石油專用管在線稱重測長噴標設備介紹

董志剛，丁 欣，何 亮，邱百松

（中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司天津石油專用管分公司，天津 300280）

0 引言

在線石油專用管稱重、測長、噴標系統(tǒng)在石油專用管生產制造企業(yè)有著廣泛的應用，其測量出來的長度和重量是貿易結算的主要依據(jù)。由于測量時必須是成品，所以稱重測長工序一般在噴漆工序之后，而漆垢的堆積會形成惡劣的工作環(huán)境。鋼管推動測長系統(tǒng)在這種環(huán)境中工作極易損壞，維修時零部件也不方便更換，生產企業(yè)迫切需要一款簡單可靠的稱重測長噴標系統(tǒng)。

1 設備整體結構布局

圖1 在線稱重測長噴標設備

（1）測長設備。由2 個光柵尺、若干V 形輸送滾輪（圖2）、2 個電感式傳感器以及數(shù)據(jù)處理軟件等組成。光柵尺內置于5 mm 厚的金屬方管中，每根方管的一側開有合適形狀的長方形的孔，方孔上安裝有6 mm厚的鋼化玻璃，光柵透過鋼化玻璃發(fā)射和接收信號（圖3）。方管內孔空隙中先填充耐振材料，再充入了氮氣，最后使用密封膠將整個方管與外界空氣隔絕，防止電器元件氧化腐蝕。

圖2 V 形輸送滾輪

圖3 光柵尺測長結構

（2）稱重設備。由2 個舉升機構、2 個稱重模塊、2 個電感式傳感器以及數(shù)據(jù)處理軟件等組成（圖4）。

圖4 舉升機構

（3）噴標設備。由1 個電感式傳感器、1 個噴標頭以及數(shù)據(jù)處理軟件等組成。

2 稱重測長噴標設備原理

（1）測長。鋼管完成噴漆工序后，被翻料機構橫向翻到縱向輸送線上。輸送線原是停止狀態(tài)，當輸送線上的2 個電感式傳感器都感應到鋼管時，2個電感式傳感器均變?yōu)楦唠娖?，信號傳遞給可編程控制器PLC 后產生“鋼管就位”的信號。工業(yè)電腦根據(jù)該信號，一并綜合設備里的其他傳感器的情況，判斷由輸送線上的2 個“光柵尺”進行測量，大約1 s 后直接測量，數(shù)據(jù)傳遞回工業(yè)電腦進行整合計算，記錄長度數(shù)據(jù)。其計算原理如下（圖5）：①由光柵尺測量出AB 和CD 段長度；②已知長度BC，該長度可由不同長度的校棒測量計算，取平均數(shù)得出；③計算得出鋼管長度L=AB+BC+CD。

圖5 測長計算原理

（2）稱重。鋼管長度記錄完成后，系統(tǒng)給PLC 發(fā)出信號，PLC控制輸送線上的2 個舉升機構將鋼管托起，每個舉升機構下部安裝著1 個稱重模塊（圖6）。完全升起后，鋼管停頓2 s，稱重模塊采集穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)反饋給工業(yè)電腦，由系統(tǒng)計算出該鋼管的質量并記錄。

圖6 稱重過程

（3）噴標。稱重后放下鋼管，輸送線開始向前輸送鋼管，系統(tǒng)將鋼管的質量和長度填入設置好的噴標空位中，并將信息傳遞給自動噴標機。當噴標機下方的電感式傳感器感應到鋼管時，PLC中的計時器開始計時，由于輸送線上的鋼管移動速度是固定的，設定的時間結束后，噴標頭開始噴標，保證每一根鋼管的標記都被噴涂在同一位置，最終管體上將顯示該根鋼管的型號、編號、重量、長度等內容。當噴標機處的電感式傳感器感應不到鋼管時，PLC 接收到信號后再由工業(yè)電腦綜合設備里的其他傳感器的情況，控制翻料裝置繼續(xù)上料重復測長、稱重、噴標的過程。

3 設備主要技術參數(shù)

鋼管外徑139.7～339.7 mm；鋼管長度9.5～13.5 m；稱重范圍0～4000 kg；稱重精度0.2%；測長精度±1 mm。

4 設備主要優(yōu)點

（1）測長時，鋼管由若干個V 形輸送滾輪共同定位，即使某個滾輪有缺陷也不會影響定位，光柵尺的測量軸線與鋼管的軸線基本在同一直線上。阿貝誤差的影響較小，測長精度很高。

（2）測長時輸送線停止，鋼管處于靜止狀態(tài)。整個測量過程為靜態(tài)測量，可直接消除設備振動和機械誤差，確保系統(tǒng)的測長精度。

（3）整個測長過程全部使用光柵尺測量，理論精度可達到0.1 μm。測長精度和重復精度遠遠超過API 標準±30 mm 的精度要求。

（4）光柵尺內置于方管中充滿氮氣的密閉環(huán)境，在確?；覊m無法進入的同時，延長了線路的使用壽命。方管的兩端設置了防撞裝置，確保光柵尺的安全。

（5）稱重時，鋼管被2 個舉升機構舉起，停頓2 s 后再記錄數(shù)據(jù)，可消除鋼管因顫動造成的數(shù)據(jù)偏差。

（6）由于該設備整合了稱重、測長和噴標三個功能，工業(yè)電腦能對每根鋼管的生產數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括質量、長度、生產日期、規(guī)格型號、批次、鋼管編碼等數(shù)據(jù)，方便查詢。

（7）稱重和測長在同一個工位，每根鋼管的測長與稱重僅需要大約10 s，系統(tǒng)計算時間可忽略不計。將數(shù)據(jù)傳輸給噴標設備后，鋼管直接在輸送線移動過程中進行噴標，節(jié)約了工時和設備空間，整條生產線的工作更高效、流暢。

5 結語

通過長期的石油專用管生產現(xiàn)場稱重測長噴標設備的使用和維修經驗，結合了國內外同行業(yè)油套管生產線的調研和摸索，于2019 年開發(fā)出來該套設備，現(xiàn)應用于中國石油渤海裝備石油專用管公司制管四廠。目前這套設備使用效果非常好，測量時間短、精度高、噴標效果好，得到了生產一線工人和技術人員的高度評價。