孟洛偉
(宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司,湖北 宜都 443300)
宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司2×330MW循環(huán)流化床機(jī)組分別于2009年11月、2010年4月投入商業(yè)化運(yùn)行,鍋爐煙氣處理采用爐內(nèi)石灰石脫硫+SNCR脫硝+超細(xì)布袋除塵器除塵工藝,煙氣排放指標(biāo)為SO2≤200mg/m3,NOX≤200mg/m3,粉塵≤30mg/m3,僅能達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011合格排放標(biāo)準(zhǔn)。按照《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》(環(huán)發(fā)【2015】164號(hào)),宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司于2018年10月開(kāi)始進(jìn)行超低排放改造,本次改造采用爐內(nèi)石灰石脫硫+煙氣循環(huán)流化床法脫硫+SNCR脫硝+COA輔助脫硝+超細(xì)布袋除塵器除塵工藝路線,煙氣排放目標(biāo)達(dá)到“超低排放”的指標(biāo)要求,為SO2≤35mg/m3,NOX≤50mg/m3,粉 塵≤5mg/m3。1#、2#鍋 爐分別于2019年6月、9月改造完成并投入運(yùn)行。在改造方案研究過(guò)程中,我們對(duì)改造前鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)即引風(fēng)機(jī)選型依據(jù)及同類(lèi)型工程改造后煙風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)的分析;進(jìn)行了維持電機(jī)功率不變的情況下引風(fēng)機(jī)選型的研究。并將研究結(jié)果實(shí)施于改造的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)1年多2臺(tái)機(jī)組各類(lèi)工況(如鍋爐BMCR工況運(yùn)行、鍋爐爆管等)的驗(yàn)證,滿(mǎn)足機(jī)組各類(lèi)負(fù)荷的調(diào)整特性及安全裕量。
宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司2×330MW發(fā)電機(jī)組鍋爐采用東方鍋爐自主研發(fā)的DG1100/17.4-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐。燃料與石灰石分別從前墻給煤機(jī)與后墻回料腿給入爐膛,在一次風(fēng)作用下與爐膛物料混合流化,與前后墻上下二次風(fēng)分級(jí)補(bǔ)充風(fēng)量作用下,實(shí)現(xiàn)低溫分級(jí)燃燒,降低氮氧化物NOX的生成,同時(shí),石灰石高溫分解成CaO與燃料燃燒生成的SO2反應(yīng)形成CaSO4,從而達(dá)到脫除SO2的作用。煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛,進(jìn)入旋風(fēng)分離器,被分離器捕集下來(lái)的灰以及未反應(yīng)完全的石灰石,通過(guò)分離器下部的回料器送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。在分離器的入口布置SNCR噴槍?zhuān)瑖娙氚彼cNOX反應(yīng)生成氮?dú)馀c水,進(jìn)一步消除NOX。通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒的煙氣由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道,從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng),沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組,將熱量傳遞給受熱面,而后煙氣流經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器,最后由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪,排入大氣。見(jiàn)圖1為改造前鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
圖1 改造前鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)示意圖
本次超低排放煙風(fēng)系統(tǒng)改造的范圍包括新增半干法脫硫吸收塔、旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器、COA亞氯酸鈉脫硝系統(tǒng),將原有布袋除塵器改造為重力沉降預(yù)除塵器以及引風(fēng)機(jī)以及配套的生、消石灰系統(tǒng)及附屬輔機(jī),電氣系統(tǒng)的改造。改造后,鍋爐煙氣系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖2。
圖2 改造后鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)示意圖
煙氣系統(tǒng)BMCR工況設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)測(cè)參數(shù)見(jiàn)表1。
通過(guò)表1可以看出,鍋爐引風(fēng)機(jī)全壓升及入口工況煙氣流量在BMCR工況下,設(shè)計(jì)值分別是實(shí)測(cè)值的1.24倍與1.02倍。
表1 改造前煙氣系統(tǒng)參數(shù)對(duì)比表
鍋爐配有2臺(tái)的RJ60-DW3050F型雙吸離心式引風(fēng)機(jī);引風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)為湘潭電機(jī)生產(chǎn)的YKK900-6型電動(dòng)機(jī),功率為3500kW,配套變頻器輸入功率為3750kW,輸出功率為3500kW。通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整電機(jī)的頻率,從而調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,以改變風(fēng)機(jī)的性能,單臺(tái)引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)表
通過(guò)表2與表1數(shù)據(jù)比較,可以看出,引風(fēng)機(jī)全壓升設(shè)計(jì)TB工況是實(shí)測(cè)BMCR工況的1.69倍。TB工況煙氣量是實(shí)測(cè)BMCR工況的1.37倍。表明原引風(fēng)機(jī)選型裕度偏大。
超低排放改造煙氣系統(tǒng)變化較大,主要阻力變化為新增脫硫吸收塔、除塵器以及相應(yīng)的煙道改造,將原有布袋除塵器改造為重力沉降預(yù)除塵器。煙氣量的增加主要為新增系統(tǒng)的漏風(fēng)及噴吹、流化風(fēng)量輸入。煙氣系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)參數(shù)變化見(jiàn)表3煙氣系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)參數(shù)變化。
在許多超低排飯改造工程項(xiàng)目中,已考慮原引風(fēng)機(jī)的裕量,在引風(fēng)機(jī)選型中僅考慮煙氣阻力的變化情況,而不去復(fù)核實(shí)際BMCR運(yùn)行工況各項(xiàng)煙氣量、系統(tǒng)阻力參數(shù)及原風(fēng)機(jī)的選型依據(jù)。
比如,已改造完成的同類(lèi)型工程中:改造后設(shè)計(jì)BMCR工況引風(fēng)機(jī)全壓為8395Pa,TB工況選擇8395×1.25=10493Pa,入口體積流量選擇維持不變,即1117440m3/h,按此計(jì)算,風(fēng)機(jī)軸功率在3748kW,電機(jī)功率在4123kW左右。電機(jī)功率選配4200kW以上。按此選擇風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油站、變頻器、電纜都需進(jìn)行更換,風(fēng)機(jī)、電機(jī)基座都需進(jìn)行改造,廠用電、高廠變系統(tǒng)定值需重新核算,來(lái)決定是否需要改造。
但通過(guò)表3可以看出,這樣的選型不太嚴(yán)謹(jǐn)。
表3 煙氣系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)參數(shù)變化
通過(guò)對(duì)煙氣系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)參數(shù)可能發(fā)生的變化,我們選擇改造設(shè)計(jì)與運(yùn)行預(yù)計(jì)壓頭的平均值為本次引風(fēng)機(jī)選型的BMCR工況壓頭參數(shù),流量為仍選用改造設(shè)計(jì)的煙氣流量。把BMCR壓頭的1.2倍作為T(mén)B工況的風(fēng)機(jī)全壓,煙氣溫度裕度加15℃,考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的特殊情況,把BMCR流量的1.3倍作為T(mén)B工況的風(fēng)機(jī)流量。如下表4改造后風(fēng)機(jī)選型參數(shù)。
表4 改造后風(fēng)機(jī)選型參數(shù)
該參數(shù)下,風(fēng)機(jī)BMCR工況下軸功率在2082kW,TB工況下軸功率在3047kW,原電機(jī)功率在3500kW,是軸功率的1.15倍。滿(mǎn)足《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50660-2001)的設(shè)計(jì)要求。通過(guò)引風(fēng)機(jī)選型進(jìn)行了謹(jǐn)慎的核實(shí)和計(jì)算,改造后,風(fēng)機(jī)型號(hào)改變?yōu)镽J48-DW3020F,保持電動(dòng)機(jī)功率不變,避免引起其他系統(tǒng)的改造,符合風(fēng)機(jī)的選型要求。
在超低排放改造后,煙氣系統(tǒng)參數(shù)基本與運(yùn)行預(yù)計(jì)符合,鍋爐BMCR工況下,引風(fēng)機(jī)變頻器在40Hz左右運(yùn)行。在1年多的運(yùn)行時(shí)間里,經(jīng)歷鍋爐BMCR試驗(yàn)測(cè)試及鍋爐爆管泄漏事故工況檢驗(yàn),滿(mǎn)足鍋爐各類(lèi)工況運(yùn)行。
鍋爐在進(jìn)行超低排放改造過(guò)程中,應(yīng)認(rèn)真核算鍋爐實(shí)際運(yùn)行BMCR工況煙氣系統(tǒng)參數(shù)及原引風(fēng)機(jī)選型參數(shù),與改造后預(yù)計(jì)的煙風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較分析,從而精準(zhǔn)地對(duì)超低排放改造中引風(fēng)機(jī)進(jìn)行選型。宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司在超低排放改造過(guò)程中,在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)前提的基礎(chǔ)上,僅對(duì)引風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行改造,保持了電動(dòng)機(jī)功率不變,從而避免引風(fēng)機(jī)配套電機(jī)、電纜、變頻器、油站、基座的更換與改造,2臺(tái)鍋爐4臺(tái)引風(fēng)機(jī)減少改造投資近千萬(wàn)元,對(duì)同類(lèi)型項(xiàng)目有一定的借鑒意義。