接設(shè)備革新，繼而提高工程機(jī)械制造質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]周濤.自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的運(yùn)用[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2021（2）：103-104.

[2]吳兆平.自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的運(yùn)用探究[J].科學(xué)與財(cái)富，2021，13（5）：124.