超薄浮法電子玻璃

姜宏

（1. 海南大學 ?？?570228；2. 特種玻璃國家重點實驗室 ?？?571924）

1 超薄玻璃的定義及其應用

超薄玻璃是指厚度1.3 mm以下，具有高透光率、高平坦性、高精密度和輕薄等特征，表面極其平整的薄玻璃片，可以用于TN/STN、TFT、OLED、TP等平板顯示器用的基板玻璃和蓋板玻璃，是平板顯示器產(chǎn)業(yè)的關鍵基礎材料之一。

2 超薄玻璃生產(chǎn)工藝

超薄玻璃生產(chǎn)的工藝方法：溢流法、流孔下拉法、平拉工藝、浮法工藝等。

生產(chǎn)工藝過程：原料制備→玻璃熔制（包括熔化、預澄清）→澄清→成形→退火→檢測→切裁→清洗→裝箱入庫。目前浮法和溢流法是超薄玻璃主要的生產(chǎn)工藝，超薄玻璃品種及生產(chǎn)工藝如表1所示。

表1 超薄玻璃品種及生產(chǎn)工藝

LCD基板玻璃分為含堿玻璃及無堿玻璃兩大類。含堿玻璃多應用于TN/STN-LCD，該類玻璃主要采用浮法工藝生產(chǎn)；無堿玻璃則用于TFTLCD，該類玻璃主要采用溢流法工藝生產(chǎn)。

蓋板玻璃主要用于觸摸屏面板，有三種玻璃：鈉鈣硅玻璃、高鋁硅酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃。蓋板玻璃是通過離子交換來提升自身強度，達到玻璃強化的目的，并且離子交換后玻璃的耐沖擊性、表面硬度得到顯著提升。

2.1 溢流下拉法

該工藝是讓黏度為20000 Pa·s的熔融玻璃液從熔化部流入料槽或溢流管，玻璃液流分開并從料槽兩側(cè)溢流，在耐火材料的根部又重新合為一體從而形成平板玻璃。通常用于生產(chǎn)0.3～1.1 mm的薄玻璃。用該工藝成形的平板玻璃的組分范圍較廣，生產(chǎn)出的玻璃與浮法玻璃具有一樣的表面質(zhì)量，因而目前大多數(shù)LCD玻璃基板廠家采用此工藝。溢流下拉法的生產(chǎn)能力為5～20 t/d，可生產(chǎn)厚度0.3～1.1 mm的超薄平板玻璃［8］。

圖1為溢流下拉法裝置示意。

圖1 溢流下拉法生產(chǎn)裝置示意

2.2 流孔下拉法

流孔下拉法是將熔融玻璃液導入由鉑合金制成的流孔漏板槽中，在重力的作用下玻璃液流出，再通過滾輪碾壓、冷卻室固化成形。流孔大小和下引速度決定玻璃厚度，溫度分布決定玻璃的平整度。流孔在此工藝中的作用十分重要，其尺寸穩(wěn)定與否關系到玻璃厚度是否均勻、表面是否平坦等關鍵指標，但由于外力作用流孔可能變形，良率就會出現(xiàn)波動。另外由于玻璃表面與槽口、滾輪接觸，所以平整度也會受到影響，故此流孔下拉法也需要后段拋光加工。但目前由于此工藝優(yōu)勢不明顯，已逐漸被淘汰。圖2為流孔下拉法示意。

圖2 流孔下拉法生產(chǎn)裝置示意

2.3 浮法

浮法制造工藝是應用最廣泛的平板玻璃制造工藝。該法是將熔融玻璃液傳輸至裝有熔融液態(tài)錫的溝槽，利用錫和玻璃的密度差，在玻璃液表面張力和重力作用下自然攤平，再拉薄成形，該工藝通過拉邊機數(shù)量、調(diào)節(jié)操作參數(shù)來控制玻璃板的厚度，厚度可達0.3 mm。浮法的優(yōu)勢在于產(chǎn)能高、易于玻璃基板面積尺寸的擴大，成本低于其他工藝；但是浮法工藝用于生產(chǎn)TFT基板玻璃，需要后段進一步研磨、拋光等加工，后處理帶來的開銷又抵消了部分成本優(yōu)勢。浮法以前主要用于TN/STN玻璃基板，后來旭硝子成功利用浮法制造無堿玻璃基板，成為浮法制造TFT玻璃基板的代表。圖3為浮法生產(chǎn)示意。

圖3 浮法生產(chǎn)線示意

2.4 平拉工藝

該工藝可生產(chǎn)出厚度為0.6～1.1 mm的薄玻璃，而且只有少量原片可作平板顯示器基板。生產(chǎn)出的薄玻璃表面質(zhì)量與浮法無法相比，但由于其生產(chǎn)成本很低，目前仍有個別廠家采用此工藝。

2.5 主要超薄玻璃成形技術比較

根據(jù)成形工藝和方法的不同，主要超薄平板玻璃成形技術性能指標見表2。

表2 主要超薄平板玻璃成形技術比較

3 超薄浮法玻璃產(chǎn)品種類

采用浮法工藝可以生產(chǎn)TN/STN-LCD、TFTLCD、蓋板玻璃等基板玻璃。

3.1 TN/STN-LCD玻璃基板

TN/STN-LCD基板一般是含堿的鈉鈣硅超薄平板玻璃，采用浮法工藝生產(chǎn)。為了滿足超薄浮法玻璃成形需要，合理選擇和使用錫槽成形附屬設備，優(yōu)化成形控制，是生產(chǎn)超薄浮法玻璃的關鍵。

3.1.1 生產(chǎn)工藝特點

（1）合理使用拉邊機

拉邊機作為浮法玻璃的主要成形設備之一，在超薄玻璃生產(chǎn)中，起著節(jié)流、拉薄、控制原板走向的重要作用。合理選取1#拉邊機位置、拉邊機間距、速度分布、角度分布、機頭的壓入深度，控制拉邊機各參數(shù)的嚴格對稱性，對于減少玻璃帶橫向收縮，實現(xiàn)玻璃逐級拉伸及橫向展薄，保證超薄玻璃帶運行的穩(wěn)定性和成形過程的順利進行是很重要的。

（2）使用直線電機

在高溫區(qū)配置直線電機，增加錫液橫向流動，減少玻璃帶橫向溫差，形成一個均勻的溫度場，利于玻璃液攤平、拋光，提高玻璃表面及光學質(zhì)量；在出口端設置密閉扒渣裝置，及時清除錫渣，減少粘錫、劃傷。

（3）擋畦的使用

高溫的錫液向下游流動，較冷的錫液向上游返回流動，冷熱流股在拉薄區(qū)相遇，從而使玻璃表面各微區(qū)冷熱不均。配合石墨擋坎，在錫槽中溫區(qū)兩側(cè)使用擋畦，有效阻擋邊部返流冷錫液對玻璃成形質(zhì)量的影響。

（4）特異型冷卻器的使用

增設特異型冷卻器，可以調(diào)整冷卻器的橫向冷卻強度，調(diào)整玻璃板橫向溫差，也可以合理調(diào)節(jié)槽內(nèi)溫度?？刂评鋮s水水壓和水溫，防止其波動過大造成槽內(nèi)溫度制度的改變。

3.1.2 性能特點

（1） 成分：大部分為鈉鈣硅玻璃，組成與普通浮法玻璃近似，見表3。

表3 典型的超薄浮法玻璃成分組成 %

（2） 玻璃缺陷：表面的劃傷、疵點、粘錫等缺陷小于幾微米；內(nèi)在氣泡和包裹體小到像素尺寸的25%。

（3）表面平整度：TN-LCD用玻璃基板小于0.25 mm/20 mm；STN-LCD用玻璃基板小于0.05 mm/20 mm；同時要求基板的外形加工精度≤0.01 mm的誤差。

（4）玻璃透過率要求：可見光區(qū)透過率大于90%。

3.2 TFT-LCD玻璃基板

TFT-LCD玻璃基板是無堿硼硅酸鹽超薄玻璃，盡管從工藝流程上與傳統(tǒng)浮法玻璃區(qū)別不大，均包括配料、熔融、成形、熱加工、冷加工等工藝過程。但TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)的澄清均化以及成形工藝技術與傳統(tǒng)浮法有較大的區(qū)別。

3.2.1 生產(chǎn)工藝特點

（1）配料

TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)工藝對配料的要求嚴格，主要有以下幾個方面：配料精度要求高；鐵含量控制嚴格；堿金屬控制嚴格；配合料的分層控制；配合料的吸潮控制。

（2）熔化

從TFT-LCD玻璃成分上可看出，其熔化方面的難點主要在于熔解溫度高、硼揮發(fā)嚴重、澄清難度大等。目前，玻璃熔化池爐的各種先進技術主要為全氧燃燒技術、電助熔技術、鉑金通道澄清均化和先進的控制技術。

（3）成形

TFT-LCD玻璃成形技術難度主要是高的玻璃黏度和表面張力，均勻的成形厚度是玻璃生產(chǎn)中重點。

（4）冷加工

由于浮法工藝生產(chǎn)TFT-LCD玻璃基板過程中玻璃下表面有錫的滲入，必須要對玻璃滲錫面進行研磨、拋光，這是浮法工藝的一個重要特點。

3.2.2 性能特點

（1）玻璃中不含堿。TFT-LCD基板玻璃屬于無堿鋁硼硅玻璃，基板玻璃基本上是不含堿金屬氧化物的，玻璃中最大堿金屬氧化物質(zhì)量百分比含量一般控制在0.1%以下。玻璃后續(xù)加工工序需要 500～600 ℃的溫度處理，如果玻璃組分中含有堿金屬氧化物（如 Li2O，Na2O，K2O等），堿金屬離子受熱會從基板玻璃中析出擴散進入沉積的半導體材料中，使半導體層中的液晶和薄膜晶體管中毒，其中 Na+遷移率最高，污染也最嚴重。

（2）適宜的熱膨脹系數(shù)。在TFT-LCD 制造的工藝過程中，TFT-LCD基板玻璃的熱膨脹系數(shù)須與薄膜晶體管陣列中多晶硅和非晶硅薄膜材料相匹配，以抵消玻璃受熱膨脹而產(chǎn)生的熱應力。TFT-LCD 基板玻璃的熱膨脹系數(shù)的最佳值為30×10-7/ ℃～33×10-7/℃。

（3）尺寸精度高。在制造 TFT-LCD 工藝過程中包括多次精密光刻，因此要求基板玻璃在外形尺寸甚至邊緣的加工精度不超過0.1 mm的誤差，最重要的是對基板玻璃的表面平整度和厚度的質(zhì)量嚴格要求，這些尺寸精度都將直接影響到電場和像素，使顯示器灰度和色彩不均勻。

（4）熱穩(wěn)定性高。熱穩(wěn)定性包括耐熱性和熱收縮兩個方面。

耐熱性是指TFT-LCD基板玻璃材料所能承受的最高溫度，對于TFT-LCD基板玻璃的應變點溫度需要大于650 ℃，以保證在TFT-LCD面板制造過程中玻璃高溫加工的穩(wěn)定性。 熱收縮主要是指在制造TFT-LCD生產(chǎn)工藝過程中基板玻璃應具有高溫熱加工性和成形的幾何穩(wěn)定性，特別是要保證在急冷狀態(tài)下玻璃的收縮性要小。隨著TFTLCD產(chǎn)品的大型化，高清晰化，控制基板玻璃的熱收縮性就變得越來越重要了。一般從玻璃液急冷直接拉出的平板玻璃都必須經(jīng)過退火，良好的退火過程可使熱收縮降至百萬分之一以下。

（5）耐化學腐蝕性好。在TFT-LCD生產(chǎn)工藝過程中，基板玻璃需要經(jīng)過多種強酸強堿化學溶液的清洗和蝕刻，最后形成各種圖形，包括濃度約10%的緩沖氫氟酸溶液（BHF， Buffered Hydrofluoric Acid）等，為避免玻璃中成分的析出以及各種刻蝕溶液使顯示器產(chǎn)生可見的殘留物或干擾薄膜沉積問題出現(xiàn)，基板玻璃必須具有良好的耐化學腐蝕性。

（6）表面和內(nèi)部缺陷少。TFT-LCD基板玻璃要求具有良好的表面和內(nèi)部質(zhì)量，內(nèi)部的氣泡和其他玻璃缺陷應小于幾微米，以免損傷電路，影響顯示器顯示圖像的質(zhì)量。如果基板玻璃表面的缺陷（擦傷、劃痕、表面凹凸，塵屑污染等）大于25 mm，則會引起電路斷線，薄膜附著力差，造成產(chǎn)品報廢或性能降低，因此不能存在任何的結(jié)石、條紋、氣泡、劃痕等缺陷。

（7）輕質(zhì)高強度。由于基板玻璃厚度僅為0.3～0.7 mm，對于如此超薄的玻璃的強度要求也就高了，為了降低顯示器的總重量，降低玻璃的下垂度，應使基板玻璃有盡可能低的密度和盡可能高的楊氏模量。一般要求基板玻璃的密度≤2.55 g/cm3，基板玻璃的彈性模量≥70 GPa。

TFT-LCD基板玻璃的上述性能主要是由無堿鋁硼硅酸鹽玻璃的化學組成來決定的，隨著玻璃化學組成的不斷發(fā)展和改進，TFT-LCD基板玻璃在性能上也得到了很大的改進。表4列出了美國康寧、日本旭硝子、日本電氣硝子以及美日合資的AvanStrate等四家公司的幾種典型商用TFTLCD基板玻璃的化學組成及其物理化學性能。

表4 典型商用TFT-LCD基板玻璃的化學組成及其性能

續(xù)表4

3.3 蓋板玻璃

圖4是目前最薄的In-cell型觸摸屏結(jié)構(gòu)，其中使用了3片玻璃板材，包含了2片顯示器基板玻璃與觸控屏最外層起到重要防護作用的玻璃。因其位于顯示屏表面亦稱為蓋板玻璃（Cover glass）。蓋板玻璃要求高透光性、高抗沖擊性、高耐劃傷性、高彎折韌性、高耐久性和良

圖4 目前最薄的In-cell型觸摸屏結(jié)構(gòu)

好的加工性，且能夠承受沖擊作用和反復觸摸 使用。

為了提高玻璃的強度，采用離子交換法實現(xiàn)對玻璃化學增強，在玻璃表面形成一層壓應力（CS）和較大的離子交換層深度（DOL），能夠有效地提高玻璃的機械強度，使玻璃表面劃傷和跌落損傷幾率大幅降低。

采用浮法工藝可生產(chǎn)以下三種組成蓋板玻璃。

（1）鈉鈣硅酸鹽玻璃。其生產(chǎn)工藝和TN/STN-LCD玻璃基板相同。鈉鈣硅酸鹽玻璃化學強化離子交換深度有限，強化效果較差，一般用于低端觸摸屏。

（2）高鋁硅酸鹽玻璃。利用玻璃成分中加入Al2O3來獲得高彈性模量和維氏硬度，加之Al2O3在玻璃網(wǎng)絡中有較大的通道效應，使得玻璃化學強化離子交換深度有較大的增加，能夠獲得更大的CS和DOL。高鋁硅酸鹽玻璃在生產(chǎn)時和TFT-LCD玻璃基板一樣，具有表面張力大和高黏度特性；玻璃熔制成形溫度、澄清均化難度都會大幅度提高。Al2O3含量越高玻璃強化后機械性能越好，但Al2O3熔點高達2045 ℃，對玻璃黏度增加作用顯著，基于目前的工業(yè)熔化條件和能力，Al2O3含量宜控制在24%以下，可兼顧和協(xié)調(diào)玻璃熔解溫度、熔化質(zhì)量、成形溫度、玻璃析晶、玻璃機械強度和化學穩(wěn)定性等相關理化性能和工藝性能。

（3）鋰鋁硅酸鹽玻璃。引入Li2O，可以降低玻璃黏度，彌補Al2O3含量高帶來的生產(chǎn)難度；也可為二次離子交換創(chuàng)造條件，其離子交換層深度更大，抗沖擊強度更好，玻璃自爆的安全性也大大提高，主要用于高端顯示器產(chǎn)品。但是Li2O的引入使得生產(chǎn)時玻璃析晶傾向嚴重，控制玻璃析晶是該種玻璃生產(chǎn)面臨的重大問題；另外，Li2O對耐火材料侵蝕的加劇也是突出問題。

三個組分玻璃的性能見表5。

表5 蓋板玻璃性能對比

4 超薄浮法電子玻璃在中國的發(fā)展歷程

超薄浮法電子玻璃主要包括鈉鈣硅酸鹽玻璃、高鋁硅酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃和無堿高硼硅酸鹽玻璃四大類。鈉鈣硅酸鹽玻璃可以用作TN/STN-LCD，也可用于低端蓋板玻璃；高鋁硅酸鹽玻璃和鋰鋁硅酸鹽玻璃主要用于觸摸屏蓋板玻璃；無堿高硼硅酸鹽玻璃用于TFT-LCD基板玻璃。按照三種產(chǎn)品分類，回顧中國超薄浮法電子玻璃發(fā)展歷程。

4.1 鈉鈣硅酸鹽玻璃

2001年9月，中國洛陽浮法玻璃集團有限公司投資近2億元人民幣，利用原有的龍玻浮法線設計建造了國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權的超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，2002年成功批量生產(chǎn)出1.1 mm超薄玻璃，A級優(yōu)質(zhì)品率達到95%，總成品率達到79%以上，產(chǎn)品替代進口，填補了國內(nèi)空白。為滿足電子顯示器產(chǎn)業(yè)對STN級電子玻璃原片的需求，洛玻集團于2005年3月19日開始自主興建STN級電子玻璃生產(chǎn)線（超薄二線），該生產(chǎn)線得到了國家、省、市的大力支持，被列為2005年國家“863計劃”、2005年國家重點產(chǎn)品、河南省科技廳重大科技攻關計劃和河南省2005年第一批高新技術產(chǎn)業(yè)化重點項目。2006年1月19日，生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了0.55 mmSTN-LCD電子玻璃基板連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，洛玻集團成為我國電子玻璃原片生產(chǎn)基地。2007年，該成果獲得國家科技進步一等獎。

2004年，浙江玻璃在浙江紹興建設了350 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出厚度0.63 mm玻璃產(chǎn)品，目前已經(jīng)停產(chǎn)。

2011年，南玻在河北廊坊建設150 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線，2013年又在湖北宜昌建設了200 t/d超薄二線，采用了全氧燃燒熔制工藝。

2013年，中建材和信義分別在安徽蚌埠、安徽蕪湖建設了150 t/d和350 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。

2014年，海川玻璃在河南駐馬店建設250 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。

2021年，金富源公司在重慶墊江建設350 t/d超薄玻璃生產(chǎn)線。

2021年，還有企業(yè)開始超薄玻璃生產(chǎn)線建設。

2016年開始，蚌埠玻璃設計院已經(jīng)能夠生產(chǎn)出0.2 mm，0.15 mm的超薄浮法玻璃，南玻集團也生產(chǎn)出0.2 mm的超薄浮法玻璃。

超薄浮法玻璃主要用于國內(nèi)生產(chǎn)的導電膜玻璃配套，較大的導電膜玻璃生產(chǎn)商有蘇州美日薄膜、南玻的偉光、深圳萊寶、深圳毫威、蚌埠華益等。我國的導電膜玻璃已經(jīng)基本上滿足國內(nèi)現(xiàn)階段LCD廠家的中、低產(chǎn)品和部分高端產(chǎn)品的需求，供求基本平衡，同時有部分產(chǎn)品出口，但在高端的Color-STN方面尚有部分導電玻璃需進口解決。厚度0.3 mm左右的超薄浮法玻璃主要用于手機保護膜。

目前國內(nèi)主要超薄浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況見表6。

表6 國內(nèi)主要超薄浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況（2021年）

4.2 高鋁硅（鋰鋁硅）酸鹽玻璃

蘇州新吳在2010年建設并投產(chǎn)10 t/d 的浮法生產(chǎn)線，Al2O3含量為16%（質(zhì)量分數(shù)），產(chǎn)品牌號GD1717，受熔化和成形質(zhì)量影響，未能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，試產(chǎn)半年后停產(chǎn)。

成都光明光電公司利用其在光學玻璃的生產(chǎn)實力，2010年底籌劃投資該產(chǎn)品，于2012年建成一條30 t/d的浮法高鋁玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出厚度1 mm合格產(chǎn)品，但因產(chǎn)品良率低，同時受高鋁蓋板玻璃價格等因素影響，于2015年初關停。

2011年，中航特玻組承擔了國家“863計劃”課題，原計劃 2013年在海南投資建設一條高鋁硅酸鹽玻璃生產(chǎn)線，受市場和資金等方面影響，未能按計劃進行。2014年，該項目團隊將成果轉(zhuǎn)移給重慶鑫景公司，2018年10月投產(chǎn)，采用浮法工藝，生產(chǎn)出0.5～1.3 mm的高鋁硅及鋰鋁硅酸鹽玻璃產(chǎn)品，Al2O3含量達到18%。

2011年，蚌埠玻璃工業(yè)設計院也關注并投入研發(fā)工作。2014年，依托蚌埠院注冊了中建材（蚌埠）光電材料有限公司，經(jīng)過2年建設，該浮法玻璃生產(chǎn)線于2017年5月投產(chǎn)，產(chǎn)品為高鋁硅玻璃。

2014年初，基于等離子顯示產(chǎn)業(yè)的衰退現(xiàn)狀，四川綿陽旭虹決定在原有150 t/d浮法PDP 基板生產(chǎn)線上進行升級改造，投產(chǎn)高鋁硅蓋板玻璃產(chǎn)品，于2015年1月開始量產(chǎn)，實際玻璃拉引量為70 t/d，Al2O3含量達到 13.5%，2020年又開始生產(chǎn)鋰鋁硅玻璃產(chǎn)品。該成果曾獲四川省科技進步一等獎，國家科技進步二等獎。

2013年，深圳南玻公司技術研發(fā)中心開始高鋁蓋板玻璃相關研究。2015年2月6日，廣東清遠堿鋁硅酸鹽玻璃浮法生產(chǎn)線正式點火，3月27日成功引板，玻璃拉引量約為80 t/d。2015年底，因其良品率低，進行短暫停窯改造。2016年3月再次恢復生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和良率轉(zhuǎn)好，并且持續(xù)進行下游用戶開發(fā)，Al2O3含量大于13%。2017年，南玻集團開始在咸寧建設第二條150 t/d生產(chǎn)線，于2018年2月投產(chǎn)。2020年南玻集團在湖北咸寧生產(chǎn)線進行了鋰鋁硅玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2019年8月，旗濱集團在湖南醴陵投產(chǎn)70 t/d浮法生產(chǎn)線，2020年2月宣稱生產(chǎn)出0.33 mm高鋁玻璃；后改產(chǎn)鋰鋁硅玻璃沒有成功，又改回高鋁玻璃生產(chǎn)。

國內(nèi)主要蓋板浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況見表7。

表7 國內(nèi)主要蓋板浮法玻璃生產(chǎn)線基本情況（2021年）

4.3 TFT-LCD用玻璃基板

國際上只有日本旭硝子公司和德國肖特公司采用浮法工藝生產(chǎn)TFT-LCD基板玻璃。而在中國，只有中國建材在安徽蚌埠于2019年投產(chǎn)一條浮法工藝8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線。

5 展望

浮法工藝生產(chǎn)超薄電子玻璃有其自身顯著的特點和優(yōu)勢。依據(jù)電子超薄玻璃成分不同，浮法工藝和其他工藝相比優(yōu)劣勢各有不同，技術提升和改進的方向也不同。

對于鈉鈣玻璃超薄玻璃，浮法幾乎是唯一生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝方法，在成本、效率、質(zhì)量等方面都有顯著優(yōu)勢。目前國內(nèi)存在的主要問題是：能夠生產(chǎn)高質(zhì)量STN-LCD基板的生產(chǎn)線不多，玻璃質(zhì)量穩(wěn)定性不高，需要進一步提升生產(chǎn)技術水平。

在高鋁硅超薄玻璃生產(chǎn)方面，目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)Al2O3含量大于18%的生產(chǎn)線僅鑫景一家，其他浮法線生產(chǎn)的Al2O3含量均小于15%；而在鋰鋁超薄玻璃生產(chǎn)方面，大多生產(chǎn)線生產(chǎn)的是高堿鋰鋁玻璃，玻璃性能與國外同類產(chǎn)品相比差距較大，也是只有鑫景生產(chǎn)出了低堿鋰鋁玻璃，性能和國外產(chǎn)品性能相當。因此，國內(nèi)還需要進一步提升設計、硬件裝備及生產(chǎn)技術水平。

在TFT-LCD用玻璃基板生產(chǎn)方面，目前還沒有達到完全量產(chǎn)階段，還有較長的路要走。

隨著未來顯示技術向薄型化和輕量化方向發(fā)展，對電子超薄玻璃產(chǎn)品要求是厚度將越來越薄，甚至 0.05～0.10 mm 的柔性平板玻璃。由于玻璃厚度的減小會導致玻璃剛性下降，在彈性模量等方面需要進行改進。在玻璃組成設計時還要考慮韌性改善與脆性降低，進而完善和提升該類玻璃的力學性能。

用浮法工藝生產(chǎn)透明超薄微晶電子玻璃也是今后浮法工藝發(fā)展的重要方向。

另外，在玻璃后加工方面，對多組分玻璃化學增強高溫熔鹽體系設計與復合增強工藝、離子層結(jié)構(gòu)與應力分布控制技術，高強度、高穩(wěn)定柔性玻璃制備關鍵技術產(chǎn)業(yè)化開發(fā)等方面開展研究，以實現(xiàn)高品質(zhì)電子玻璃穩(wěn)定化生產(chǎn)與應用示范。

平板顯示產(chǎn)業(yè)是信息時代的“核心支柱產(chǎn)業(yè)”，其帶動力強，對國民經(jīng)濟貢獻巨大，平板顯示產(chǎn)業(yè)拉動系數(shù)遠高于汽車和房地產(chǎn)行業(yè)。

平板顯示玻璃是平板顯示產(chǎn)業(yè)上游重要原材料，隨著全球平板顯示產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對玻璃板材需求進一步增大，急需玻璃板材國產(chǎn)化以降低成本和擺脫外商依賴。平板顯示器用玻璃板材生產(chǎn)技術的研制與開發(fā)，不僅將提高我國玻璃生產(chǎn)技術的整體水平，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出勃勃生機，給企業(yè)帶來巨大的市場利潤，而且也將進一步促進或帶動相關產(chǎn)業(yè)技術的更新?lián)Q代，進而實現(xiàn)我國建材行業(yè)由大到強的質(zhì)的飛躍。